Si对热压烧结B_4C陶瓷材料显微结构与性能的影响

采用Si作为烧结助剂,利用热压烧结技术烧结制备了SiB6-B4C陶瓷复合材料。采用热力学计算、XRD物相分析,结合SEM图片,探讨了Si-B4C陶瓷的烧结过程和机理。结果表明:Si有助于促进B4C陶瓷的致密化烧结,原位生成的SiB6有助于B4C陶瓷机械性能的提高;Si的最佳加入量为10wt%;预烧处理对Si-B4C陶瓷烧结有利,1000～1400℃预烧8 h后制备的B4C陶瓷弯曲强度447.3 MPa,断裂韧性4.42 MPa·m1/2,HRA硬度为94。

两步烧结对SiC/纳米SiB_6复合陶瓷性能的影响

以纳米SiB6颗粒为增强相,YAG为烧结助剂,采用无压液相烧结技术制备了SiC/纳米SiB6复合陶瓷,主要研究两步烧结对复合陶瓷烧结特性和力学性能的影响。研究结果表明,两步烧结对复合陶瓷的烧结性能和力学性能有一定的影响。第一步烧结温度由1850℃升至1900℃,SiC/纳米SiB6复合陶瓷的收缩率、失重率和相对密度增加,抗弯强度和维氏硬度整体下降;而第二步烧结温度由1850℃升高到1900℃,复合陶瓷失重率增加,收缩率和相对密度下降,抗弯强度和维氏硬度均有所提高。

六硼化硅(SiB_6)添加剂对B_4C陶瓷致密化与力学性能的影响

采用热压烧结(2000℃保温1h)制备了添加2wt%和5wt%SiB_6的B_4C陶瓷,研究了SiB_6不同添加量对B_4C陶瓷致密化和力学性能的影响.结果表明:SiB_6能有效地促进B4C的烧结,并有助于提高材料的力学性能.SiB_6的添加量为2wt%时,B4C陶瓷的块体密度为2.515g/cm^3,是理论密度的99.5%,抗折强度和硬度分别达到426.6MPa和31.2GPa.SiB_6添加量增加为5wt%时,材料的密度为2.500g/cm^3,强度和硬度分别下降为387MPa和29.7GPa.不同添加量对B4C陶瓷的断裂韧性的影响不明显,添加2wt%和5wt%SiB_6的B_4C陶瓷的K_(?)分别为3.20和3.28MPa·m^(1/2).文中还对烧结样品的物相和影响力学性能的原因进行了讨论.

SiB_6陶瓷的制备、性能及应用

文摘介绍了富硼化合物陶瓷的性能,SiB_6的晶体结构、热力学性质及几种主要合成和烧结方法,综述了SiB_6的抗高温氧化、力学、摩擦学、电学性能及其应用,提出了今后的发展方向。