基于Factory IO和S7-1500PLC的组装分拣工作站设计与虚拟仿真

提出一种基于Factory IO的工作站设计与虚拟仿真方法。根据生产工艺要求,从Factory IO部件库中选择合适的零部件,进行工作站设计、安装、参数设置和手动调试。工作站硬件设计完成后,在TIA博途中运用模块化编程方法进行控制程序设计。软硬件设计完成后,进行TIA博途与Factory IO的通信设置与连接,启动TIA博途与Factory IO,操作相关控制按钮,观察设备运行情况,直到完全满足工作站生产工艺要求。

基于S7-1500 PLC和RFID的注塑模具自动化仓库系统设计

注塑件规格和种类的增多为模具管理带来一定难度,为解决注塑模具随意堆放和使用不规范等问题,设计了一种支持模具在线查询和管理的自动化仓库系统。以S7-1500 PLC为核心,设计了仓库内模具查询、堆垛和搬运自动化监控系统,在TIA portal平台上进行硬件组态、通信配置、PLC程序和监控界面的开发。根据模具出入库管理要求,应用射频RFID记录模具的出入库信息,再由PLC或上位机集中处理,融合工业以太网和物联网,以提高模具仓库信息化管理水平。实际运行表明,自动化仓库系统功能合理、运行稳定,既能高效管理模具使用信息,又有助于提高注塑生产效率。

在TIA博途软件中实现S7-1500的组态控制功能

本文讲述如何在TIA博途软件中配置S7-1500控制器的组态控制功能。用户可以通过在全局DB数据块中创建数据记录并编写程序,调用系统功能块用于调整实际控制器组态,实现对S7-1500的组态控制功能。

西门子S7-1500在碱清洗机组中的应用

根据碱清洗机组的生产工艺及控制要求,选择SIMATIC S7-1500系列PLC完成机组控制系统功能,发挥了SIMATIC S7-1500处理速度快、联网能力强的特点,同时可节省成本,方便维护,提高生产效率,保证了产品的质量目标。

基于S7-1500 PLC的模拟量在温控设备中的应用

随着PLC控制技术的发展,中大型PLC在运动控制、过程控制、数据采集处理等方面的应用也越来越广泛。文章主要介绍了利用S7-1500 PLC处理模拟量的方法,以常见的温度控制系统为例,详细介绍PLC处理模拟量的各个重要环节与方法以及利用TIA PROTAL V16软件来实现温度采集以及数据处理的编程设计思路。

SIEMENSS7-300PLC在水利枢纽监控系统中的应用

本文通过SIEMENSS7-300PLC在一项水利枢纽监控系统中应用的实例,阐述了S7-300PLC应用的系统结构方案、硬件配置及软件组态方法。

西门子S7-1500 PLC与WinCC的以太网通信

学院新能源及技术温湿度控制工程训练中心的温湿度控制系统选用西门子公司的S7-1500PLC作为控制器进行环境参数的数据采集与花房的温湿度控制,上位机选择WinCC组态监控系统,S7-1500PLC作为新投入市场的中高端设备,可以通过多种方式实现与WinCC的通信,温湿度控制系统采用以太网方式实现了WinCC与S7-1500 PLC之间的通信,本文主要从工程应用的角度详细介绍了S7-1500PLC的以太网通信参数设置,WinCC以太网通信设置,并提出通信诊断及注意事项。

S7-1500控制系统在TIA博途软件中组态功能实现

本文通过自动化分拣装置实例讲述了在TIA博途软件中如何配置S7-1500控制系统,并介绍了SIMIT SCE的实际应用。

汽车底盘检具与西门子S7-1500控制器的S7单边通信

某汽车底盘检具使用西门子SIMATIC S7-300控制器实现检测工艺控制,与连接ABB工业机器人的西门子SIMATIC S7-1500控制器1进行S7单边通信实现机器人上下料的控制,并与连接基恩士CR-300工业相机的西门子SIMATIC S7-1500控制器2进行S7单边通信实现读码信息的处理,还与安装在研华工控机的检测软件进行OPC-UA通信实现与PC检测软件的数据交换。

西门子S7-1500控制器与基恩士SR-1000读码器的Profinet通信

某汽车底盘生产企业的生产线共线生产两种类型的零件,需要对已经打标的左侧、右侧零件的二维码进行读取,并检测左侧、右侧零件是否为同一类型产品。使用基恩士AutoID Network Navigator软件对读码器进行设置与调试,使用西门子TIA Portal博途软件进行编程与调试,实现西门子S7-1500控制器与基恩士SR-1000读码器的Profinet通信,并对读取数据使用字符串处理指令进行计算处理。

SIMATIC S7-1500控制器的时钟功能控制设备综合效率OEE分时计数的程序设计

使用SIMATIC S7-1500控制器的时钟功能指令编写了设备综合效率OEE的分时计数程序,在2个时间段分别进行全部产品、合格产品、不合格产品的计数,并且根据设备运行的持续时间和理想的工作周期,计算出目标产量、设备综合效率OEE和产品合格率。使用西门子TIA Portal V15.1博途软件,在同一个项目文件中进行PLC编程和操作面板组态,使得PLC编程和调试更加快捷,极大地缩短了项目的实施周期。

