退火处理对SiC_w/Al复合材料应力腐蚀开裂行为的影响

采用双悬臂梁试验方法， 研究了不同温度的退火处理对纯铝基复合材料及ＬＹ１２ 铝基复合材料应力腐蚀开裂行为的影响。应力测试及透射电镜观察结果表明， 不同温度的退火处理通过松弛复合材料的残余应力及改变基体的位错组态改善了复合材料的应力腐蚀性能。随退火温度的升高， 两种复合材料的应力腐蚀裂纹稳态扩展速率降低； 临界应力场强度因子ＫＩＳＣＣ增高；

SiC_w/Al复合材料热挤压模具设计及其对挤压棒材组织和性能的影响

用具有宏观夹铝带的ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的热挤压压余，对热挤压压余中的金属流线进行了观察并建立了金属流线方程，为挤压模具的设计提供了指导原则。本文用曲线形状较金属流线形状陡的流线凹模进行挤压，结果表明，使用该种凹模能够有效地消除金属“死区”并在一定程度上减少了晶须折断，从而提高了挤压棒的强度。

加载情况下SiC_W/Al复合材料中基体的实际承载系数

根据剪滞后模型及复合材料中晶须的实际分布状况 ,分析了基体的承载系数。结合 X射线应力测量原理 ,建立出基体承载系数的 X射线应力测量方法。计算表明 ,压铸态及挤压态 Si CW体积分数为 2 0 %的 60 61 Al复合材料中基体的承载系数分别为 0 .783及 0 .569。试验证实 ,两种复合材料基体承载系数分别为 0 .742及 0 .557。试验结果与理论计算基本吻合。

SiC_w/Al复合材料切屑的热模压成形回收方法

用热模压成形方法回收 18 %、SiCw/ 60 61Al复合材料切屑 ,直接制造出杯状复合材料零件。结果表明 :复合材料切屑加热到 70 0℃时具有良好的可成形回收性 ,回收复合材料零件中显微组织及硬度分布均匀 。

碳/碳复合材料SiC/W-Al-Si涂层微观结构及抗氧化性能

分别采用包埋法、料浆法在碳/碳(C/C)复合材料表面制备了碳化硅(SiC)内涂层、W-Al-Si合金外涂层,借助XRD和SEM分析了所得涂层的物相组成和微观结构,并测试了带有单一SiC涂层、SiC/W-Al-Si双涂层碳/碳复合材料试样在1500℃静态空气中的抗氧化性能。结果表明:富Si的SiC内涂层结构疏松,仅能为碳/碳基体提供数小时的防氧化保护;W-Al-Si合金外涂层主要由WSi2和W(Si,Al)2两相组成;SiC/W-Al-Si双涂层厚度约为100μm,其抗氧化性能明显优于单一SiC涂层,氧化19 h后涂层试样的质量损失未超过5%;有望进一步通过优化W-Al-Si外涂层料浆比例,避免因为与SiC内涂层热膨胀不匹配而产生透性裂纹,从而发挥出超过19 h后SiC/W-Al-Si双涂层的氧化防护潜力。

热挤压对SiC_W/Al复合材料塑性的影响

对 Si CW/Al复合材料进行了热挤压 ,并用 SEM对拉伸断口进行了观察和分析。研究结果表明 ,热挤压能够明显地提高 Si CW/Al复合材料的塑性。热挤压导致复合材料塑性提高的原因是由于热挤压变形造成基体塑性的提高 ,以及晶须的折断和沿挤压方向定向排列的结果。

振动时效对SiC_W/Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响

通过施加循环载荷 ,研究振动时效对 2 0 % (体积分数 )SiCW/ 6 0 6 1Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响。结果表明 ,随着循环上限应力增大热残余应力单调下降 ,但复合材料拉伸强度与循环上限应力之间并非是单调关系 ,选择适当循环上限应力可以获得最高拉伸强度。当循环上限应力超过一定程度后 ,振动处理会对复合材料界面造成一定损伤。

变形温度对SiC_W/6061Al复合材料压缩变形期间基体金属流动和晶须重新取向的影响

借助观察和分析变形前后晶须取向和试样形状的变化 ,研究了晶须呈定向排列的 Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间金属流动和晶须重新取向的现象。研究结果表明 ,由于晶须的定向排列 ,Si CW/ 6 0 6 1Al复合材料压缩变形期间基体金属的流动和晶须的重新取向强烈地依赖于变形温度。在较高温度压缩变形时 ,基体金属可以更均匀地流动 ,此时晶须是否发生重新取向与变形时环状和柱状试样的应变场有关 ;

SiC_w6061Al复合材料切屑热压回收工艺研究

利用简便的热压技术,对18vol%SiCw6061Al复合材料切屑进行了可回收性研究。结果表明,选择适当的热压参数(750℃200MPa),回收复合材料拉伸强度达到原始复合材料的85%,弹性模量与原始复合材料接近,切屑之间结合良好,已具备再利用的价值。

压力铸造Al-SiC_w/Al复合材料中热残余应力的调整

通过理论分析 ,证实了预变形调整 Al- Si Cw/Al复合材料热残余应力的可行性。采用压力铸造方法制造 Al- Si Cw/Al复合材料 ,试验研究了预变形对其残余应力及拉伸性能的影响。结果表明 ,Al- Si Cw/Al复合材料经预变形处理后残余应力明显降低 ,力学性能得到改善。

反向压铸SiC_w/Al复合材料及其均匀性研究

采用反向压铸技术制造 Si Cw(ψ=1 8% ) /60 61 Al复合材料。在复合材料不同部位取样 ,测量 Si Cw 晶须体积分数 ,借助扫描电镜观察 Si Cw 分布情况 ,测量 Si Cw 形貌参数。结果表明 ,反向压铸复合材料具有良好的均匀性。

SiC_W/LD2复合材料管材的包覆挤压

研究了 Si CW/L D2复合材料管材的热挤压成形工艺。研究结果表明 ,采用传统的热挤压方法得到的 Si CW/L D2复合材料管材外表面具有严重的表面缺陷 ;采用包覆挤压方法 ,可使 Si CW/L D2复合材料管材外表面覆盖一层均匀的铝包覆层 ,消除了表面缺陷 ,证明包覆挤压方法是一种有效的 Si

SiC 晶须增强铝合金复合材料的强化效果研究

考察了几种不同基体和状态的ＳｉＣ晶须增强铝合金复合材料在拉伸变形过程中流变应力的变化情况，发现复合材料的强化效果与基体强度有关，混合法则（ＲＯＭ）对复合材料抗拉强度的预测与实验值偏差较大，基体强度高的复合材料在拉伸变形过程中出现低应力屈服现象，复合材料的加工硬化能力明显高于基体。