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RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的抗氧化性研究 被引量:14
1
作者 郭忠诚 邓纶浩 +1 位作者 朱晓云 杨显万 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期26-36,共11页
研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀... 研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀层抗氧化性能的比较可知 ,RE Ni W P SiC PTFE镀层的抗氧化性不如Ni W P、Ni W P SiC及RE Ni W P SiC三种镀层好。 展开更多
关键词 电沉积 RE-Ni-W-P-sic-ptfe 复合材料 抗氧化性
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化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE工艺的研究 被引量:8
2
作者 陈小文 谢华 李晖 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期22-26,共5页
通过单因素分析和正交实验研究纳米SiC,PTFE乳液与表面活性剂FC-4对化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE的影响。结果表明:对复合镀层磨损量影响最大的是SiC,对摩擦系数影响最大的是PTFE,对镀速影响最大的是表面活性剂FC-4。最佳工艺为:纳米SiC... 通过单因素分析和正交实验研究纳米SiC,PTFE乳液与表面活性剂FC-4对化学复合镀Ni-P-纳米SiC-PTFE的影响。结果表明:对复合镀层磨损量影响最大的是SiC,对摩擦系数影响最大的是PTFE,对镀速影响最大的是表面活性剂FC-4。最佳工艺为:纳米SiC 8 g/L,PTFE乳液2 mL/L,表面活性剂FC-4 0.3 g/L。此时能获得最小磨损量(0.004 695 mm3),较低的摩擦系数(0.49),适中的镀速(6.3 mg.cm-2.h-1)。 展开更多
关键词 sic-ptfe 化学复合镀 耐磨性 摩擦系数
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE非晶态复合材料的组织及结构 被引量:4
3
作者 刘龙玉 郭忠诚 +1 位作者 徐瑞东 薛方勤 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期47-51,共5页
在碳钢表面进行了RE Ni W P SiC PTFE(聚四氟乙烯 )非晶态复合材料镀层的电沉积试验 ,研究了镀液的pH值、电流密度和热处理温度等因素对镀层的组织和相结构的影响 ,确定了电沉积工艺的最佳条件。结果表明 ,镀态镀层以非晶态的形态存在 ... 在碳钢表面进行了RE Ni W P SiC PTFE(聚四氟乙烯 )非晶态复合材料镀层的电沉积试验 ,研究了镀液的pH值、电流密度和热处理温度等因素对镀层的组织和相结构的影响 ,确定了电沉积工艺的最佳条件。结果表明 ,镀态镀层以非晶态的形态存在 ,随着热处理温度的升高 ,镀层逐渐向晶态转变 ,Ni3P相的衍射峰逐渐加强 ;在低于4 0 0℃时 ,镀层中含有PTFE相 ,在 4 0 0℃以上时 ,PTFE相已不存在 ,同时镀层中出现了W3O、NiO及 (FeNi)相 ;5 0 0℃时镀层已完全晶化 ,此时的物相组成与 4 0 0℃相近 ,只是W3O相被WO2 展开更多
关键词 电沉积 RE-Ni-W-P-sic-ptfe非晶态复合镀层 组织与结构
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅱ)
4
作者 郭忠诚 朱晓云 杨显万 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第10期1-4,共4页
采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较。结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层... 采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较。结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层于镀态下或经200、300、400、500℃热处理后,随着盐酸浓度的升高,其腐蚀速率先升高,当盐酸质量分数达到15%时,腐蚀速率达到极大值,进一步提高盐酸浓度,复合镀层的腐蚀速率有所下降;RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在镀态或200、300、400℃热处理后,随着氯化铁浓度的增加,腐蚀速率先增加,而后有下降的趋势,最后又有所上升,而在500℃热处理温度下,镀层腐蚀速率随FeCl3浓度的增加而一直缓慢增加。阳极极化曲线表明:200℃或500℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性。 展开更多
关键词 电沉积 RE-Ni-W-P-sic-ptfe复合镀层 耐蚀性 阳极极化曲线 热处理
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密封柱塞镍磷基纳米SiC-PTFE复合镀研究
5
作者 张本生 王影 刘海光 《液压气动与密封》 2013年第7期74-76,共3页
