硅钢退火炉炉辊炭套结瘤机理研究及解决对策

冷轧硅钢在连续退火炉中进行脱碳、再结晶退火时,炭套辊表面经常出现结瘤,在高温下极易造成带钢产生凹坑缺陷,影响硅钢片的叠装系数,是硅钢成品的致命缺陷。本文通过对硅钢退火炉炉辊炭套结瘤进行深入机理研究分析,并据此提出控制炭套结瘤的解决对策。

硅钢退火炉高温钢丝炉辊的研究及实践

介绍了一种用于无取向硅钢退火炉的高温钢丝炉辊,新型钢丝炉辊表面无结瘤,无异常磨损,上线使用后能够替代传统炉底碳套辊,减少开炉检修次数,有效提升生产线作业效率。

连续退火炉炉底辊的显微结构分析

对硅钢厂、冷轧厂连续退火炉所用碳套辊、石英陶瓷辊的形貌与显微结构进行了分析,认为表面的光洁平整程度与孔洞的形状影响辊子的使用寿命;炉底辊的材料与质量改进应该注重材料的致密性与气孔形态。

硅钢连退炉改造项目新技术应用

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂硅钢连退炉原有存在的问题,利用技术改造机会,采用了全辐射管加热、低氮氧化物烧嘴、连续+脉冲燃烧控制方式,增设余热回收装置、炉辊轴承增加隔热措施等新技术,改善了产品表面质量,降低了氮氧化物指标,实现了余热回收,提高了连退炉稳定运行水平。

连续退火机组碳套辊结瘤原因分析及查找方法

对碳套辊结瘤原因进行了原因分析,分析结果表明:碳套辊表面凹坑为结瘤提供了附着位置;粉尘、残油残铁、氧化铁皮等为碳套辊结瘤的主要原料;通过调整炉内气氛、监控清洗段电导率、刷辊电流等措施有效降低了碳套辊结瘤发生,通过差速法可快速锁定结瘤范围。

硅钢退火炉氮气冷却的碳套辊分析

阐述了传统硅钢退火炉无冷却碳套辊的缺点,并介绍和分析了通氮气冷却碳套辊的技术特点。