γ-环己胺丙基硅烷偶联剂的合成

以甲基二氯硅烷、烯丙基氯和环己胺为原料、经过硅氢化反应、醇解反应和胺化反应合成了γ－环己胺丙基三乙氧基硅烷和甲基、γ－环已胺丙基二甲氧基硅烷．并用元素分析、ＩＲ和１Ｈ－ＮＭＲ对它们作了表征．证实它们是新颖的有机硅偶联剂，可在纺织工业上制作柔软剂．

γ-环己氨丙基硅烷偶联剂的合成及应用

以氯代烷基烷氧基硅烷与环己胺为原料 ,经胺化反应合成了环己氨烷基烷氧基硅烷偶联剂 ,并用元素分析、IR和1HNMR进行了表征。可作为纺织柔软剂的原料。

交联-酰化法改进氨乙基氨丙基硅油的泛黄性

用乙酸酐、丁内酯对重均相对分子质量为37500的ASO -1氨乙基氨丙基硅油改性 ,可抑制ASO -1的泛黄性 ,当酰化度≥48.87 %时 ,改性硅油整理织物的白度值比未改性对照样品增加1.5以上 ,但柔软性降低。采用乙酸酐酰化前加硅油重0.5%甲基三乙氧基硅烷MTES交联(产物记作MAS-1)或丁内酯改性后加0.6 %环氧化合物Epoxy交联(产物记作LAS-1) ,即交联与酰化串联的改性方案 ,可使整理织物的柔软性、折皱回复角、断裂与撕裂强度恢复到改性前ASO -1水平 ,而且织物的白度和吸湿性分别为MAS -1:72.9、233s;LAS-1:73.4、106s;对照ASO -1:71.4、>300s。

亲水性低黄变氨基改性有机硅乳液的研制

采用阴离子乳液聚合法制成有机硅乳液 ;然后加入经酰化剂改性的氨基硅烷偶联剂 ,制成了亲水性低黄变酰化改性氨基改性有机硅乳液 ;讨论了反应温度、反应时间、乳化剂用量、催化剂用量及预乳液滴加时间等条件对有机硅乳液性能的影响。确定出最佳工艺条件为 :反应温度 80℃ ,反应时间 3h ,乳化剂用量 4 % ,十二烷基苯磺酸用量 5 % ,预乳液滴加时间 2h ;酰化改性程度可随实际需要而定。

氨烷基硅烷偶联剂的合成

以甲基二氯硅烷、烯丙基氯和乙二胺为原料，经过硅氢加成反应、醇解反应和胺化反应，合成了四种Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基烷氧基硅烷，并用元素分析和ＩＲ进行了表征。

有机硅多元共聚柔软剂的合成

采用逐步聚合法合成有机硅多元共聚柔软剂,探究投料比、反应时间和温度以及后续溶剂的选择对柔软剂性能的影响,得出最佳的合成工艺。同时与市售柔软剂进行对比,并对整理后的织物进行耐洗性和电镜检测。结果表明,所合成的柔软剂性能优良,具有一定的市场前景。

反应性氨基硅乳整理剂的制备及应用

用数均摩尔质量为 2 6 40g/mol的含N - β -氨乙基 -γ -氨丙基的硅油与 0 8% (相对于硅油的质量分数 ,下同 )的甲基三乙氧基硅烷或 0 6 %的γ - (2 ,3-环氧丙氧基 )丙基三甲氧基硅烷在 90～110℃反应 1～ 4h ;再分别用脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚和水乳化 ,可制得反应性氨基硅乳RAS - 1和RAS - 2。将其用于聚酯 /胶粘共混纤维织物的整理 ,轧余率约 70 % ;织物经 10 0℃烘干 ,180℃固化 30s,可获得柔软的手感和良好的回弹性。与对照样相比 ,经RAS - 1/2整理后织物的折皱回复角分别提高 5°(RAS - 1)和 10° (RAS - 2 )。另外 ,用RAS - 1/2硅乳整理的 10 0 %棉织物经二氯甲烷萃取 2h后 ,面积保留率仍可达 99 5 % (RAS - 1)和 99 7% (RAS - 2 ) ;对照样为 98 5 % (NAS - 1)。