柱塞尤其是大型柱塞的表面处理对于柱塞使用效果影响巨大。文中对柱塞表面处理采用镍磷基纳米SiC-PTFE复合镀的复合镀层进行试验研究,简要介绍了研究采用的试验设备、方法和工艺流程,重点对镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性进行了研究,最... 柱塞尤其是大型柱塞的表面处理对于柱塞使用效果影响巨大。文中对柱塞表面处理采用镍磷基纳米SiC-PTFE复合镀的复合镀层进行试验研究,简要介绍了研究采用的试验设备、方法和工艺流程,重点对镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性进行了研究,最后得出该镀层适于柱塞的表面处理的结论。 展开更多
关键词 镍磷基纳米sic-ptfe 柱塞 复合镀
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工艺条件对电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层性能的影响 被引量:7
6
作者 苏加国 郭忠诚 +2 位作者 邓纶浩 徐瑞东 朱晓云 《电镀与环保》 CAS CSCD 2002年第2期1-4,共4页
研究了电流密度、镀液温度、pH值和PTFE等对电沉积RE Ni W P SiC PTFE复合镀层性能的影响。结果表明 ,镀态下镀层的硬度在 42 0~ 5 5 0Hv之间 ,当镀液中PTFE浓度为 2 5ml/L时 ,磨损量最小 ,但镀层的耐蚀性却最差 ;而当镀液中PTFE浓度为... 研究了电流密度、镀液温度、pH值和PTFE等对电沉积RE Ni W P SiC PTFE复合镀层性能的影响。结果表明 ,镀态下镀层的硬度在 42 0~ 5 5 0Hv之间 ,当镀液中PTFE浓度为 2 5ml/L时 ,磨损量最小 ,但镀层的耐蚀性却最差 ;而当镀液中PTFE浓度为 30ml/L时 。 展开更多
关键词 电沉积 RE-Ni-W-P-sic-ptfe复合镀层 硬度 耐磨性 耐蚀性 镀合金 性能 工艺条件
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塑料模具(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺 被引量:7
7
作者 高红霞 纪莲清 弓金霞 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第2期50-52,共3页
研究了45钢的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响,讨论了镀后热处理对镀层的影响,确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐... 研究了45钢的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响,讨论了镀后热处理对镀层的影响,确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐磨性及自润滑性,可用于高性能塑料模具的表面处理。 展开更多
关键词 塑料模具 化学复合镀 镀液 镀层 热处理
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Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺的研究
8
作者 张慧 刘锦云 杜春平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期51-53,共3页
为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为... 为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为20mL/L,氨基乙酸浓度为5g/L时,镀层较为理想。 展开更多
关键词 Ni-P-sic-ptfe 化学复合镀 正交试验 沉积速度 显微硬度
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镍磷基纳米SiC-PTFE化学复合镀层性能研究 被引量:1
9
作者 张本生 王影 刘海光 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期62-64,共3页
详细介绍了镍磷基纳米SiC-PTFE化学复合镀层微观组织结构、微观硬度、耐磨性、耐腐蚀性试验方法和试验过程,并对镀层微观结构、硬度和耐磨性、微观摩擦磨损机理、耐腐蚀性试验结果进行对比分析和研究。结果表明,镍磷基纳米SiC-PTFE化学... 详细介绍了镍磷基纳米SiC-PTFE化学复合镀层微观组织结构、微观硬度、耐磨性、耐腐蚀性试验方法和试验过程,并对镀层微观结构、硬度和耐磨性、微观摩擦磨损机理、耐腐蚀性试验结果进行对比分析和研究。结果表明,镍磷基纳米SiC-PTFE化学复合镀层相对其它镍基镀层具有优异的耐磨、减磨和耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 镍磷基 纳米SiC—PTFE 硬度 耐磨性 耐腐蚀性
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Corrosion resistance of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in phosphoric and ferric chloride 被引量:7
10
作者 徐瑞东 郭忠诚 潘君益 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第3期666-670,共5页
Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate o... Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate of the composite coatings increases with the increasing concentrations of phosphoric and ferric chloride, and reaches the maximum value when phosphoric concentration is 40% and ferric chloride concentration is 20% (mass fraction, the same below if not mentioned). Anode polarization curves of the composite coatings show that anode polarization current density of the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ is lower than that of other coatings heat-treated at 300 ℃ or 400 ℃, which displays that the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ have better corrosion resistance. Besides, corrosion resistance of the composite coating heat-treated at 500 ℃ is better than that as deposited and RE-Ni-W-P-SiC composite coating heat-treated at 400 ℃, and is also better than that of 316L stainless steel. 展开更多
关键词 电镀 RE-Ni-W-P-sic-ptfe 复合涂层 腐蚀速率 氯化铁
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅰ)
11
作者 郭忠诚 朱晓云 杨显万 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第9期1-5,共5页
采用不同浓度的硫酸、磷酸溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在... 采用不同浓度的硫酸、磷酸溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在硫酸、磷酸溶液中的腐蚀规律基本一致,即在镀态或热处理条件下,随着硫酸或磷酸浓度的增加,其腐蚀速率上升,当硫酸浓度达到10%~20%或磷酸浓度达到40%时,腐蚀速率最高;继续增加硫酸或磷酸浓度,复合镀层的腐蚀速率又降低.阳极极化曲线表明: 200 ℃或500 ℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性;该镀层热处理后耐蚀性要优于镀态下及热处理后的RE-Ni-W-P-SiC镀层. 展开更多
关键词 电沉积 复合镀层 RE—Ni—W—P—SiC—PTFE 耐蚀性 极极化曲线
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化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的组织结构与晶化动力学 被引量:2
12
作者 周兆钧 谢华 李晖 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期30-33,共4页
采用扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等分析了化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的表面形貌和物相结构,并研究了镀层的晶化动力学。结果表明:纳米SiC、PTFE颗粒均匀地分布于复合镀层中,且SiC颗粒在镀层中发生部分团聚;随热处理温度升... 采用扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等分析了化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的表面形貌和物相结构,并研究了镀层的晶化动力学。结果表明:纳米SiC、PTFE颗粒均匀地分布于复合镀层中,且SiC颗粒在镀层中发生部分团聚;随热处理温度升高,镀层由镀态下的非晶态出现晶化,并逐渐析出镍、Ni3P以及Ni3Si等晶相;与镍-磷镀层相比,这种含两种颗粒的复合镀层表现出较低的晶化起始温度与较长的晶化时间,且其晶化激活能为268kJ.mol-1。 展开更多
关键词 化学复合镀 纳米SIC PTFE 镍-磷镀层 晶化
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基于析因设计的PTFE/Al/SiC力学响应多因素分析
13
作者 王瑞琪 李裕春 +3 位作者 宋佳星 吴家祥 李镕辛 黄骏逸 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1224-1234,共11页
