基于铁矿粉液相流动性的塞拉利昂高铝铁矿配矿研究

以塞拉利昂高铝铁矿粉及其他5种烧结常用铁矿粉为原料,通过添加CaO、SiO2、Al2O3纯试剂改变铁矿粉中三种组分的含量,并分析了其对铁矿粉液相流动性的影响,比较了6类铁矿粉液相流动性对SiO2、Al2O3含量的敏感性差异,研究了混合矿粉液相流动性随塞拉利昂高铝铁矿粉配比的变化并进行了烧结试验。结果表明,随着CaO配比的增加,铁矿粉的液相流动性变好,其中塞拉利昂高铝铁矿粉变化的幅度最大;SiO2含量对塞拉利昂高铝铁矿粉液相流动性的影响较Al2O3含量更为明显;随着塞拉利昂高铝铁矿粉配比增加,混合矿粉的液相液动性指数降低,烧结矿的强度和成品率下降。

地面高精度磁法在塞拉利昂洛琴铁矿区的应用

塞拉利昂位于赤道附近,属于低纬度地区。在低纬度区,以水平磁化为主的条件下,磁性体所产生的ΔT磁异常以负异常为主,正异常伴生。通过对磁资料进行倒相180°、化赤、化极处理方法的对比,认为在不考虑剩磁、磁性体退磁作用的情况下,结合当地地质情况,倒相180°的处理方法能够展现该区的磁场特征,以此作为基础资料对全区的磁异常进行解释。利用不同高度的向上延拓处理,有效地排除了浅层干扰,突出深层异常特征,再结合最大坡度法、经验切线法、欧拉奇次方程法确定其磁性体的埋深和水平大致位置,最后,采用二度半人机交互反演拟合磁性体大致的形态,通过布设钻探施工,验证结果与推断吻合较好。

塞拉利昂高铝矿对烧结矿性能的影响

针对塞拉利昂高铝矿生产的烧结矿易引起高炉炼铁渣比和焦比升高,且该矿用于烧结生产易使料层透气性下降等问题,通过在固定配比的地方精粉、PB粉及南非精粉条件下,采用塞拉利昂高铝矿代替部分澳粗56进行混合配料,并通过提高高硅朝鲜粗粉配比以稳定烧结矿SiO2质量分数在5.6%,进行烧结杯试验,探究配加不同质量分数的塞拉利昂高铝矿对烧结矿品位、成品率、转鼓强度及还原性的影响,并使用偏光显微镜及X射线衍射仪对烧结矿进行了显微检测分析。结果表明:塞拉利昂高铝矿的逐步增加,促使烧结矿品位、成品率、转鼓强度及烧结时间均有所降低;利用系数稳步提高;成品烧结矿<5 mm粒度占比降低;还原粉化指数及还原度指数波动较大。综合考虑,配加质量分数19.2%的塞拉利昂高铝矿可使烧结矿质量达到最优。

塞拉利昂矿搭配高硅铁矿烧结的试验研究

根据济钢原料条件和降本需求,选择4种具有价格优势的高硅铁料进行了烧结性能分析,并分别将其与塞拉利昂矿搭配进行烧结试验,分析各组方案对烧结指标及烧结矿冶金性能的影响。在此基础上进行了工业生产,通过调整烧结过程参数和高炉操作,确保了烧结矿质量满足要求,高炉生产稳定顺行,炼铁成本显著降低。

塞矿高比例烧结应用试验及效果分析

为进一步提高塞矿在烧结生产中的配加比例,根据塞矿低硅、高铝、高烧损的特点,筛选了4种与其搭配的高硅铁矿粉,通过微型烧结试验,结合其定价模式及成本,确定使用品位58%的巴西高硅粉。不同配料结构的工业试验表明,塞矿与高硅矿粉搭配的上限值分别为35%与30%,通过调整烧结工艺参数保证了烧结矿的质量,其融滴性能基本能够满足高炉生产要求,软化区间、滴落区间等较窄,滴落较集中,有利于改善高炉的运行状态。