00Cr14Ni14Si4钢在1000 m^(3)储罐中的应用

介绍了C4钢材料的性能、C4钢储罐的结构、钢储罐的应用现状及应用中的限制因素,00Cr14Ni14Si4钢因其优良的抗非致化态和敏化态晶间腐蚀及抗应力腐蚀的性能在浓硝酸生产储存中具有广泛应用。对00Cr14Ni14Si4钢储罐焊接、制造、检验和验收的要求进行分析和总结,为C4钢在中型储罐上的应用提供了技术支持,从而保证储罐安全、经济合理使用。

Na修饰正四面体Si4团簇的结构及储氢性能研究

基于碱金属钠原子修饰的正四面体Si4小团簇,采用明尼苏达密度泛函(M06)方法研究其结构及储氢性能。结果表明:Na原子可以在正四面体Si4的四个面上对Si4团簇进行修饰形成Na4Si4团簇的稳定结构, Na原子在Si4表面不发生聚合;氢以分子的形式在Na原子周围发生吸附,每个钠原子均可以有效吸附6个氢分子,其氢分子的平均吸附能为3.926~9.927 kJ·mol^-1,储氢质量分数达19.15%。因此,碱金属钠原子修饰正四面体Si4团簇在室温条件下作为储氢材料是可行的。

双相不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi标准中的问题探讨

双相不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi由前苏联研制,目前在我国某些特殊行业中有重要的作用。根据我国现有标准GJB2294-95和GB/T1220-92组织生产,发现按标准中现行成分设计、热处理制度生产的产品与标准要求的力学性能(屈服强度σ_(0.2))需达到的规定值存在较大差异,很难达到所需要的屈服强度。通过完善相关成分和工艺参数,获得了满意的金相组织和优良的综合力学性能。通过试验探讨了生产实际与标准中的部分规定存在的差距。

压力对ZCuZn16Si4合金补缩特性的影响

通过试验和数值模拟的方法研究了铜合金低压铸造过程中压力对ZCuZn16Si4合金补缩特性的影响。结果表明在适当的压力范围内不同的压力将导致不同的冒口补缩距离,同时与重力铸造相比,压力能大大改善液态金属补缩特性。在数值模拟计算过程中还注意到,目前的缩松判据还不能很好地预测低压铸造铜合金铸件的缩松缺陷。

Ag10Si4O13光催化涂料的制备及其去除NO性能研究

以硝酸银为原料,无水乙醇为溶剂,硅溶胶为络合剂,通过溶胶凝胶法获得前驱体,将前驱体置于管式炉中煅烧,制备出Ag_(10)Si_4O_(13)光催化剂。以硅溶胶/硅酸钾溶液与氟碳乳液为基料制备Ag_(10)Si_4O_(13)光催化涂料。通过XRD、SEM、UV-Vis DRS等手段对催化剂进行了表征,并测试了涂料的性能及涂料去除NO的效果。结果表明:Ag_(10)Si_4O_(13)呈柱状结构;光吸收边为640 nm,对应禁带宽度2.02 e V。光催化测试结果表明,在氙灯照射90 min时,Ag_(10)Si_4O_(13)掺量为涂料质量的1.0%时对NO的去除率为68.8%。

0Cr20Ni24Si4Ti在浓硝酸泵叶轮材质上的应用

浓硝酸具有极强的氧化性,浓硝酸泵叶轮的选材十分重要,我厂根据生产装置的实际工况和目前国内浓硝酸用材,现场进行材料的挂片试验,选择0Cr20Ni24Si4Ti作为叶轮材质,经生产实践考验,达到了预期效果。