为探究SiC质量分数、SiC粒径和Al粒径及其交互作用对PTFE/Al/SiC(PAS)反应材料力学性能的影响,通过23析因准则设计并制备了8种不同配比的PTFE/Al/SiC反应材料,并进行了准静态压缩实验和分离式霍普金森压杆实验。通过t值排序法筛选显著因... 为探究SiC质量分数、SiC粒径和Al粒径及其交互作用对PTFE/Al/SiC(PAS)反应材料力学性能的影响,通过23析因准则设计并制备了8种不同配比的PTFE/Al/SiC反应材料,并进行了准静态压缩实验和分离式霍普金森压杆实验。通过t值排序法筛选显著因子,并分析显著因子贡献率及扰动趋势。通过响应面法分析显著的交互作用。结果显示,较高的SiC质量分数对PTFE/Al/SiC材料的力学性能具有积极影响。在应变率突变的情况下,SiC粒径对材料力学响应产生了相反的扰动趋势。Al颗粒对于PAS材料系统的力学响应作用有限。强烈的因子交互作用不容忽视。在低应变率加载下,SiC质量分数/SiC粒径交互作用显著,当SiC质量分数高且粒径较小时,可以双重优化颗粒分散状态和界面结合强度,从而提高材料的力学响应。在高应变率加载下,较高SiC质量分数的PAS材料动态力学响应较高,且SiC粒径/Al粒径交互作用显著。当SiC与Al颗粒的粒径尺寸接近时,材料的动态响应值能够得到有效提高。 展开更多
关键词 聚四氟乙烯/铝/碳化硅(PTFE/Al/SiC) 析因设计 力学响应 多因素分析 响应面模型
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纳米SiC改性PTFE复合材料的力学与摩擦磨损性能 被引量:10
14
作者 路琴 张静 何春霞 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期743-745,782,共4页
评价了用不同含量纳米SiC改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学性能,利用MM-200型摩擦磨损试验机研究了纳米SiC含量对PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响。借助于扫描电子显微镜观察分析了试样磨损表面形貌,并探讨其磨损机理。结果表明:纳米... 评价了用不同含量纳米SiC改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学性能,利用MM-200型摩擦磨损试验机研究了纳米SiC含量对PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响。借助于扫描电子显微镜观察分析了试样磨损表面形貌,并探讨其磨损机理。结果表明:纳米SiC能够提高PTFE复合材料的硬度,但复合材料的拉伸强度有所降低。纳米SiC能够增加PTFE复合材料的摩擦系数,降低其磨损量,当其质量分数为7%时,PTFE复合材料的耐磨损性能最佳。纳米SiC可以阻止PTFE带状结构的大面积破坏,以及在摩擦过程中于偶件表面能够形成转移膜并隔离复合材料与偶件的直接接触是减摩耐磨的主要原因。 展开更多
关键词 纳米碳化硅 聚四氟乙烯 复合材料 力学性能 摩擦磨损性能
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聚酰胺酰亚胺复合涂层的制备及摩擦磨损性能研究 被引量:6
15
作者 孙瑞敏 赵辉 周永恒 《涂料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1-4,12,共5页
以Q235钢作为基体材料,采用喷涂的方法制备了耐温耐磨聚酰胺酰亚胺(PAI)涂层材料。利用MMW-1型万能摩擦磨损试验机研究了SiC及聚四氟乙烯(PTFE)含量对PAI涂层摩擦学性能的影响,同时对PAI涂层进行了TG热性能分析。结果表明:当SiC含量为1... 以Q235钢作为基体材料,采用喷涂的方法制备了耐温耐磨聚酰胺酰亚胺(PAI)涂层材料。利用MMW-1型万能摩擦磨损试验机研究了SiC及聚四氟乙烯(PTFE)含量对PAI涂层摩擦学性能的影响,同时对PAI涂层进行了TG热性能分析。结果表明:当SiC含量为10%(质量分数)、PTFE含量为0.8%(质量分数)时,PAI涂层摩擦学性能达到最优;TG曲线表明制备的PAI涂层热失质量温度在350℃以上;PAI涂层在250℃保温1 h后,表面无气泡、剥落及裂纹等缺陷。 展开更多
关键词 聚酰胺酰亚胺 复合涂层 SIC PTFE 摩擦磨损
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纳米SiC/PTFE复合材料微观结构SEM图像处理及分析 被引量:3
16
作者 何春霞 肖声明 +1 位作者 陆德荣 靖长亮 《武汉科技大学学报》 CAS 2011年第1期23-27,61,共6页
为了对纳米聚合物复合材料微观结构进行定量分析,利用Visual C++开发纳米SiC/PTFE复合材料SEM图像分析系统,该系统包括图像灰度均衡、灰度拉伸、平滑与滤波等预处理功能以及图像分割、图像形态学处理、粒子标记等处理分析功能,可对SEM... 为了对纳米聚合物复合材料微观结构进行定量分析,利用Visual C++开发纳米SiC/PTFE复合材料SEM图像分析系统,该系统包括图像灰度均衡、灰度拉伸、平滑与滤波等预处理功能以及图像分割、图像形态学处理、粒子标记等处理分析功能,可对SEM图像中粒子大小进行区分。结果表明,纳米SiC/PTFE复合材料SEM图像经直方图均衡化处理后,对比度明显增强,灰度级变宽,灰度拉伸使SEM图像中纳米粒子显示更清晰,平滑与滤波处理能抑制图像中的噪声。采用最大类间方差法分割图像的效果优于迭代阈值分割法,图像形态学处理能提高纳米粒子信息被识别的能力,粒子标记能为PTFE中不同团聚尺寸的纳米粒子赋予不同的灰度值以对其进行区分。 展开更多
关键词 图像处理 纳米SIC PTFE 复合材料 微观结构
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不同粒径SiC改性PTFE复合材料的力学与摩擦学性能 被引量:3
17
作者 顾红艳 何春霞 史丽萍 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期17-20,共4页
