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Si3N4对Al2O3-尖晶石-SiC-C铁沟料性能的影响 被引量:1
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作者 李友胜 李楠 《中国材料科技与设备》 2007年第2期64-66,共3页
本文采用电熔刚玉、镁铝尖晶石、SiC、球状沥青和Si3N4为主要原料,借助XRD和EDAX分析技术,研究了Si3N4加入量对Al2O3-尖晶石-SiC-C质出铁沟浇注料常温物理性能和抗渣性能的影响。结果表明:随着Si3N4加入量的增加,浇注料的显气孔率... 本文采用电熔刚玉、镁铝尖晶石、SiC、球状沥青和Si3N4为主要原料,借助XRD和EDAX分析技术,研究了Si3N4加入量对Al2O3-尖晶石-SiC-C质出铁沟浇注料常温物理性能和抗渣性能的影响。结果表明:随着Si3N4加入量的增加,浇注料的显气孔率变化不大,体积密度逐渐减小,1100℃及1500℃埋炭烧成后的抗折和耐压强度逐渐增大,当Si3N4加入量超过4%(质量分数,下同)时,浇注料的体积密度有所增大,抗折和耐压强度显著提高;浇注料在埋炭气氛下抗渣性能优良,氧化气氛下的侵蚀指数明显增大,且随着Si3N4加入量的增加,浇注料的侵蚀指数呈现出先增大后减小的趋势。本文对浇注料的性能变化进行了探讨。 展开更多
关键词 al2o3-尖晶石-sic—C 出铁沟浇注料 si3N4 物理性能 抗渣性
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用Y_2O_3Al_2O_3SiO_2Si_3N_4钎料连接氮化硅复相陶瓷
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作者 周飞 李志章 罗启富 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期514-518,共5页
研究了用Y2O3Al2O3SiO2Si3N4 钎料对氮化硅复相陶瓷的连接. 对连接界面进行SEM、EPMA和XRD分析.接头强度随着保温时间、连接温度的增加而逐渐增加. 在达到峰值后,连接强度逐渐降低.在YAS钎... 研究了用Y2O3Al2O3SiO2Si3N4 钎料对氮化硅复相陶瓷的连接. 对连接界面进行SEM、EPMA和XRD分析.接头强度随着保温时间、连接温度的增加而逐渐增加. 在达到峰值后,连接强度逐渐降低.在YAS钎料中添加氮化硅, 可以降低接头界面的热应力,改善接头强度. 微观分析表明:接头强度的变化主要与界面反应和界面孔洞损伤有关. 展开更多
关键词 氮化硅 复相陶瓷 氧氮玻璃 连接强度 钎料
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Si粉氮化法合成Si_3N_4-SiC材料 被引量:3
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作者 陈永强 卜景龙 陈嘉庚 《耐火材料》 CAS 北大核心 2012年第4期275-277,共3页
以SiC、Si粉和Al2O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044 mm)和加入量(质量分数分别为15%、17%、19%、21%)、烧成温度(分别为1 380、1 400、1 ... 以SiC、Si粉和Al2O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044 mm)和加入量(质量分数分别为15%、17%、19%、21%)、烧成温度(分别为1 380、1 400、1 420、1 430、1 440、1 460和1 480℃)、Al2O3微粉添加量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%,取代相应量的SiC粉)对Si3N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响。结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量;随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小;2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1 440℃反而略有下降;3)添加Al2O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益。综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17%,较适宜的烧成温度为1 420~1 440℃,Al2O3微粉的适宜添加质量分数为2%。 展开更多
关键词 si3N4-sic材料 高温抗折强度 si 烧成温度 al2o3微粉
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Si_3N_4-SiC复相耐磨材料的冲蚀磨损性能
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作者 丁贺玮 刘宝林 +5 位作者 高德利 黄朝晖 房明浩 吴小贤 陈博 刘艳改 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第A02期209-212,共4页
以Si粉和SiC为原料,采用半干法冷等静压成型,通过反应烧结成功制备了Si3N4-SiC复相耐磨材料。并将其和95Al2O3耐磨陶瓷在以水和SiC混合颗粒为冲蚀介质实验条件下,进行液固两相流冲蚀磨损对比实验。结果表明:原料中Si粉加入量为40%~80%... 以Si粉和SiC为原料,采用半干法冷等静压成型,通过反应烧结成功制备了Si3N4-SiC复相耐磨材料。并将其和95Al2O3耐磨陶瓷在以水和SiC混合颗粒为冲蚀介质实验条件下,进行液固两相流冲蚀磨损对比实验。结果表明:原料中Si粉加入量为40%~80%(质量分数)试样的耐冲蚀磨损性能优于95Al2O3耐磨陶瓷。原料中Si粉加入量为70%试样的耐固液两相流冲蚀磨损性能最好,在平均线速度分别为132和67m/min的实验条件下的冲蚀率分别仅为0.87%和0.30%。此外,通过SEM观察了冲蚀后试样的显微形貌,探讨了其耐液固两相流冲蚀磨损的机理。 展开更多
关键词 si3N4-sic 液固两相流冲蚀磨损 95al2o3耐磨陶瓷
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Effect of Si content on impact-abrasive wear resistance of Al2O3p/steel composites prepared by squeeze casting
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作者 De-hong Lu Hai-zhou Li Bo Ren 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期984-994,共11页
The 40Cr steel matrix composites were reinforced with Al203 particulates (Al2O3p) through Si adding to improve the impact-abrasive wear resistance, in which Si powder ranging up to 25% of the AlzO3p weight was added... The 40Cr steel matrix composites were reinforced with Al203 particulates (Al2O3p) through Si adding to improve the impact-abrasive wear resistance, in which Si powder ranging up to 25% of the AlzO3p weight was added into the Al2O3p preforms; then, the composites were fabricated by squeeze casting. For all composites, alumina particles are evenly distributed, and Si powder is dissolved in the matrix. Without Si powder addition, the 40Cr steel matrix contains only pearlite; however, ferrite appears and increases with Si powder addition. In the impact-abrasive wear tests, the impact frequency is 80 min^-1 and the impacting energy is 2 J. With increasing Si powder, the wear of the composites first decreases obviously, reaches the minimum at 10% and then increases. The effect of Si addition on the wear resistance can be attributed to two reasons: one is increasing the hardness of the matrix, and the other is improving the interfacial bonding between Al2O3p and steel. The wear mechanism of the composites is abrasive wear when the Si powder is 〈 10 wt%. Otherwise, it is a mixed mode of abrasive and delamination wear. 展开更多
关键词 Steel matrix composite si Impact-abrasive wear Wear mechanism al2o3 particulate Squeeze casting
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