化学镀Ni-P镀层耐蚀性的研究进展

文章通过介绍化学镀Ni-P反应机理、耐蚀性机理和镀层封孔技术等理论知识,同时对化学镀Ni-P技术的稀土催化、多元金属共沉积和多层复合三大趋势进行了归纳,并对化学镀Ni-P技术未来的发展进行了展望。

Cu-Sn-P-ZnCr_2S_4纳米复合化学镀层制备初探

讨论了D31 0 硅钢片表面纳米复合化学镀层Cu Sn P ZnCr2 S4 的制备条件 ,在所选条件下 ,制得的镀层较Cu Sn P镀层稳定。

α-Al_2O_3含量对Ni-P复合化学镀层结构及性能的影响

为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-A l2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响。结果表明:镀液中α-A l2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-A l2O3浓度的增大,镀层中α-A l2O3的含量提高,镀层硬度与耐磨性增大,孔隙率略有增加;当镀液中α-A l2O3含量为1 g/L时,镀层中α-A l2O3的含量达到最大值4.8%,镀态硬度达到750 HV,约为N i-P镀层的1.5倍,耐磨性约是N i-P镀层的5.0倍;镀态镀层为N i-P非晶与α-A l2O3晶体组成的复合镀层,经400℃热处理1 h后,镀层晶化为N i3P晶体、N i基固溶体,表面生成N iO晶体,镀层中α-A l2O3的结构不变。

不同材料表面纳米复合化学镀层镍-磷-硅酸锌的XPS和AES分析

对Q235碳钢片和D310硅钢片表面镍 磷 硅酸锌纳米复合化学镀层,用SEM观察外貌;称重法测定厚度;10%NaCl、1%H2S加速腐蚀试验、10%CuSO4溶液点滴试验循环伏安(CV)、抗粘性及抗高温氧化试验等测定其性能。用X 射线光电子谱(XPS)及俄歇电子能谱(AES)测定其价态及组成。结果表明其性能优于镍 磷镀层和其它微米复合化学镀层、表面的镀层Q235碳钢片优于D310硅钢片表面的镀层,镀层的原子百分组成为:D235碳钢片:Ni79 00,P10 06,Zn2 01,Si1 88,O5 87,C1 18;D310硅钢片:Ni80 50,P10 67,Zn1 70,Si1 52,O4 83,C0 78。

SiC_p/Al复合材料与化学镀镍层结合机理研究

根据结构化学理论,用SEM,EDAX和XPS等测试手段研究了镀层和碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的表面、断面形貌及界面的结合状态,分析了镀层和基体之间的结合机理。结果表明,Ni镀层与复合材料界面有良好的结合,在复合材料表面的SiC-Al界面,初期沉积物Ni按Al的晶格外延生长出现微晶层,然后吸附原子扩散迁移、碰撞结合并与界面上的SiC晶格匹配生长,在镍层中诱发了拉伸应力。镍晶格和基体粒子之间产生了键合作用,形成的键显示出共价键和离子键的混合性质。

镀液中SiC含量和粒径对Ni-P-SiC复合化学镀层性能的影响

采用化学镀方法制备了Ni P SiC复合镀层 ,系统研究了镀液中SiC含量和粒径对镀层结构及显微硬度的影响。结果表明 ,镀层中SiC析出量随镀液中SiC含量的增加而增加 ,在SiC含量一定的情况下 ,当SiC粒径为 7.0 μm时 ,析出量最大 ;镀液中SiC的含量和粒度对原始镀层的硬度影响不大 ,但对 4 0

纳米粒子对复合化学镀镍层性能的影响

在化学镀镍溶液中添加银纳米粒子,在钢铁基体上制备Ni-P/Ag纳米复合镀层。研究了添加银纳米粒子前后镀液的镀速、镀层的厚度、镀态和热处理态的硬度变化,分析了银纳米粒子对镀层性能的影响。研究结果表明,银纳米粒子使得镀层的沉积速率加快,厚度增加,硬度提高。镀层的表面形貌也由于银纳米粒子的存在而发生了改变。

Ni-P-MgO(CuO)纳米、微米复合化学镀层的制备和性质

为了进一步研究化学镀镍磷复合镀层的性能,在研究了镍磷化学复合镀新配方的基础上,在A3钢片表面分别制备了纳米和微米复合材料镀层N i-P-MgO(CuO).用称重法测定厚度;通过10%NaC l溶液测定其耐腐蚀性;GB5935 86标准贴滤纸法测镀层的孔隙率;MH-3硬度仪测定其硬度.结果表明:在最佳施镀条件下,可得到耐磨性、硬度强于A3钢片、N i-P镀层和N i-P-MgO(CuO)纳米复合镀层的微米复合化学镀层,和光亮致密耐腐蚀性强于A3钢片、和N i-P-MgO(CuO)微米复合镀层,与N i-P镀层相当的N i-P-MgO(CuO)纳米复合镀层.