以纳米碳化硅(SiC)、微米SiC及粉状SiC纤维填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,对PTFE复合材料进行力学和摩擦学性能测试,分析对比不同粒径填料及其质量分数对PTFE复合材料力学和摩擦磨损性能的影响,用扫描电子显微镜(SEM)对拉伸断口形貌进... 以纳米碳化硅(SiC)、微米SiC及粉状SiC纤维填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,对PTFE复合材料进行力学和摩擦学性能测试,分析对比不同粒径填料及其质量分数对PTFE复合材料力学和摩擦磨损性能的影响,用扫描电子显微镜(SEM)对拉伸断口形貌进行观察,探讨了复合材料增强机理。对比研究结果表明:不同粒径的SiC均能提高复合材料的硬度和耐磨性,SiC纤维/PTFE复合材料有较高的拉伸强度和断裂伸长率,其综合性能最好。拉伸断口的微观分析表明:SiC纤维与PTFE界面粘结性能较好,对PTFE复合材料性能有一定的增强效果。 展开更多
关键词 SIC 聚四氟乙烯 复合材料 力学性能 摩擦磨损性能
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SiC-石墨填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能研究 被引量:10
18
作者 阎逢元 李飞 刘维民 《工程塑料应用》 CAS CSCD 2000年第1期30-33,共4页
在聚四氯乙烯(PTFE)中分别填充碳化硅(SiC)、石墨及不同配比的SiC-石墨混合物,制备了具有不同力学和摩擦学性能的PTFE基复合材料。探讨了填料组成对材料硬度及干摩擦条件下与不锈钢环对磨时摩擦磨损性能的影响,并研究了PTFE基复合材料... 在聚四氯乙烯(PTFE)中分别填充碳化硅(SiC)、石墨及不同配比的SiC-石墨混合物,制备了具有不同力学和摩擦学性能的PTFE基复合材料。探讨了填料组成对材料硬度及干摩擦条件下与不锈钢环对磨时摩擦磨损性能的影响,并研究了PTFE基复合材料的磨损表面和磨屑形貌。结果表明,填充适量的SiC-石墨混合物既能增加TPFE的承载能力,又可保持良好的摩擦学性能;不同复合材料的磨损机理不同,磨损表面及磨屑形貌也有明显差异;而石墨与SiC的协同作用对磨损机理和摩擦学性能具有重要的影响。 展开更多
关键词 聚四氟乙烯 碳化硅 石墨 复合材料 摩擦 磨损
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纳米SiC与石墨填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能 被引量:3
19
作者 路琴 杨明 何春霞 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期195-197,237,共4页
考察了不同含量的纳米SiC对石墨/聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜分析了磨损表面,并探讨了其磨损机理。结果表明:纳米SiC与石墨能够很好地协同增强聚四氟乙烯,纳米SiC的加入大大提高了复合材料的承载能力,石... 考察了不同含量的纳米SiC对石墨/聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜分析了磨损表面,并探讨了其磨损机理。结果表明:纳米SiC与石墨能够很好地协同增强聚四氟乙烯,纳米SiC的加入大大提高了复合材料的承载能力,石墨的加入减少了纳米SiC与对偶面的摩擦系数,从而降低了纳米SiC的脱落趋势,提高了复合材料的耐磨性。当纳米SiC含量为5%时,5%石墨/PTFE复合材料表现出最佳的耐磨性,具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 纳米碳化硅 石墨 聚四氟乙烯复合材料 协同效应 摩擦磨损
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模具表面Ni-P-PTFE-SiC多元复合化学镀层耐磨耐蚀性研究 被引量:6
20
作者 于同敏 刘贵昌 路全胜 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第12期1421-1424,共4页
分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯(PTFE)和SiC粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中。研究Ni-P-PTFE-SiC复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出PTFE和SiC粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积... 分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯(PTFE)和SiC粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中。研究Ni-P-PTFE-SiC复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出PTFE和SiC粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积的主要因素。给出制备较佳复合镀层配方与工艺条件,并对Ni-P-PTFE-SiC复合层耐磨耐蚀性进行分析测试,初步结果显示Ni-P-PTFE-SiC复合层的耐磨耐蚀性优于Ni-P、Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层。 展开更多
关键词 模具 化学复合镀 耐磨耐蚀性 镀层
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