焙烧温度对Mo-Ni/SiO_2-Al_2O_3-Y加氢裂化催化剂反应性能的影响

以碱式碳酸镍和硝酸镍为镍源（前者占镍源总质量的2/3）,三氧化钼为钼源,采用等体积浸渍法制备了Mo-Ni/SiO2-Al2O3-Y加氢裂化催化剂,并对其性质进行了表征。以正十二烷为模型化合物,在反应压力为4 MPa,氢气/原料油（体积比）为1 200,空速为2.0 h-1,反应温度为320℃的条件下,对催化剂的加氢裂化性能进行了评价。结果表明,当焙烧温度低于480℃时,金属物种在催化剂表面高度分散;高于500℃时,MoO3物种出现一定程度的聚集。随着焙烧温度升高,催化剂的孔容和比表面积均降低,孔径分布向小孔径方向略有迁移。当焙烧温度为480℃时,正十二烷转化率和C4~C8选择性均达到最大值,二者分别为62.3%,85.6%。

Sol-gel法制备Y_2O_3∶Eu^(3+)/Yb^(3+)@SiO_2太阳能上转换材料的研究

采用pechini溶胶-凝胶法制备Eu^(3+)/Yb^(3+)共掺Y_2O_3纳米颗粒,采用经典的St?ber方法制备SiO_2包覆上述纳米颗粒的核壳结构。借助X射线衍射仪和傅里叶红外光谱仪等测试手段,研究材料的结构性能。结果表明:SiO_2包覆后,Y_2O_3的晶体结构和粒子的上转换发光机制均未发生改变,Y-O-Si键的形成说明SiO_2成功包覆在Y_2O_3∶Eu^(3+)/Yb^(3+)粒子表面。紫外-可见光分光光度计和光致发光谱测试结果对比表明,SiO_2包覆后的粒子在980 nm处仍有光谱吸收,并且材料的发光强度有较大提高。

超重力熔铸Y_2O_3-Al_2O_3-SiO_2玻璃的晶化行为研究

研究了以超重力熔铸方法制备的Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃的晶化行为,并结合相图分析了热处理条件对晶化过程的影响规律。实验结果表明,Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃的晶化行为与热处理温度和SiO2含量密切相关。当热处理温度为1050℃时,晶化后样品的相组成沿超重力场方向呈现出梯度分布,自上而下分别为Al6Si2O13玻璃陶瓷、纯玻璃相、χ-Al2O3玻璃陶瓷。当退火温度为1100℃时,析出晶相主要为Y3Al5O12及Y2Si2O7;退火温度为1200℃时主要析出Y3Al5O12。因此,以超重力熔铸法制备YAS玻璃结合后续热处理的工艺,提供了一种快速制备YAS基微晶玻璃的新方法。

Y_2O_3掺杂对Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5系统玻璃结构和析晶性能的影响

采用高温熔融冷淬法制备了Al2O3-SiO2-P2O5(ASP)系统玻璃,用原位晶化法获得了磷酸盐微晶玻璃;用IR、DSC、XRD、SEM等测试方法表征了玻璃结构及析晶性能,讨论了稀土Y2O3掺杂对ASP玻璃结构和析晶性能的影响。结果表明:Y2O3处于ASP的玻璃结构空隙中,起网络修饰体的作用,并未改变玻璃的基本结构,但Y3+离子会加强玻璃中P-O-键的伸缩振动。当Y2O3的掺杂量少于1.5wt%时,随着Y2O3含量的增加,玻璃的稳定性增强,析晶活化能升高;引入量为1.5wt%时,玻璃的稳定性最好,析晶活化能最大,玻璃不易析晶;掺杂量多于1.5wt%时,稳定性开始下降,析晶活化能降低。少量Y2O3掺杂并未改变玻璃析出的晶相种类,析出的主晶相仍为AlPO4,次晶相为Mg3(PO4)2,但玻璃中加入适量的Y2O3会减少次晶相Mg3(PO4)2的析出量。

