原材料特性对 SiC-TiB_2 复合陶瓷性能的影响

以微米级α－ＳｉＣ粉为原料，用常压烧结法制备ＳｉＣ－１５％ＴｉＢ２（体积分数）复合陶瓷．研究了原材料特性如烧结助剂种类、增韧相类型和原料ＳｉＣ粉粒度对材料性能和显微组织的影响．结果表明，Ａｌ－Ｂ－Ｃ是ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷的有效烧结助剂．用它为助剂制备的陶瓷其相对密度和抗弯强度高于以Ｂ－Ｃ，Ａｌ－Ｃ和Ｓｉ－Ｃ为助剂的ＳｉＣ陶瓷．与纯ＴｉＢ２粉末相比，以ＴｉＢ２－ＳｉＣ复合粉为增韧相的复合陶瓷性能改善，且抗氧化性较好．ＳｉＣ原料粉末的粒度是影响ＳｉＣ可烧结性最重要的因素．粒度愈细，ＳｉＣ陶瓷的相对密度和抗弯强度愈高．

O′-Sialon-ZrO_2-SiC复合材料力学性能及其增韧机制研究

研究O′ Sialon ZrO2 SiC复合材料的力学性能。结果表明 :材料抗折强度随温度的变化呈现Ⅰ类曲线变化规律 ,即强度先随温度的增加而增加 ,直到转折温度Tm(1 0 0 0℃ ) ,然后随温度的增加而下降。探讨了ZrO2

SiC颗粒强韧化MoSi_2复合材料研究

本文通过对热压合成制备的SiC +MoSi2 复合材料显微组织及其断口形貌分析 ,结合硬度、抗弯强度、断裂韧度等力学性能和孔隙率、晶粒度的测试 ,初步探讨了SiC颗粒强韧化MoSi2 复合材料的效果和机制。

添加剂镍对原位合成TiB_2-TiC复相陶瓷材料性能的影响

用TiH2 ,Ni和B4 C作为原料 ,采用热等静压法制备了TiB2 TiC复相陶瓷材料 ,此方法工艺简单 ,成本较低。XRD研究表明在样品中只存在TiB2 和TiC两相 ;TEM研究结果表明TiB2 晶粒为规则的多边形和板条状 ,添加剂Ni位于TiB2 TiC交界处 ;显微硬度、断裂韧性和SEM断口形貌的研究结果表明添加剂Ni显著提高了TiB2 TiC复相陶瓷材料的综合性能。