化学镀Ni—P复合覆层设计与耐蚀性能研究

针对装备应用中对耐蚀性能要求较高一些部件，本文提出了化学镀复合覆层设计的方案。优化了镀层表面采取铬酸盐封闭和有机封孔处理的工艺，采用两种不同化学镀镍液，获得了稳定电位差为120mV以上的双层化学镀镍层。通过复合覆层设计有效地降低了镀层孔隙率，提高了镀层自身的耐腐蚀性能。用X射线衍射仪(XRD)及扫描电镜(SEM)分析了其相结构、组份及各元素的化学态，为指导非晶态Ni—P舍金在装备上的防腐应用奠定技术基础。

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.

复合化学镀固定敏感物质的氧传感器研究

利用复合化学镀方法在200目铜网上固定硅胶颗粒,得到了Silica-Ni-P的复合化学镀层,并研究了以它为支持体系,以[Ru(bpy)_3]Cl_2为敏感物质的光学氧传感器的响应特性。该敏感镀层具有良好的稳定性、重现性和灵敏度,对气态氧有着较好的响应,在低浓度范围内(0%～20%)符合Stern-Volmer方程。

塑料上化学镀镍基复合层（第三部分）：纳米氧化硅弥散体

在塑料金属化中，提高耐磨性是其广泛的用途之一，通过沉积复合镀层（在薄镀层中嵌入微尺寸粒子）是达到这一目的的一种方法，使用含30g/L硫酸镍，25g/L次磷酸钠，10g/L柠檬酸，2．5g/L尺寸为30－60nm的氧化硅粒子的碱性电解液，可以获得含1％氧化硅的复合镀层，该电解液的稳定性好，获得的镀层具有极好的耐磨性。

镍磷纳米SiO_2化学复合镀层耐腐蚀特性研究

研究了镍 磷 纳米SiO2化学复合镀层的机理,用SEM和XRD等技术分析了复合镀层的微观结构,比较了传统的化学镀镍 磷层和纳米复合镀层的沉积速度和耐蚀性.结果表明,纳米SiO2颗粒的引入加快了化学镀层的沉积速度,在同等条件下可降低化学镀的反应温度,镀层在酸、碱、盐水溶液中表现出了良好的耐蚀性能.

膨胀石墨基纳米镍、铁、钴化学镀制备复合吸波材料

为了获得薄、轻、宽、强等性能理想的吸波材料,采用化学镀的方法在膨胀石墨表面镀覆纳米镍、镍钴、镍铁钴,制备了复合吸波材料。SEM和EDS分析证实,膨胀石墨表面镍层、镍钴层、镍铁钴层的镀覆厚度约为70～150 nm。采用HP8722ES矢量网络分析仪测量了复合吸波材料在2～18 GHz内的复介电常数(ε=ε’-jε")和复磁导率(μ=μ’-jμ")。用吸收屏理论公式计算了反射率损耗(R.L)、匹配频段(fm)及匹配厚度(dm)。结果表明,当dm=0.3 mm时,镀覆镍铁钴层的复合吸波材料最低的反射损耗达-28 dB,对应的fm=13.5 GHz,R.L<-10 dB时频宽达7.5 GHz。本法制备的复合吸波材料符合"轻、薄、宽、强"的现代要求。

化学沉积Co-P-PTFE复合镀层的研究

本文应用正交试验法研究了获得Co-P-PTFE复合镀层的条件,通过利用有效的分散剂和选择适当的氯化钴和络合剂浓度,可使PTFE在整个施镀过程中以胶体形式稳定存在于化学镀液中,解决了PTFE乳化液在碱性条件下发生凝聚的问题,获得了摩擦学性能优异的耐磨、减摩复合层。同时,对复合层性质亦进行了分析。

纳米TiO_2化学镀层的研究

采用化学镀的方法 ,在镀液中加入纳米 Ti O_2 微粒 ,通过超声波分散与磁力搅拌结合 ,使纳米粒子与基质金属共沉积得到纳米 Ti O_2 复合镀层。通过物相分析以及硬度测试等手段对复合镀层进行了分析 ,并对复合层的光催化特性进行了研究。得出结论 ,采用纳米复合化学镀可以在基本不损失光催化活性的条件下得到耐磨的光催化复合材料。对于光催化器件具有重要的意义。