组合把持器在封闭电炉中的应用

介绍了16.5MVA封闭炉的组合把持器,结构和所选择的电炉参数及运行情况。实践证明该设备是可行 的。

3000kVA贫化电炉的电气设计

结合侯马冶炼厂3 000 kVA贫化电炉电气设计实践,介绍了小容量贫化电炉电气系统设计的原理、步骤,设备的技术性能和结构特点。

电极事故对冶炼硅钙合金的影响

分析了分层法冶炼硅钙合金过程中电极事故产生的原因 ,指出适当增加还原剂用量 ,保证电极下放长度不超过铜瓦高度的2 /3及合适的电极糊质量 ,可预防或减少电极事故的发生 。

提高矿热炉极心圆功率密度和电极电流密度的探讨

介绍了矿热炉极心圆功率密度的表示公式和电极载流能力的理论公式及经验公式,对提高极心圆功率密度和电极电流密度进行了探讨。针对某些电炉,提出了适当增大二次电流,降低操作电阻,提高入炉功率的观点,列举了一些生产厂家电炉运行较好的电气参数。

RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。

组合把持器在矿热炉上的应用分析

对矿热炉用组合把持器系统及传统导电腭板系统工艺特点及工艺缺陷进行了较为详细的阐述,并针对实际生产数据进行了计算。对两种系统导电性进行了对比分析,对矿热炉电极把持器的改进有一定的指导意义。

矿热电炉电极消耗探讨

探讨了影响矿热电炉石墨电极消耗的因素,提出了降低消耗的方法,并在西北某厂三电极圆形炼锌矿热电炉操作实践中,通过改进加料方法,电极单耗由14kg/t料降到8kg/t料。

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标。该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路。

硅铝合金生产实践研究

介绍了自焙电极矿热炉生产硅铝合金的方法。该方法熔炼过程持续稳定，可降低成本，提高铝的回收率。

高碳铬铁炉改炼硅钙合金实践

为满足市场需求，将 0. 6MVA高碳铬铁矿热炉改造为 0. 6MVA硅钙电炉，采用分层加料法冶炼效果较好，不仅延长了炉龄，提高了品级率，降低了电耗和原料消耗，同时提高了元素回收率。

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析,提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施;对直接电焙电极的可行性进行分析后认为,电极壳的实际电流密度小于6.1A/mm2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践,取得了较好效果。

12.5MVA矿热炉电极维护实践

介绍了12.5MVA矿热炉在停送电过程中电极维护的实践。采用改进停送电工艺后,减少了电极硬断事故率及相应的经济损失。

电炉炼锡中电极消耗高的原因分析及应用

电炉是锡冶炼常用的还原熔炼设备,针对电炉炼锡过程中电极消耗高的问题,从电极质量、电极间连接、物料搭配、烟气抽风和电极升降等方面分析了原因,并采取了严控电极质量、改进电极间连接方式、控制物料成分及改进进料方式、均匀抽风和经常升降电极等相应措施,改进后电极消耗由12.18 kg/t降低到7.80 kg/t。

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用(待续)

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一 ,单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多。介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况 ,分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求 ,根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验 ,建议在制磷电炉中推广应用。

炼锌电炉设计探索及实践

通过对炼锌电炉工艺及设备的改进 ,以及加强操作管理 ,可以达到节约投资 ,降低生产成本和目的。

金川公司3~#矿热电炉电极升降自动控制

本文叙述了金川公司镍熔炼3~#矿热电炉电极升降系统改造的必要性,经改造成自动控制系统后,取得了明显的节电经济效益。

中冶赛迪绿色电炉技术实践及展望

电弧炉炼钢具有流程短、能耗和碳排放低的特点,是世界钢铁工业实现可持续发展的重要驱动力。中冶赛迪在电炉工艺理论、核心装备、智能控制等方面进行了一系列研究,通过技术研发和中试试验,开发了多项聚焦高效、低碳、低能耗、环境友好的绿色高效电炉炼钢技术,其中,高效废钢输送技术废钢平均输送速度可达7 m/min以上;阶梯翻滚废钢预热技术可提高废钢预热温度70~100℃;IGBT(insulated gate bipolar transistor,绝缘栅双极晶体管)柔性直流供电电炉功率因数可达到0.97以上;短网设计优化系统使三相阻抗不平衡度控制在3%以内;智能电极调节技术穿井期和熔清期电流波动率分别小于33%和14%;二?英治理技术电弧炉烟气二?英排放浓度能控制到0.1 ng/m^(3)以内;高效余热回收系统吨钢蒸汽回收量达到160 kg以上。自主设计了出钢口自动填砂、炉门自动清理和自动测温取样机器人等智能辅助装备,提升了企业本质安全水平。工程实践证明,采用中冶赛迪绿色电炉技术,电弧炉冶炼周期为30 min,顿钢水电耗为300 kW·h,可助力钢铁工业的绿色化发展。同时,对未来电弧炉炼钢技术的发展进行了展望,将低品位DRI消纳作为未来电炉炼钢发展的最主要工艺路线,将高品质钢生产作为电炉炼钢发展最重要的研究方向,将数智化冶炼作为电炉炼钢生产最有效的手段,为钢铁工业的低碳转型贡献出应有的力量。

中空、实心电极电炉熔炼钛渣过程中电弧特性的对比研究

为了深入探究中空电极技术在钛渣电炉冶炼工艺中的优势所在,以25.5 MW钛渣电炉实际电极尺寸为基础,分别建立了中空和实心电极电弧的数学模型,模拟得到中空、实心电极电弧的电磁场、温度场和流场分布特性,研究了电流大小和电弧长度对熔池表面温度分布的影响规律。结果表明,电弧内电流密度、焦耳热值、速度和温度的较大值位于阴极斑点附近,中空电极是内外径中心线下方区域,实心电极是中心轴线附近区域。采用中空电极时,周围的电弧会向中轴线汇聚,该现象有利于提高电弧加热物料的效率。当电流值由34 kA增大到54 kA,两种情形下的熔池表面平均温度分别提升了708 K和109 K。当电弧长度由0.3 m缩短到0.1 m,两种情形下的熔池表面平均温度分别提升了2 500 K和46 K。相比于实心电极,中空电极更适合采用大电流和短弧长的运行方式,且合理控制弧长对提高中空电极电弧加热效率的效果更显著。

关于石墨电极末端开裂的研究

针对石墨电极在电炉炼钢过程中末端所出现的开裂现象,总结了不同时期炭素行业针对末端开裂问题所进行的调整、改进,结合笔者历年来在电炉炼钢现场对石墨电极使用情况的跟踪状况,探讨了可能产生该问题的真实原因以及解决思路。