Phase Stability of Residual Austenite in 60Si2Mn Steels Treated by Quenching and Partitioning

The residual austenite and its stability in commercial 60Si2Mn steel treated by quenching and partitioning （Q-P） were investigated. The Q-P heat treatment was carried out using a system of ordinary electric furnace--oil bath box--electric furnace. Cryogenic treatments at different temperatures were performed to assess the thermal stability of residual austenite. The microstructure, particularly residual austenite, was analyzed using optical microscope and X-ray diffraction （XRD）, and the microhardness and Rockwell hardness were measured. The residual austenite with the volume fraction as much as 13.7% and the HRC hardness level of 41 were achieved, and the residual austenite is relatively stable.

60Si2Mn弹簧扁钢疲劳试验断裂分析

对 6 0Si2Mn弹簧扁钢进行了疲劳寿命试验。试验结果 ,疲劳寿命达到标准要求 (>8×10 4 次 )。采用化学分析、断口扫描、硬度测定和金相检验等方法 ,对疲劳试验中的断裂件进行了分析。分析结果表明 ,疲劳断裂产生在总成型式试样的同一位置 ,裂源萌生处有夹杂物 ;回火组织中出现少量贝氏体。根据显微组织和硬度检测结果 ,适当调整热处理工艺 。

提高60Si2Mn钢冷镦模具使用寿命的新途径

60Si2Mn钢经传统工艺淬火回火后 ,耐磨性较差。通过对其进行机械性能试验表明 ,该钢经870°C奥氏体化后 ,淬入250°C硝盐浴内 ,保温20min效果最佳。

60Si2Mn钢壳体裂纹原因分析

目的查找某产品60Si2Mn钢关键零部件壳体,在冲压工序和超声波水浸探伤工序中,壳体底部存在裂纹疵病的原因。方法通过疵病部位宏观和微观观察、金相组织检查和验证试验等,检查壳体裂纹性质和原因。结论生产该壳体的原材料存在严重偏析现象,使壳体在热加工加热时,组织向奥氏体转变过程也产生差异,由于感应加热的时间相对较快,且感应加热时,钢材内外受感应磁场电流的不同大小的影响,内外组织变化产生不均匀性,导致在冲压过程中变形不一致,是壳体底部裂纹产生的原因。采取对壳体放慢加速度,局部回火改为整体退火等措施,能有效控制裂纹的产生。经过500发生产验证,结果未发现裂纹疵病产生。

钢的半固态单轴压缩变形规律

用Gleeble 1500热模拟实验机研究了不同变形速率、不同变形温度以及不同变形量下60Si2Mn钢的半固态应力与应变的变化规律,并通过金相观察分析了压缩变形后钢的半固态显微组织。结果发现钢的半固态压缩变形特征为:随着变形温度的不同呈粘塑性流动;在不同的变形速率下,初始变形阶段的应力变化是基本一致的,即半固态的钢先呈现出线弹性的变形响应,随后呈现出不同软化程度的粘性流动变形响应;变形量对钢的半固态变形特征影响显著。在适宜的温度及变形量范围内,半固态的钢呈粘性流动。笔者认为:半固态的钢因其特殊的组织特点,会形成疏松且不稳定的晶粒聚集结构。在外界作用下,该聚集结构将被破坏,从而导致钢的半固态浆料的表观粘度下降,即呈现出“剪切变稀”的触变特性。

60Si2 Mn弹簧钢中Si,Ni,Cu的测定及溶样方法改进

在同一溶样体系条件下 ,对 6 0Si2Mn弹簧钢中硅、镍、铜元素进行了测定 。

氧气转炉熔炼的60Si_2Mn扁弹簧钢的内部质量分析

对采用氧气转炉熔炼＋ＬＦ炉精炼＋连铸连轧工艺生产的６０Ｓｉ２Ｍｎ扁弹簧钢的化学成分、金相组织以及经８７０℃油淬＋５００℃水冷处理后的力学性能进行测试，证明其内部质量良好、各项性能优良；同时指出，为完善连铸坯内部质量，Ｃ和Ｓｉ的含量分别在０．５６％≤Ｃ≤０．６０％、１．５０％≤Ｓｉ≤１．８０％，应控制Ｃ含量的波动在±０．０２％内。