浅析ZCuZn16Si4旧料重熔后铸态组织异常

分析了ZCuZn1 6Si4旧料重熔后产生铸态组织异常现象的原因 ,提出了相应的解决办法。

Si4+掺杂提高LiNi0.5Mn0.5O2的电化学性能

将共沉淀法和固相法相结合,将Si 4+掺杂到LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2中,合成LiNi 0.5-x Si x Mn 0.5 O 2(0≤x≤0.08)正极材料。通过XRD及精修、等离子体发射光谱(ICP)、SEM和透射电子显微镜(TEM)等方法,对合成材料的结构、成分和形貌进行分析。Si 4+掺杂不仅可降低材料的锂镍混排程度,还能增强结构稳定性,且不会改变材料的形貌。以40 mA/g(0.2 C)的电流在2.5~4.5 V充放电,LiNi 0.47 Si 0.03 Mn 0.5 O 2(x=0.03)正极材料具有最好的电化学性能,不仅比容量(149.25 mAh/g)较未掺杂材料(125.44 mAh/g)提高20%,而且容量保持率在120次循环后也提高了7.7%。Si 4+掺杂能降低材料的锂镍混排程度,有利于Li+的迁移;能提高材料的结构稳定性,抑制电压的下降并减轻极化。

00Cr14Ni14Si4钢的焊接工艺试验

本文分析了00Cr14Ni14Si4钢的焊接性,制定了相应的焊接工艺,经力学性能、耐腐蚀性试验,表明该钢种的焊接接头性能可满足设备的使用要求。

高压下Si4Ge4合金声子谱的演化

利用基于密度泛函理论的第一性原理计算,研究Si4Ge4合金的声子谱随着压力变化的规律,探讨压力对Si4Ge4合金声子谱的作用机制.计算结果显示,外界压力对Si4Ge4合金的声子谱有非常明显的调制作用.随着外界压力的增加,Si4Ge4合金的声子谱表现出3个基本特征:声学支频率范围展宽,光学支频率蓝移,频率禁区变宽.

00Cr14Ni14Si4钢的焊接工艺性

00Cr14Ni14Si4钢简称C4钢,C4钢具有优良的力学性能和耐腐蚀能力,是我国新开发的耐浓硝酸腐蚀用钢。在C4钢中,Si的含量高达4%,增加了结晶裂纹的倾向,在焊接过程中,此种钢用的焊条工艺性差,施焊时对焊接技师焊接技能要求较高,此次焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺,为制造产品提供良好的数据参考。

Si4团簇电子输运性质的第一性原理计算

采用密度泛函理论和非平衡格林函数相结合的方法对Si4团簇与Au(100)电极空位相连的纳米结点的电子输运性质进行了理论模拟计算,得到了纳米结点在不同距离下的几何结构、电子结构、电导、透射谱、电荷转移量;讨论了当距离dz=12.004A时纳米结点的电导、电流随电压的变化关系.

耦合形貌对Si4团簇电子输运影响的第一性原理计算

运用密度泛函理论与非平衡格林函数相结合的方法,对Si4团簇与Au（100）-3×3两电极以顶位-顶位、顶位-空位、空位-空位三种形貌相连构成的Au-Si4-Au纳米结点的拉伸过程进行第一性原理模拟,计算不同构型纳米结点在不同距离的电导和结合能.讨论耦合形貌、距离对结点电导的影响,结合能的计算表明三种不同耦合形貌结点存在稳定平衡结构,其平衡电导分别为0.71 G0、0.96 G0和2.44 G0,且在-1.2 V-1.2 V的电压范围内,三种不同耦合形貌结点稳定结构表现出类似金属的导电特性,其I-V关系都近似为直线.计算结果表明Si4团簇与电极的耦合形貌、两极距离对纳米结点电子输运有重要影响.

