Si69改性硅微粉及其在三元乙丙胶料中的应用

采用双-[у-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物Si69对硅微粉进行表面改性处理,并将改性后的硅微粉填充到三元乙丙(EPDM)橡胶中,探讨了改性硅微粉对EPDM复合胶料性能的影响。对比改性前后硅微粉的界面接触角﹑吸油值和活化率及硅微粉/EPDM复合胶料的性能。结果表明,偶联剂Si69改变了硅微粉的表面结构,提高了硅微粉在EPDM胶料中的相容性和分散性,当Si69的质量分数为2.5%时,改性硅微粉/EPDM胶料的综合性能最佳。

硅烷偶联剂Si69与活性剂PEG4000协同作用改性白炭黑的研究

以全钢载重子午线轮胎用高白炭黑含量胶料配方为基体,研究硅烷偶联剂Si69与活性剂PEG4000协同作用改性白炭黑对胶料性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂Si69和活性剂PEG4000对提高白炭黑分散效果不存在协同作用;对降低胶料的门尼粘度、延长t10以及提高硫化胶的抗硫化返原率、硬度、定伸应力和降低生热方面存在明显的协同作用;硅烷偶联剂Si69用量为5.2份、活性剂PEG4000用量为3份时,胶料的门尼粘度和硫化胶的生热最低,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均较高,综合性能较佳。

Si69/白炭黑/炭黑补强体系对SIBR胎面胶性能的影响

研究了偶联剂Si69／白炭黑／炭黑体系对苯乙烯／丁二烯／异戊二烯三元橡胶（SIBR）的硫化特性、物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明，Si69在SIBR胶料中的最佳用量为白炭黑用量的8％～10％；随着白炭黑用量的增加，橡胶的滚动阻力下降，白炭黑与炭黑用量在20／25（质量比）左右，橡胶的综合性能达到最佳。

偶联剂Si69用量对硫化胶物理性能的影响

研究了偶联剂Ｓｉ６９用量对硫化胶物理性能的影响。试验结果表明：当Ｓｉ６９用量达到２０份（即白炭黑用量的２０％）时，硫化胶的交联密度、１００％和３００％定伸应力、邵尔Ａ型硬度最大，耐磨性能最好；当Ｓｉ６９用量为１０和３０份（即分别为白炭黑用量的１０％和３０％）时，硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率最大；当Ｓｉ６９用量为１０份时，硫化胶的耐疲劳性能最好；

偶联剂Si69-纳米氧化锌改性槟榔纤维对天然橡胶复合材料性能的影响

以天然胶乳浸润槟榔纤维,制备天然橡胶(NR)复合材料,研究偶联剂Si69-纳米氧化锌改性槟榔纤维对NR复合材料性能的影响。结果表明:与未改性槟榔纤维的NR复合材料相比,偶联剂Si69-纳米氧化锌改性槟榔纤维的NR复合材料的物理性能、耐溶剂性能和抗湿滑性能改善,剪切模量减小,滚动阻力提高;偶联剂Si69-纳米氧化锌改性槟榔纤维的NR复合材料的综合性能优于偶联剂Si69和纳米氧化锌单独改性槟榔纤维的NR复合材料。

Si69在NR的低温长时间硫化配方中的应用研究

研究了Si69在天然橡胶(NR)的低温长时间硫化配方中对硫化胶硫化特性和力学性能的影响。结果表明:在不同的硫化温度下,随Si69用量的增加,硫化曲线平坦,返原率降低。在140℃正硫化时,硫化胶拉伸强度、定伸应力及撕裂强度较高。在145℃过硫化时,硫化胶力学性能及其保持率较高。当Si69用量为2.0份时,NR硫化胶综合性能较好。在不同硫化温度下,随硫化时间延长,NR硫化胶横向松弛时间缩短,交联密度提高。DMA结果表明,加入Si69后NR硫化胶的Tg升高。

Si69在白炭黑补强溶聚丁苯橡胶中的应用研究

研究了不同温度下Si69改性白炭黑的硅烷化反应、改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)力学性能以及Si69对SSBR硫化特性的影响。结果表明,Si69与白炭黑发生硅烷化反应的最佳温度为140℃;Si69能够增大胶料的最大转矩(MH)和交联密度;Si69改性白炭黑补强SSBR的混炼胶在140℃静置处理后,其综合力学性能最佳。

硅烷偶联剂Si69对SSBR/SiO_2硫化胶热空气老化性能的影响

研究了SSBR(溶聚丁苯橡胶)/SiO2硫化胶热空气老化过程中,硅烷偶联剂Si69对其力学性能、应力松弛、交联密度及喷霜的影响。结果表明,加入Si69可以提高SSBR/SiO2硫化胶的力学性能、应力松弛系数和交联密度,并随Si69用量的增加而持续提高。加入Si69还可以减小热空气老化过程中硫化胶的应力松弛系数和交联密度的增长率,该增长率随Si69用量的增加而减小。加入Si69可以减轻硫化胶的喷霜现象,硫化胶表面的喷出物主要为白炭黑。

Si69和白炭黑对全钢基部胶动态特性的影响

利用动态力学分析技术,通过实验研究了8种胶料的滚动阻力、湿抓着性能。实验结果表明:在改变白炭黑用量时,以白炭黑15份得到高湿抓着性能和低滚动阻力。在改变白炭黑/Si69用量时,以白炭黑/Si69为20/4得到较大的湿抓着性能和较小的滚动阻力。加入偶联剂Si69改性白炭黑的全钢基部胶的滚动阻力明显小于只加入白炭黑的全钢基部胶滚动阻力。

锂离子介导的硅烷偶联剂Si69质谱裂解研究

对硅烷偶联剂Si69中主要成分S3、S4、S5和S6的锂离子加合物[M+Li]+在电喷雾串联质谱条件下的碎裂反应进行了研究.结果表明,这4个组分的锂离子加合物容易发生S—S键、C—S键的断裂反应,所形成的碎片离子容易进行水合反应.此外,[S5+Li]+和[S6+Li]+则容易发生丢失中性碎片S2(64Da)的碎裂反应.