Y_2O_3掺杂CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃的研究

在CaO-Al2O3-SiO2(CAS)系统微晶玻璃中引入稀土氧化物Y2O3,结合XRD、SEM等测试手段,研究了Y2O3的引入对微晶玻璃烧结过程、微观结构以及性能的影响。实验结果表明:随着Y2O3的引入,微晶玻璃烧结温度降低,烧结时间变短。当Y2O3质量分数为3.25%时,CAS微晶玻璃具有最佳的制备工艺和最好的力学性能。

Y_2O_3对高分子网络凝胶法制备Li_2O-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃性能的影响

以丙烯酰胺、N,N′亚甲基双丙烯酰胺、碳酸锂、硝酸铝和正硅酸乙酯为原料,采用高分子网络凝胶法成功地制备出多组分氧化物Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃超微粉末,并掺杂了稀土氧化物Y2O3。将粉体压制烧结得到微晶玻璃块体。用IR,XRD,SEM等测试手段研究了掺杂对微晶玻璃组织与性能的影响,测定了微晶玻璃的热膨胀系数。实验表明:Y2O3使微晶玻璃的相变温度降低到900℃;掺杂后微晶玻璃的粒径减小;高分子网络凝胶法制备的Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃热膨胀系数达到107数量级,掺Y2O3使Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃的热膨胀系数提高。

Y2O3修饰Ni/SiO2催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中的催化性能及稳定性

采用常规浸渍法制备Y_2O_3修饰的Ni/SiO_2催化剂,并考察其催化甲烷部分氧化(POM)制合成气反应性能。结果表明,Y_2O_3的引入减小了金属Ni的粒径,有效提高了Ni在载体表面的分散性,增强了金属Ni与载体SiO_2间的相互作用,从而使催化剂的抗烧结、抗积碳能力,以及催化剂的POM反应性能得以改善。

Eu^(3+)掺杂Y_2O_3-Al_2O_3-SiO_2玻璃的制备与荧光性能研究

采用高温熔融法制备了Eu3+掺杂Y2O3-Al2O3-SiO2荧光玻璃,探讨了成分对该体系玻璃形成能力的影响,并对不同Eu3+掺杂浓度下的荧光性能进行了研究.结果表明,熔融温度为1500℃条件下,SiO2含量对该体系的玻璃形成能力影响明显,Y/Al摩尔比为3/5时,SiO2含量在52%—68%(摩尔分数)范围内时可以获得玻璃.掺杂Eu3+的Y2O3-Al2O3-SiO2玻璃具有荧光性能,在395nm波长激发下,在588 nm和614 nm处出现明显的发射峰.随着Eu3+掺杂浓度的增加,该荧光玻璃的发射波长不变,但发射强度有所变化;当Eu3+掺杂浓度为1.5%(摩尔分数)时,特征发射峰强度最大.

Crystallization and properties of some CaO-Al_2O_3-SiO_2 system glass-ceramics with Y_2O_3 addition

The crystallization behavior and mechanical properties of CaO-Al2O3-SiO2 (CAS) system glass-ceramics with addition of Y2O3 were investigated. The optimal sintering temperatures of all heat-treated glasses were altered and the crystallization was accelerated with Y2O3 addition, and only wollastonite as a main crystalline phase was precipitated. The volume fraction of crystalline phase and density were increased with Y2O3 addition. The results suggest that the CAS glass-ceramics would get the lowest sintering temperature and optimal microstructure with the addition of Y2O3 by 3.25 %. The bending strength has a maximum due to the oriented and interlocked wollastonite crystal, which causes crack divert or blunts to limit the further development of the flaw size and increases the surface energy of fracture.

