CE、Si/C值和壁厚对高Si/C值灰铸铁性能及组织的影响

在生产过程中，对于不同壁厚的铸件，改变CE和Si／C值，试验了它们对灰铸铁性能和组织的影响。结果表明：当CE一定，Si／C值由0．6～1．0之间变化时，所对应的强度和硬度是条相似的凸形抛物线，当Si／C值达到0．8左右时强度硬度出现峰值，当Si／C〉0．9时强度硬度随Si／C值增加而急速下降。Si／C值一定，改变CE，强度硬度随Si／C值增加而下降。当CE〉3．9％、Si／C〉1．0或CE〉4．0％、Si／C〉0．9时铸件产生疏松倾向加剧，并伴有较多的铁素体产生，即使对壁厚小于10mm的薄壁件也产生铁素体。当Si／C〉0．95时，铁液呈糊状凝固，流动性下降。

高Si/C值在低铬耐热铸铁阀体上的应用

提高低铬耐热铸铁化学成份中的Si/C值 ,在稳定获得较高强度的同时降低了铸铁的残余应力 ,提高了强度 /应力比 ,具有较强的抗裂纹能力有效防止了矩形阀体的裂纹。分析了Si对提高铸铁耐高温性能的良好效果 ,增加Si量可适当的提高含铬量。

高Si/C值铸铁性能及其在农机行业推广应用前景

探讨了Si/C值对铸铁抗拉强度、硬度、白口倾向、铸造工艺性与切削加工性的影响及在农机行业推广应用的前景。

黑心可锻铸铁中Si/C值对电力具金机械性能的影响

通过线性回归分析,对部份该种铸件产品的技术数据作了整理统计,得出Si/C值与抗拉强度6_b及延伸率δ呈线性相关关系。从金属结构上分析了此关系,提出了适当的Si/C值,以增进产品机械性能。

提高Si/c值防止耐热铸铁阀体裂纹

河北省某阀门厂在生产矩形耐热铸铁阀门时,由于裂纹造成废品占全部阀体能的20％以上,经采取多种工艺措施,如浇注位置的改变、放置冷铁、改善型芯的容让性等均无明显效果,成为生产中急需解决的问题。经本院与厂方合作,最终解决了矩形耐热铸铁阀露的裂纹,在生产中获得了初步成效。一、阀体裂纹缺陷分析矩形耐热铸铁阀体,使用温度500～550℃。阀体最大轮廓尺寸为3130×1845×460(mm),主要壁厚50～80mm。其形貌及铸造缺陷见附图。铸件的化学成份及性能见表1。

镦锻曲轴的机械性能探讨

本文探讨了冶炼方法、化学成分对曲轴锻件机械性能的影响,分析了影响锻件屈强比的主要因素,认为:酸性平炉钢的机械性能比碱性平炉钢的高;将碳、硅、锰含量控制在中上限范围,其综合机械性能较好;钢的屈强比大的锻件,必然是 P/C 值小,Si/C 值和 Mn/C 值大。

提高硅碳比 取消退火工艺

铸件去应力退火是一项传统工艺。退火后的铸件内应力减小、精度保持性提高。但这项工艺延长了生产周期,增加了能源消耗和出现废品的机会。我厂于1991年10月采用提高铸件硅碳比的办法,减少了铸件内应力,从而取消了退火工艺。半年多的生产实践表明取消该工艺是可行的。

高硅/碳值铸铁在机床铸件上的应用

在灰铸铁生产中,适当提高铸铁的Si/C比值,并以适当的孕育处理或微合金化处理,可获得具有优良综合性能的高Si/C值铸铁。用这种铸铁可使机床铸件具有更高的刚度、耐磨性和尺寸稳定性,并且铸造性能良好,机械陸能高而稳定和较少产生废品。