新型硅烷偶联剂Si69质量的TG法研究

新型硅烷偶联剂Ｓｉ６９质量的ＴＧ法研究王昉，顾为飞，陈婉蓉（南京师范大学南京２０１１９７；南京曙光化工厂南京２１０００３）Ｓｉ６９是近年来开发的一种被认为是橡胶助剂中很有发展前途的新型硅烷偶联剂，并且已被西德申请专利。而对Ｓｉ６９质量的检测国内还只是...

Si69有机湿法改性白炭黑及其性能表征

以Si69为改性剂,无水乙醇为溶剂,设计正交试验,对沉淀法白炭黑粉体进行有机湿法改性,探究实验最佳工艺。采用X射线衍射、傅里叶红外光谱、热失重分析仪、接触角仪、纳米粒度及Zeta电位仪、扫描电镜等对改性前后白炭黑的结构形貌及其性能进行表征,主要考察了Si69改性剂对沉淀法白炭黑的疏水性及分散性的影响。结果表明:实验的最佳工艺为反应温度55℃,反应时间4 h,p H值为7。当Si69用量为0.375 g时,改性白炭黑的分散性最好。改性后的白炭黑仍为无定形态,物相结构没有变化;改性过后的白炭黑其表面羟基数减小,疏水性增强,接触角由改性前的9°增大到97°;改性使白炭黑表面极性减弱,粒径分布变窄,降低了颗粒团聚程度,分散性得到明显提高。

偶联剂Si69改性秸秆纳米纤维素对炭黑补强天然橡胶性能的影响

采用偶联剂Si69对棒状秸秆纳米纤维素(SNC)进行改性,得到改性棒状秸秆纳米纤维素(MSNC),研究MSNC对炭黑(CB)补强天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:MSNC与橡胶基体的相容性较好;与CB/SNC/NR复合材料相比,CB/MSNC/NR复合材料的交联密度较大,能在保持较好抗湿滑性能的同时降低滚动阻力,具有更强的交联网络和更多的受限橡胶分子,热稳定性更好;用量比为35/10/100的CB/MSNC/NR复合材料物理性能最佳。

白炭黑和偶联剂Si69在载重斜交轮胎胎肩胶中的应用

介绍了白炭黑和偶联剂Si6 9在载重斜交轮胎胎肩胶中的应用情况。试验结果表明 ,在斜交轮胎胎肩胶中加入白炭黑和偶联剂Si6 9,胶料的综合物理性能得到明显改善 ,特别是老化前后的抗撕裂性能和疲劳性能提高幅度较大 ;耐久性试验结果表明 。

硅烷偶联剂Si69对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Si69含量对于白炭黑填充溶聚丁苯橡胶性能的影响，当Si69含量达到3．5Phr时其综合性能达到最佳。本工作测量了混炼胶的结合胶含量和硫化胶的交联密度的大小；通过对未硫化胶以及硫化胶的弹性模量G’0.56％与G’0.56％～G’100％的分析，可以得知硅烷偶联剂Si69改性的SSBR的Payne效应降低。

Si69与BIBP用量对EPDM力学性能和电绝缘性的影响

本文对比分析了不同用量的双三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物(Si69)和双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIBP)对EPDM硫化特性、力学性能与电绝缘性的影响。结果表明:随着Si69和BIBP含量的增加,硫化速度增大,工艺正硫化时间缩短,最大扭矩增大,胶料的交联密度提高,力学性能有所改善;其中随着Si69含量的增加,胶料的电绝缘性降低;而随着BIBP含量的增加,胶料的电绝缘性逐渐提高。

偶联剂Si69用量对白炭黑胶料性能的影响

研究偶联剂Si69用量对白炭黑胶料各项性能的影响。结果表明:随着偶联剂Si69用量的增大,混炼胶的门尼粘度减小,Payne效应减弱,t90缩短;结合胶含量先迅速增大后略有下降,填料分散性提高;毛细管挤出胀大比增大,挤出表面变差;硫化胶的定伸应力增大,补强指数先增大后减小,偶联剂Si69用量为白炭黑用量的8%时补强指数最大;回弹值逐渐增大、压缩生热逐渐减小;磨耗指数先迅速增大后趋于稳定;60℃损耗因子最大值先迅速下降后上升,最终趋于稳定;偶联剂Si69用量为白炭黑用量的6%~8%时,胶料的综合性能最优。

偶联剂Si69在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究了偶联剂Ｓｉ６９对全钢载重子午线轮胎带束层和胎体胶料性能的影响。结果表明，偶联剂Ｓｉ６９用于带束层和胎体胶料中，可以显著改善胶料的动态粘合性能，尤其是老化后动态粘合性能和加工性能；且偶联剂Ｓｉ６９的用量在一定范围内增大，效果更佳。

排胶温度和时间对炭黑/白炭黑/偶联剂Si69补强体系硅烷化反应程度和胶料性能的影响

研究排胶温度和时间对炭黑/白炭黑/偶联剂Si69补强体系中白炭黑硅烷化反应程度和胶料性能的影响。结果表明,当排胶温度为155℃、排胶时间为280~320 s时,炭黑/白炭黑/偶联剂Si69补强体系混炼胶中白炭黑的硅烷化反应程度最高,填料分散性较好,胶料的综合性能最佳。