复合烧结助剂对Al_2O_3-ZrO_2陶瓷相对密度的影响

本文就复合烧结助剂对ZrO2-Al2O3陶瓷相对密度的影响进行了研究。以氧化钇(Y2O3)、氧化镁(MgO)、氧化硅(SiO2)为助剂,经过造粒、干压成型和无压烧结,制备了一系列样品。利用XRD和SEM对之进行了表征和分析。结果表明:Al2O3-ZrO2陶瓷的相对密度随SiO2-MgO-Y2O3复合助剂中MgO、Y2O3的增加先增加后减小,随SiO2助剂的增加逐渐减小。最后,从相组成和烧结动力学两方面对实验现象进行了深入分析,同时,利用复合助剂中各种烧结助剂的最佳配方,制得相对密度达0.99的Al2O3-ZrO2陶瓷。

氧化钇掺杂块状SiO_2气凝胶的制备与表征

以正硅酸四乙酯（TEOS）为前驱体，YCl3．6H2O为掺杂剂，采用溶胶-凝胶法并结合CO2超临界干燥工艺得到了块状Y2O3-SiO2气凝胶，其中Y2O3掺杂含量控制在5wt％～30wt％范围内。利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、比表面积测定（BET）、X射线荧光分析（XRF）等测试手段对样品进行表征。结果表明：经过氧化钇掺杂后得到的Y2O3-SiO2气凝胶，不仅维持了SiO2气凝胶原有的空间网络结构，而且具有更高的热稳定性，经过900℃热处理2h后，10wt％Y2O3（0．447g的YCl3·6H2O）掺杂的Y2O3-SiO2气凝胶仍然处于无定形态，平均孔径约为21．3nm，比表面积高达643．8m2·g-1。

利用固体电解质在CaCl2熔盐中电解固态SiO2制备Si

通过对固态SiO2的理论分解电压进行计算,比较分析了惰性阳极和炭阳极条件下SiO2电解还原的特点。利用ZrO2(Y2O3)固体电解质管集成构建以Pt,O2(Ar)|ZrO2(Y2O3)为参比电极的三电极电解池,研究了惰性阳极条件下在CaCl2熔盐中电解固态SiO2阴极绿色制备Si的可行性。理论计算结果表明,SiO2在惰性阳极条件下进行电解还原相比使用炭阳极时难度较大,降低气相中的氧分压有利于SiO2的电解还原。实验结果表明,在惰性阳极条件下借助三电极电解池电解SiO2可以成功制备Si,相应电解过程可用三相界线反应机制进行解释。

载体对CO_2/CH_4重整反应催化剂NiWP的影响

采用浸渍法分别制备以Y2O3、Al2O3、SiO2为载体的NiWP催化剂,并在固定床反应装置上考察在973-1123K范围内不同载体催化剂CO2重整CH4反应的催化活性。实验结果发现NiWP/Y2O3的催化活性最好。催化剂通过BET、XRD等手段进行表征,发现NiWP/Y2O3比表面最小。同时对3种催化剂积碳后进行TG-DSC表征,发现NiWP/Y2O3的积碳量最少。

Concentration and annealing effect on PL properties of sol-gel derived SiO_2-Y_2O_3:Eu^(3+) nanocomposites

An improved sol-gel method was employed to prepare Eu3+ ions doped SiO2-Y2O3 nanocomposites.Systematic study was carried out on the effect of post-annealing treatment on photoluminescence(PL) properties of the samples under various europium ions doping concentrations.X-ray diffraction(XRD) patterns indicated that the samples showed an amorphous matrix structure,and the scanning electron microscopy(SEM) pictures showed that the samples presented a nano size(from 21 to 42 nm) granular-stack structure after hi...

同轴静电纺丝技术制备Y_2O_3:Eu^(3+)@SiO_2豆角状纳米电缆与表征

采用同轴静电纺丝技术,以氧化钇、氧化铕、正硅酸乙酯(C8H20O4Si)、无水乙醇、PVP和DMF为原料,成功制备出大量的Y2O3:Eu3+@SiO2豆角状纳米电缆.用TG-DTA,XRD,SEM,TEM和荧光光谱等分析技术对样品进行了系统地表征.结果表明,得到的产物为Y2O3:Eu3+@SiO2豆角状纳米电缆,以无定型SiO2为壳层,晶态Y2O3:Eu3+球为芯,电缆直径约为200nm,内部球平均直径约150nm,壳层厚度约为25nm,电缆长度>300μm.纳米电缆内部为球状结构,沿着纤维长度方向有序排列,形貌均一.Y2O3:Eu3+@SiO2豆角状纳米电缆在246nm紫外光激发下,发射出Eu3+离子特征的波长为614nm的明亮红光.对其形成机理进行了初步讨论.