新型不黄变有机硅柔软剂的合成及其应用

以D4、精制硅烷偶联剂,自制催化剂为原料,经共聚反应合成了不黄变硅油织物柔软剂,通过乳化制得高性能不黄变硅油微乳液。应用结果表明,经不黄变硅油微乳液(20g/L)整理后织物的手感柔软、滑爽,白度较好,有一定的抗皱性和耐洗性。

新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的制备

采用本体聚合法,将八甲基环四硅氧烷(D4)在碱性条件下开环,然后将其产物与氨基硅烷偶联剂SCA-602在一定条件下发生共聚反应,制得稳定的新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂。测试并分析了催化剂用量、偶联剂用量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响。结果表明,新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的最优合成工艺为:催化剂用量为D4单体质量的0.07%,氨基硅烷偶联剂SCA-602用量为D4单体质量的5.00%,反应温度为135℃,反应时间为5 h;新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的稳定性好,单体转化率也比较高,且具有良好的柔软性、亲水性和抗黄变性。

新型低黄变有机硅柔软剂的合成及其应用

以线性体、常用硅烷偶联剂为原料,通过对常用硅烷偶联剂进行改性,得到特殊结构硅烷偶联剂,然后经共聚反应合成了低黄变硅油织物柔软剂,通过乳化制得高性能低黄变硅油微乳液。应用结果表明,经低黄变硅油微乳液(20g/L)整理后织物的手感柔软、滑爽,白度较好,有一定的抗皱性和耐洗性。

不同填料对丁苯橡胶硫化胶应力软化效应的影响

研究炭黑、白炭黑和白炭黑/硅烷偶联剂TESPT填充丁苯橡胶硫化胶的应力软化效应,并通过扫描电子显微镜表征填料在胶料中的分散程度,探讨填料-填料相互作用、橡胶-填料相互作用、循环加载拉伸及恢复条件等因素对硫化胶应力软化效应的影响。结果表明:炭黑填充硫化胶的应力软化效应最强,白炭黑填充硫化胶的应力软化效应最弱,加入硅烷偶联剂TESPT后白炭黑填充硫化胶的应力软化效应增强;白炭黑填充硫化胶的应变能恢复程度最高,炭黑填充硫化胶次之,白炭黑/硅烷偶联剂TESPT填充硫化胶最低。

白泥纤维的软化改性及其对纸张性能的影响

针对白泥纤维脆性大,刚性强的特征,通过化学接枝法合成了聚乙烯醇-γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(PVA-KH560)软化剂,采用傅里叶红外光谱仪对软化剂进行了表征。利用此软化剂对白泥纤维进行软化改性,通过失重率法、感官鉴定纤维柔软度法、感官鉴定纤维强度法、过筛法对软化效果进行评估,得到最佳的软化方案。并利用软化后的白泥纤维与植物纤维进行配抄,测定其对纸张性能的影响。结果表明,随白泥纤维用量的增加,纸张抗张强度、环压强度均减小。因此,要控制白泥纤维的使用量。

掺杂补强PET聚酯的研究

通过熔融共混法制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/稀土偶联剂复合材料和PET/L-CaCO_3复合材料,测定了力学性能、维卡软化点、熔融指数。实验结果表明,L-CaCO_3对提高PET的力学性能和加工流动性综合效果最好,其次是稀土镧偶联剂(X-1)。

表面有机化硅藻土-胶粉复合改性沥青性能研究

制备了硅烷偶联剂KH550表面改性硅藻土-胶粉复合改性沥青,通过针入度、软化点及延度测试,离析实验和动态剪切流变分析研究了KH550用量对复合改性沥青的路用性能和贮存稳定性的影响,并以红外光谱和电子显微镜对改性沥青的结构和形貌进行了分析。结果表明:表面有机化硅藻土提升了胶粉改性沥青的路用性能和贮存稳定性。KH550的最佳添加质量分数为5%,改性后的沥青针入度降低13.2%,软化点和延度分别提高14.7%,20.3%,离析软化点差降至2.1℃,高温抗车辙性能有所提升。硅藻土表面亲水基团被取代并生成有机裹覆膜,胶粉颗粒分散均匀。