β-Sialon结合刚玉耐火材料的合成

本研究对βＳｉａｌｏｎ结合刚玉的合成反应进行了热力学分析。并通过改进合成工艺，制备出了氮含量为８．０％，气孔率１３．４％，体积密度３．０４ｇ·ｃｍ－３，耐压强度１６４．８ＭＰａ的试样。试样的ＸＲＤ分析表明，其主晶相为刚玉和βＳｉａｌｏｎ，杂质相含量很少。ＳＥＭ分析显示，试样的结构致密。

Sialon结合刚玉耐火材料的制备

利用天然高岭土通过碳热还原氮化法合成β′-Sialon（Si2Al3O3N5）粉体，并制备出Sialon结合刚玉耐火材料。Sialon结合刚玉耐火材料可在1550～1640℃烧结，烧结体的体积密度为3．10g·cm－3，气孔率21％，抗折强度85．0MPa，900℃冷水淬冷10次制品仍保持原有强度，1350℃空气流中重量增加低于0．30％。

Sialon结合刚玉材料凝胶注模成型及其性能

研究了Sialon结合刚玉耐火材料浓悬浮体的流变性能和稳定性能。固相体积分数79%的悬浮体,在中等剪切速率时表现剪切变稀特征,剪切速率10～100s 1范围表现出突出的"切稀"行为,符合凝胶注模成型的要求。计算了在剪切速率10～20s 1范围内的Bingham值为22960Pa,建立的流变模型为:σ=22960+391γ。凝胶注模成型后的坯体具有3 11g/cm3的体积密度和14MPa的抗折强度。烧结材料的物相组成为刚玉和Sialon,六方柱状Sialon晶体发育完整,具有均匀一致的显微结构,性能达到了使用机械成型产品的性能,高温抗折强度提高3 8倍。

含氮化物复合结合剂的刚玉耐火材料

高炉炉身下部的耐火材料里衬由于一系列因素(其中包括强碱、高炉炉渣、炉料的研磨、还原性气体)的作用,使其使用条件恶劣。因此,炉衬下部早期就开始损坏,因而必须进行Ⅱ类修理。为了延长这部分炉衬的使用寿命,开始应用碳化硅耐火材料。独联体各国在高炉炉身下部采用—42、—41和—39牌号高密度粘土质耐火材料。

含氮化物复合结合剂的莫来石刚玉耐火材料

耐火材料使用时在高温下侵蚀性因素(炉渣、金属、气氛)的影响下主要是结合剂受到损毁。因此,在耐火材料制造过程中最好对结合剂进行合成。该结合剂与金属、炉渣、碱类物质及其它试剂的相互作用应处于最低限度。 众所周知,碳化硅质、含赛隆的及氮化硅质耐火材料对炉渣熔融物、碱类物质及还原性气氛的作用具有较高的抵抗能力。因此。

COREX-3000熔融气化炉用SiAlON结合刚玉砖的生产与使用

SiAlON结合刚玉耐火材料具有优良的抗铁水熔蚀、抗碱、抗高炉渣侵蚀、抗氧化和抗热震等性能，是当前COREX熔融气化炉炉缸陶瓷杯侧壁及半焦床炉衬不可或缺的高性能耐火材料。

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——采用铝土矿调制的高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造的耐火材料的成型

本文阐述了采用铝土矿调制的高调度陶瓷结合剂悬浮液制造优质耐火材料的前景。对电熔刚玉-铝土矿高稠度陶瓷结合剂悬浮液以静压单面加压法在200MPa压力下进行成型,砖坯的气孔率为16％～17％,经低温烧成后其耐压强度约为140MPa。研究了加压成型时骨料被压碎的过程,该过程会显著改变泥料的原始颗粒组成及颗粒分布状况。

Si_3N_4/AlN对Sialon/刚玉复合材料组织和性能的影响

以棕刚玉,Al,Si,Al2O3为原料,利用一步工艺合成了Sialon/刚玉复合材料·研究了Si3N4/AlN复合添加剂对复合材料组织、性能以及复合材料中N含量的影响·研究结果表明:材料中N含量随着Si3N4/AlN复合添加剂的增加而增加,材料的强度随着Si3N4/AlN复合添加剂的增加呈现出先升高后降低的变化趋势;当氮化温度超过1330℃,氮化时间超过8h后,添加Si3N4/AlN的材料中N含量基本上达到饱和值,添加Si3N4/AlN可以降低Sialon相的合成温度;1230～1280℃是一个重要的前期氮化温度,添加Si3N4/AlN的材料在该温度可完成整个氮化反应的94 2%,早期对Al,Si的充分氮化有利于Sialon相的生成和晶形完整发育·

赛隆结合刚玉复相材料的研究进展及应用现状

概述了SiAlON结合刚玉复相材料的显微结构特征及理化性能,介绍了国内现阶段这种新型耐火材料的研究进展,分析了材料的组成、制备工艺对产品性能的影响,列举了这种复相材料在国内外各相关行业的应用现状,提出了SiAlON结合刚玉复相材料的研究方向。

武钢1号高炉大修扩容用赛隆结合刚玉砖的生产与使用

以工业硅粉、氧化铝和棕刚玉为主要原料 ,在氮化炉内烧成 ,生产了赛隆结合刚玉砖 ,其指标和性能达到和超过法国某公司同类产品 ,满足了武钢

硅铝凝胶粉结合SiAlON增强A1_2O_3-SiC-C浇注料

以电熔致密刚玉和碳化硅为骨料,硅铝凝胶粉、氮化硅粉、硅粉为细粉,制成SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料,研究了硅铝凝胶粉的加入量分别为1%、3%、5%(质量分数,下同)时对此浇注料的烧结性能、力学性能的影响。结果表明:采用硅铝凝胶粉取代纯铝酸钙水泥作结合剂,可使SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料在经中温、高温热处理后的常温抗折强度及耐压强度较大提高,中温、高温强度提高幅度更大。另外,随着硅铝凝胶粉加入量的增加,浇注料的常温及高温强度呈先增大而后减小的趋势。由X射线衍射和扫描电镜分析结果可知,硅铝凝胶粉的加入既有利于降低βSiAlON的生成温度,又可以减少材料中的低熔物质。分布均匀、发育良好的粒状βSiAlON的形成是SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料较水泥结合浇注料强度高的根本原因。

Si_3N_4/Sialon结合碳化硅制品的研制和应用

介绍了Sialon结合碳化硅耐火材料的制造工艺原理和生产工艺技术 ,阐述了这种材料的性能特点和使用情况。选用金属微粉、活性添加剂和碳化硅为主要原料 ,通过合理的工艺和适当的烧成温度 ,合成了高性能的Sialon结合碳化硅耐火材料 ,可广泛应用于锌、铅、铝、铜等有色金属火法冶炼工业 ,也可用于化工、冶金、建材等行业的窑内衬或窑具材料。

一种高炉用氮化硅-刚玉质耐火浇注料

本发明提供了一种炼铁高炉用氮化硅-刚玉质浇注耐火材料，由下列物料组成：按质量计，60％-85％的耐火材料骨料，如白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等；3％-20％的氮化硅粉，3％-15％的氧化铝微粉，0．6％．12％的纯铝酸钙或高铝水泥结合剂，0～8％的碳化硅，0～8％的金属粉，如硅粉和金属铝粉；0．5％-1．5％的分散性氧化铝(或1％-5％的硅灰及0．05％-0．5％的三聚磷酸钠或／和六偏磷酸钠)。

SiAlON粉体合成的研究进展

概述了SiAlON材料的组成、结构特点、理化性能和应用领域 。