Y_2O_3掺杂对SiO_2-Al_2O_3-MgO系玻璃结构与机械性能的影响

采用传统熔体冷却法制备Y2O3掺杂质量分数为0～1．8％的SiO2-Al2O3-MgO系玻璃，探讨了Y2O3含量对玻璃弯曲强度、压缩强度、压缩模量和结构稳定性的影响规律。结果表明：当Y203掺杂量小于1．2％时，玻璃的光学带隙随着Y2O3含量的增加而减小、玻璃结构更加稳定，其弯曲强度、压缩强度以及压缩模量均随着Y2O3含量的增加而上升；当Y2O3含量超过1．2％后，该玻璃体系的结构稳定性和机械性能均随着Y2O3含量的增加而出现下降；当Y2O3的含量为1．2％时，玻璃的光学带隙最小，为3．11eV，机械性能达到最优，其弯曲强、压缩度强度和压缩模量分别107．48MPa、221．24MPa和117．87GPa。适量Y203的掺杂，减少了玻璃网络结构中非桥氧数量，使孤立的岛状网络单元重新聚合，增强了Si—O—Si反对称伸缩振动，增加了玻璃结构的稳定性，从而显著提高了玻璃的机械性能；但过量的Y2O3迫使玻璃结构中的桥氧键断裂，生成非桥氧，显著降低了玻璃的结构稳定性和机械性能。

Photoluminescence study of SiO_2 coated Eu^(3+):Y_2O_3 core-shells under high pressure

Uniform core-shell Eu3+:Y2O3/SiO2 spheres were synthesized via precipitation and the Stber method.The structural transition of core-shell Eu3+:Y2O3/SiO2 was studied by using high pressure photoluminescence spectra.With pressure increasing,the emission intensities of 5D0→7F0,1,2 transitions of Eu3+ ions decreased and the transition lines showed a red shift.The relative luminescence intensity ratio of 5D0→7F2 to 5D0→7F1 transitions decreased with increasing pressure,indicating lowering asymmetry around Eu3+ ions.During compression,structural transformation for cores in the present core-shell Eu3+:Y2O3/SiO2 sample from cubic to monoclinic took place at 7.5 GPa,and then the monoclinic structure turned into hexagonal above 15.2 GPa.After the pressure was released,the hexagonal structure transformed back to monoclinic and the monoclinic structure was kept stable to ambient pressure.

无压烧结SiC-AlN复相陶瓷导热和介电性能的研究

添加10%(质量分数)BaO-SiO_2-Y_2O_3烧结助剂在氮气氛下无压烧结制备SiC-AlN复相陶瓷。研究了SiC含量、烧结温度对复相陶瓷烧结性能、显微结构、热导率和高频介电性能的影响。结果表明:样品中主晶相为6H-SiC和AlN,次晶相为Y_3Al_5O_(12)和Y_4Al_2O_9;当SiC质量分数为50%时,1850℃烧结1 h,显气孔率低于0.3%;而Si C含量继续增加,显气孔率显著上升。热导率、介电常数和介电损耗都随着烧结温度的升高而升高。当Si C质量分数为50%时,1900℃下复相材料呈现最好的热扩散系数和热导率,分别为26.3 mm^2·s^(–1)和61.5W·m^(–1)·K^(–1);1850℃下获得的Si C-Al N复相陶瓷在12.4~18 GHz频率范围内获相对介电常数和介电损耗分别为33~37和0.4~0.5,该频段内随频率升高,介电常数和介电损耗下降。

温度对复合材料红外性能的影响

利用硬脂酸凝胶法制备了SiO2-Y2O3-TiO2复合材料.通过差热-热重分析、X-射线粉末衍射以及傅立叶变换红外光谱等表征手段对所得前驱体及烧结产物的性质进行了研究.结果表明该材料在中、远红外区具有较强吸收,在近红外有很好的反射,可以起到显著的隔热降温效果.