高硅耐腐蚀不锈钢壳体零件泄漏成因分析

目视宏观检查壳体零件泄漏区域缺陷形态,金相、能谱微观对比分析零件本体与缺陷处材料的组织及主合金元素及含量认为:壳体零件泄漏部位贯穿壁厚的缺陷为电渣重熔过程产生的缩孔冶金铸造缺陷,在后续加工过程中未被完全去除,并在钢棒的热加工成型过程中成为裂纹源,贯通的裂纹缺陷与外部连通从而在气密试验时,导致壳体零件发生泄漏。

浓硝酸冷凝器选材探讨

浓硝酸冷凝器的材料选用对设备的使用寿命影响较大,通过几种材料的考察、实际使用、改进,证明浓硝酸冷凝器使用高纯铝1A93是可行的。

1Cr18Ni11Si4AlTi双相不锈钢的固溶组织与性能

对1Cr18Ni11Si4AlTi双相不锈钢进行了不同温度的固溶热处理试验,对材料的组织和性能与固溶处理之间的关系和影响规律进行了研究。结果表明:随着固溶温度的升高,材料中的析出相逐渐溶解,铁素体含量增加,屈服强度随着铁素体含量增加而提高,材料硬度呈现先降后升的趋势,1050℃固溶处理时硬度最低,当固溶温度达到和超过1100℃时,其显微组织逐渐粗化,铁素体含量明显增加,材料的屈服强度明显提高。

氮化硅改性聚酰亚胺复合涂层的耐热蚀性能研究

为满足高温条件下高分子复合涂层的应用需求,推进高分子有机复合涂层在高温防护领域的实际应用,选择聚酰亚胺(PI)为树脂基体,通过加入纳米Si_(3)N_(4)改性增强其耐热性,研究硅烷偶联剂KH550与不同含量的Si_(3)N_(4)对涂层表面状态以及耐热性能的影响。实验结果表明:加入10%(质量分数)Si_(3)N_(4)的改性复合涂层的玻璃化转变温度(T_(g))达到495℃,高于纯PI涂层的T_(g)(483℃)。加入KH550后,一方面KH550在Si_(3)N_(4)表面引入氨基官能团使其与PI分子链交联,另一方面KH550直接与PI分子相互作用提升涂料的黏度,使Si_(3)N_(4)分散性及涂层与基体的结合力均有显著提升。此外,分别制备不同含量Si_(3)N_(4)的PI复合涂层并进行比较,发现10%Si_(3)N_(4)的PI复合涂层的耐热性以及表面质量最优。

旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷用金刚石磨具磨损行为研究

热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷材料常应用于航天飞行器中关键耐高温零部件,但由于高硬度和低断裂韧性,其加工效率和加工表面质量难以满足制造需求。为了提高热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷旋转超声磨削加工质量,减小由于金刚石磨具磨损带来的加工误差,开展了磨具磨损行为研究。基于热压烧结Si_(3)N_(4)陶瓷旋转超声磨削加工实验,分析了金刚石磨具磨损形式;基于回归分析建立了金刚石磨具磨损量数学模型,揭示了加工参数及磨具参数与金刚石磨具磨损量间映射关系;并研究了磨损形式与磨具磨损量及加工表面粗糙度影响规律。结果表明:磨粒磨耗是旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷用金刚石磨具最主要磨损形式,比例超过50%;主轴转速和磨粒粒度对磨具磨损量影响最为显著;且磨损量较小时,加工表面粗糙度值反而增加。以上研究可为提高旋转超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷加工精度和加工质量提供指导。

Li_2Mg_2Si_4O_(10)F_2、H_2Mn_8O_(16)·1.4H_2O和Li_(1.3)Ti_(1.7)Al_(0.3)(PO_4)_3在高浓度LiCl水溶液中的离子交换行为

研究了用功能材料Li_2Mg_2Si_4O_(10)F_2(LHT)、H_2Mn_8O_(16)·1.4H_2O(CRYMO)和Li_(1.3)Ti_(1.7)Al_(0.3)(PO_4)_3(LTAP)分别去除高浓度氯化锂水溶液中的杂质Fe^(3+)、K^+和Na^+.实验结果表明,这几种功能材料分别对溶液中的杂质Fe^(3+)、K^+和Na^+有很高的选择性,除杂效果明显.分析和研究了这几种功能材料在高浓度氯化锂水溶液中分别与Fe^(3+)、K^+和Na^+的交换行为.结果表明,在高浓度氯化锂溶液中这几种功能材料与杂质交换的动力学行为可近似用JMAK方程描述.