隧道窑烧成工艺自动控制系统设计

隧道窑是耐火材料连续烧成过程中常用的炉型之一,隧道窑的自动控制水平对产品的烧成质量以及烧成成本产生至关重要的影响,隧道窑烧成带安装有多个烧嘴,在不同的制品烧成曲线下,各烧嘴温度、烧成气氛、所需要的窑内压力都有所不同。以往在变换曲线时人工干预,费时费力,还容易引起温度压力跳跃,产生不合格制品。通过对自动控制系统优化设计,将烧成曲线与推车制度关联,实现窑内压力自动控制,全窑最佳空燃比例自动调节,自动计算升温保温时长及位置,不同产品工艺烧成曲线随着推车制度在不同位置自动切换,具有自动化程度高、烧成成本低等特点,具有一定的推广应用价值。

基于MCGS软件自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制试验

介绍了自吸式烧嘴液化气梭式窑自动控制系统的设计与选型,对控制系统的实际工况进行了试验分析,验证采用MCGS组态软件开发自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制系统,实现对温度进行实时采集、对煤气量和助燃空气量进行自动控制的可行性。

基于改进型PLC的蓄热式梭式窑节能技术的研究

工业陶瓷生产过程中,能耗巨大、污染严重。传统的梭式窑在其周期性运行过程中,蓄热损失和散热损失巨大,物质和能量浪费严重。本项目在传统梭式窑基础上,通过改进燃烧器布置方式、优化燃烧控制策略和升级燃烧控制系统,达到了比传统梭式窑节约燃气30.4%的良好效果。为国家"十二五"期间的锅炉(窑炉)节能改造工程[1]和"十三五"期间建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系[2]的战略提供了技术支撑。

抽屉窑升温过程的数学模型和控制方法研究

本文利用传热传质辐射等基本关系,导出了抽屉窑升温过程的数学模型.该模型是以九联立非线性常微分方程组来描述的.模型简化后与辨识器结合以跟踪过程动态特性的变化.在此基础上,给出了PID参数分散自校正的调节方案,数字仿真验证了理论的可行性、有效性。

18m^3全自控燃油氮化烧成梭式窑的研制与调试

介绍了国内自行研制的 18m3、14 80℃全自控燃油氮化烧成梭式窑的主要结构特点与调试。实践证明 ,该窑各项指标均能达到从英国引进窑炉的水平 ,但其价格仅为引进窑炉的 1/ 3左右。

1750℃高温自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的1750℃高温自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点,阐述了该窑运行调试的操作要点,并通过与传统倒焰窑的对比分析,表明了该窑具有的独特优点。它开创了1700℃以上自控燃油抽屉窑国产化的先例,是现代技术陶瓷和高级耐火材料理想的烧成设备。