两种脱氧剂对铸钢件夹杂物和低温冲击性能的影响

采用铝终脱氧剂和铝硅钙钡复合脱氧剂分别对普通C级铸钢件进行炉内脱氧精炼后进行了低温冲击性能试验,并借助光学显微镜和扫描电镜对夹杂物的分布、形貌做了分析。结果表明:铝终脱氧后夹杂物分布较多,夹杂呈片状分布;铝硅钙钡复合脱氧后夹杂分布量明显减少,且夹杂物呈球团状分布;铝硅钙钡复合脱氧后铸钢件的低温冲击功优于铝终脱氧的效果。

ICP-AES法测定硅铝钙钡合金中的铜锰镁锶量

研究采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铝钙钡合金中铜、锰、镁、锶量的分析方法。即试样经硝酸、氢氟酸加热分解，高氯酸冒烟驱氟，盐酸和少量水溶解盐类，在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定。试验样品分解、分析谱线、基体干扰等实验条件，及准确度和精密度和回收试验等，在0.020％-0.500％的测定范围内相对标准偏差小于1.17％，回收率在96.8％-102.5％之间。本方法简便快速，已应用于生产检测及标准样品检测。

ICP-AES法同时测定氯化锂和氢氧化锂中七种杂质元素

本文报导了用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定ＬｉＣｌ和ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ中７种杂质元素Ａｌ、Ｂａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｚｎ的分析方法。研究了基体元素锂对被测元素的基体效应，采用基体匹配法与背景扣除法进行校正。被测元素的检出限为０．１－９．４ｎｇ／ｍＬ，加标试验回收率为９２％－１０９％，当杂质元素含量为０．０００１％－０．０２８％时，相对标准偏差小于７％。方法简便、快速、准确，用于样品分析，取得了满意的结果。

测定硅铝钙钡合金中钡元素含量方法的改进

硅铝钙钡是一种新的脱氧剂,具有良好的脱氧能力,能大量减少非金属夹杂物的形成,使钢的性能更加优异。钡元素作为一种优异的有益元素,炼钢时需要及时了解其百分含量。传统的分析方法无法满足实际分析的速度要求,实验通过合理的分析方法改进,可一次沉淀快速测定硅铝钙钡中钡的百分含量,具有良好的准确度和精密度,可作为快速检测方法进行推广。

硅钙钡铝复合合金的生产实践

介绍了碳热法冶炼 Si- Ca- Ba- Al合金的生产实践，指出 Si- Ca- Ba- Al作为高效的脱硫脱氧剂，应用前景广阔。

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果,比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能,分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用,同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。

Al_2O_3颗粒级配对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3系LTCC材料性能的影响

以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O系玻璃和D_(50)分别为0.83μm与3.49μm的Al_2O_3粉料为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/Al_2O_3系介电陶瓷材料。设计将两种氧化铝按一定配比混合以优化氧化铝颗粒级配,研究了氧化铝颗粒级配和烧成温度对玻璃/Al_2O_3材料的烧结性能、介电性能和力学性能的影响。随着氧化铝颗粒级配的优化,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度、相对介电常数、抗弯强度增加,而介电损耗减小。添加D_(50)为2.81μm的Al_2O_3混合粉料的玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:体积密度为3.09 g/cm^3,相对介电常数7.78,介电损耗0.53×10^(-3)(于10 MHz下测试),抗弯强度为181 MPa,因此该体系材料比较适合用作LTCC封装材料。

不同氧化物对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物材料性能的影响

实验设计Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃分别与Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2复合,通过调控Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物组成,低温烧结制备玻璃复合氧化物材料,重点研究了玻璃/氧化物材料的烧结性能与介电性能。研究结果表明,氧化物种类对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物材料的烧结性能、热性能、介电性能有较大影响,Al2O3有利于促进玻璃/氧化物材料烧结致密,SiO2可以用于降低该体系介电陶瓷材料的介电常数。Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al2O3材料于875℃烧结试样的综合性能最好,其体积密度为3.10 g.cm^-3,10 MHz下介电常数为8.03,介电损耗为0.0005,基本可以达到LTCC材料的使用要求。

熔融石英对Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料烧结性能与介电性能的影响

以Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃粉、Al_2O_3粉、熔融石英为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/陶瓷系介电陶瓷材料。设计采用添加熔融石英的方法改善玻璃/Al_2O_3材料的烧结,研究了熔融石英对玻璃/Al_2O_3材料烧结性能、介电性能、物相与显微结构的影响。随着熔融石英添加量增加,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度与相对介电常数减小,而介电损耗增加。添加1 vol%熔融石英的Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:收缩率为13.78%,体积密度为3.08 g·cm^(-3),气孔率为0.32%,10 MHz下介电常数为8.05,介电损耗为0.00091,因此该体系材料比较适合用作LTCC材料。

玻璃粉储存时间对Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃性能的影响

以存储了0,6及12个月的玻璃粉为原料,采用高温熔融法制得了Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃。借助FT-IR、DSC、XRD和SEM研究了玻璃粉存储时间对所制玻璃烧结性能、介电性能和热稳定性能的影响。结果表明:经725℃烧结,以0月玻璃粉制成的玻璃的体积密度为2.47 g.cm–3,气孔率为0.36%,在10 MHz条件下测得的相对介电常数和介质损耗分别5.83和1.02×10–3。随着玻璃粉储存时间的增加,所制玻璃网络结构的连续性降低,析晶趋势增大,导致液相玻璃中雏晶数量增多及黏度增大,进而导致液相玻璃的粘性流动变缓,这就使试样的烧结性能变差,进而影响试样的介电性能。

Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/α-Al2O3生瓷带结构优化设计与性能研究

以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃与α-Al2O3为原料,通过调控分散剂的种类及含量、增塑剂与粘结剂的有机配比,以提高玻璃/α-Al2O3流延浆料性能,改善生瓷带结构与综合性能。重点研究了玻璃/α-Al2O3浆料的特性、生瓷带物理性能及其生坯烧结性能。研究结果表明,添加PEG、TEOA、TBP、Castor oil分散剂的Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/α-Al2O3浆料的粘度依次降低。随着Castoroil含量从1wt.%增加至4wt.%,浆料稳定性、生瓷带体积密度与拉伸强度先增加后减小。添加2wt.%Castoroil的Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/α-Al2O3生瓷带综合性能最佳,表面光滑,结构致密,其体积密度为1.94 g·cm-3,拉伸强度为1.59 MPa,且生坯烧结性能良好,使得该体系材料比较适合用作低温共烧陶瓷材料。

压制工艺对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料烧结性能的影响

以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O系玻璃粉与Al_2O_3为原料,流延成型生瓷带,采用低温烧结法制备了玻璃/陶瓷系介电陶瓷材料。研究了压制工艺与烧成温度对复合材料烧结性能以及介电性能的影响。结果表明,随着成型压力增加与保压时间延长,生坯体积密度增加,相应烧结体的体积密度增加,烧成收缩率减小。玻璃/Al_2O_3生瓷带的微观形貌结构致密,20 MPa/10 min成型玻璃/Al_2O_3材料于850℃烧结具有较好的性能:体积密度为3.10 g·cm^(–3),10 MHz下的介电常数为7.97,介电损耗为0.000 86。因此该体系材料比较适合用作低温共烧陶瓷材料。

OOCr17Ni14Mo_2钢抗氧化性研究

应用金相显微镜、电子探针、X射线衍射等实验手段,研究了常规铝脱氧和钙硅钡铝复合脱氧剂脱氧对OOCrl7Nil4Mo2钢抗氧化性能的影响。周期性氧化实验表明,使用钙硅钡铝复合脱氧剂的OOCrl7Nil4Mo2钢,奥氏体晶粒度细小且稳定,表面氧化膜牢固覆盖于金属基体,具有良好的抗氧化性能和抗热震性能。

ICP-AES同时测定新型复合脱氧剂硅铝钙钡合金中的铝和钙

ICP-AES测定新型复合脱氧剂硅铝钙钡合金中的铝和钙,对共存元素、仪器分析参数等因素进行了研究,确定了仪器的最佳分析条件,建立了一种可同时测定铝和钙含量的简单、快速的分析方法,其测定结果与滴定分析方法的测定值一致,完全能满足生产和科研的需要。

(Na2O+K2O)对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al2O3材料性能的影响

实验以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃和Al2O3粉料为原料,设计玻璃中(Na2O+K2O)含量分别为0、2%、4%、8%的优化玻璃组成,800~950℃低温烧结得到LTCC材料。研究结果表明:随着(Na2O+K2O)含量升高,Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O系玻璃/Al2O3烧结体的体积密度与介电常数逐渐增加,烧结体气孔率随之减小,介电损耗出现先减小后增加的趋势。添加2%(Na2O+K2O)的Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al2O3材料,在875℃烧结试样显示出优异性能。

硅铝钙钡铁合金工业生产试验

为开发高附加值产品 ,采用“一步法”工艺进行了硅铝钙钡铁合金的工业生产试验。结果表明 ,产品质量符合国家标准 ,取得了一定的经济效益。

ICP-AES法测定伪劣钛白粉中钙镁钡硅铝锌

不法企业在钛白粉中常掺入碳酸钙、立德粉、高岭土。基于上述事实,采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）,对伪劣钛白粉进行杂质成分剖析。选择碱熔处理,采用基体匹配减少基体效应干扰,对分析谱线、仪器工作参数、钠盐浓度等相关参数进行优化,确定最佳分析条件。方法检出限为0.005~0.047μg/m L,相对标准偏差（RSD）为0.20%~5.75%,加标回收率为94.6%~104.7%。该方法适用于伪劣钛白粉中钙、镁、钡、硅、铝、锌等杂质的定量分析,为开发伪劣钛白粉鉴别及主含量检测技术提供信息与数据支持。

硅铝钡钙合金中Si、P、Ca、Ba、Al的联合快速分析

试样用碱性混合熔剂熔融,稀盐酸浸取酸化定容。分取部分试液,通过对测定条件优化及控制分析时各元素的酸度,分别用硅钼蓝光度法测定Si,铋磷钼蓝光度法测定P;以三乙醇胺掩蔽Fe、Al等干扰元素后,在p H值≥12的氢氧化钾缓冲体系中,以钙黄绿素混合指示剂指示滴定终点,用EGTA滴定法分别测定Ca及Ca、Ba合量;强碱沉淀分离氟盐置换EDTA滴定法测定Al,实现了同一母液Si、P、Ca、Ba、Al的联合快速分析,相对标准偏差分别≤0.155 9%、6.692 0%、0.746 7%、0.394 3%、0.189 4%。

硅铝钙钡中铝快速分析方法

在分析硅铝钙钡中铝含量时,终点判断不易控制;通过用返滴定法,终点突变明显,不返色,回收率和精密度都能满足分析要求.

EDTA滴定法快速测定硅铝钙钡合金中钙和钡

试样以硝酸、氢氟酸溶解，高氯酸冒烟驱除硅和氟，以稀盐酸溶解盐类后，以三乙醇胺、半胱氨酸掩蔽铁、铝等干扰元素，因钙钡两元素化学性质近似，相互干扰，不能进行钙钡的联合测定。本法用硫酸钾沉淀钡为硫酸钡，借此消除钡对钙测定的影响，在pH≥13的碱性介质中，实现了EDTA滴定法快速联合测定钙和钡。