基于TIA博途的S7-1500 PLC与SEW变频器Profinet通信实现

针对目前工业自动化生产中如何利用PLC准确并可靠地获取变频器实时状态的问题进行研究,提出一种基于TIA博途软件组态搭建的PLC与变频器通信系统。该通信系统采用西门子S7-1500型PLC与SEW变频器,通过Profinet总线建立数据交互,实现了PLC实时获取各个变频器的频率、输出电流、转速、有效功率和故障代码。详述了该通信系统的硬件选型、接线以及软件组态、通信程序的编写。通过对通信系统进行实际运行,验证系统的各项功能,分析运行结果表明,系统通信效果良好,可靠,稳定性高,满足了系统方案设计的需求。

基于S7-1500 GRAPH语言的交通灯控制系统设计

文章介绍了一种基于S7-1500 GRAPH语言的交通灯控制系统设计方法。通过对系统需求的分析和功能设计的实现,成功地实现了交通灯控制逻辑程序的设计和实现,并通过调试和测试结果分析,验证了系统的运行效果和稳定性。文章还对S7-1500 GRAPH语言在交通灯控制系统中的应用效果进行了评估,并探讨了进一步改进和优化方案。

基于S7-1500R冗余技术的瓦斯抽采监控系统设计

针对瓦斯抽采监控系统中出现PLC控制器故障导致监控系统无法对瓦斯抽采系统进行监测和控制,设计了一种基于S7-1500R冗余PLC的瓦斯抽采监控系统;通过对PLC的CPU、电源、RS485接口等进行冗余设计,对PLC的硬件进行组态、编程和上位机组态软件编程,实现了对瓦斯抽采系统进行无人值守的监控功能,有效提高了瓦斯抽采监控系统的稳定性和可靠性。现场实际运用情况表明:当S7-1500R冗余PLC的1个CPU、电源、RS485通讯口、Profinet网线等部件出现故障时,系统能够自动切换到备用的CPU、电源和RS485通讯口继续工作,瓦斯抽采监控系统仍能正常监控,不影响瓦斯抽采系统的正常运行。

基于SIMATIC S7-1500PLC的电梯监控系统设计

为保证电梯运行的安全、稳定、节能,故障维修方便等,设计基于S7-1500PLC的电梯监控系统。在TIA Portal下完成控制系统的CPU、I/O模块、WINCC的硬件组态和程序的编写。该系统不仅实现了电梯的基本功能,还能通过上位机画面和1500PLC的Web server功能对电梯运行情况进行实时监控。通过PUT/GET与电梯仿真软件进行通信调试得出:电梯运行可靠、稳定,能够有效地降低能耗,提高了查找故障的准确性和维修效率,在实际工程中有一定的应用价值。

浅谈S7-1500与SINAMICS V90通过PROFINET实现位置定位控制

文章介绍了S7-1500 PLC与SINAMICS V90伺服系统如何通过PROFINET通讯实现位置闭环控制,并分析了在S7-1500中以工艺对象的方式来实现定位控制功能的具体方法,对S7-1500相关模块的组态、工艺对象的组态、V90的相关参数设置以及SINAMICS V-ASSISTANT调试软件进行了介绍。

使用Socket通信实现S7-1500PLC与服务器通信

针对西门子全系列PLC升级至S7-1500,以及编程软件使用TIA Portal V13,介绍使用Socket通信实现S7-1500PLC与服务器进行数据通信,从而实现通过以太网与MES通信,将生产计划下达到制丝车间各个工艺段指导生产。

西门子S7-1500系统在和成矿业破碎生产自动化中的应用

针对芜湖和成矿业发展有限公司选厂破碎工序自动化系统落后的问题,进行了流程自动化系统升级改造,将破碎段设备纳入自控系统,在中央控制室统一调配监控。系统升级采用西门子S7-1500系统作为主控CPU,中控室内采用Wincc作为上位机人机操作界面,完成S7-1500系统的指令下达和系统监控功能。该选厂自控系统首次选用S7-1500系列的PLC,系统性能得到显著的提高且功能强大,拥有快速的信号处理能力;该系统不仅具有节省电能、破碎生产效率高、人员配置少、设备安全可靠性高、组态画面维护简单的优点,而且便于管理。

Delphi开发西门子S7-1200/1500 PLC以太网心跳通信组件

采用Delphi编译器开发西门子S7-1200/1500系列PLC客户端DLL,组件通过S7系列TCP通信协议与PLC建立连接并保持心跳通信,上位机EXE通过接口调用组件,定时读取PLC寄存器数据,并支持实时写寄存器值,实现PC与PLC实时通信。

基于S7-1500 PLC的多模式高位码垛机控制系统

针对市场上码垛机的种类繁多、操作模式单一、控制方式复杂等特点,本文提出了一种多产品可用的多模式码垛机的控制系统。本系统采用了多种检测、多重报警、PLC控制技术、变频器技术、网络控制并结合了先进的HMI人机交互系统。基于S7-1500PLC操作系统相对于传统模式选择性更强、安全性更高、速度更快、可靠性更高,可码垛多种形式的产品。