底涂剂对硅橡胶与丙烯酸树脂材料黏结强度的影响

目的:比较不同底涂剂对硅橡胶和丙烯酸树脂黏结强度的影响。方法:取丙烯酸树脂试件8组,其中6组涂不同配方的自制底涂剂,1组涂Cosmesil G611底涂剂,对照组不涂底涂剂,晾干后,与硅橡胶黏结,测试其抗剪强度。应用傅立叶变换红外光谱法对D配方底涂剂的特征吸收谱带进行分析。结果:D配方底涂剂可产生2.20MPa的抗剪强度,Cosmesil G611底涂剂组的抗剪强度为1.44MPa,不涂底涂剂组没有任何黏结力。结论:γ-MPS的浓度与二者的黏结强度密切相关,D配方底涂剂组硅橡胶和丙烯酸树脂间的黏结强度最高。

工艺参数对先驱体硅树脂高温连接陶瓷材料的影响

对先驱体硅树脂高温(800～1400℃)转化陶瓷接头连接石墨、陶瓷SiC及Cf/SiC复合材料进行了研究,着重对硅树脂固化裂解过程、硅树脂溶液浓度及裂解温度对连接性能的影响进行了探讨。研究表明,硅树脂的交联固化主要是通过消耗Si-OH来完成,先驱体溶液的浓度及裂解温度根据基材的不同而有不同影响。

玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料高温及耐湿热性能的研究

研究了玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料高温下层间剪切强度的变化及耐湿热性。结果表明,室温～800℃过程中层间剪切强度随温度升高不断降低,800～1000℃层间剪切强度保持不变。采用IR对甲基硅树脂在室温,600℃,800℃及1000℃的结构进行表征,结果表明,甲基硅树脂在800℃时结构趋于稳定。对甲基树脂的TG分析表明,甲基硅树脂有良好的耐热性。利用SEM分析了玻璃纤维/甲基硅树脂复合材料800℃时树脂与纤维的结合变化。耐湿热性实验表明,复合材料经100h水煮后吸水率仅有2.35%,层间剪切强度下降21.9%。

粘接炸药的室温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

选用多种甲基丙烯酸 (酯 )单体的混合物与 10 7硅橡胶进行自由基共聚合改性 ,用IR、GPC等分析方法对共聚物结构和组成进行了表征。用甲基丙烯酸 (酯 )改性 10 7硅橡胶胶粘剂并配用酸性偶联剂和碱性偶联剂对JOB -90 0 3、JH -90 0 5炸药进行粘接试验 ,结果表明 ,改性后的硅橡胶具有较高的粘接力。

先驱体浓度、工艺温度及惰性填料对先驱体高温连接陶瓷材料性能的影响

对先驱体硅树脂高温（800～1400℃）转化陶瓷接头连接石墨、SiC陶瓷及C1／SiC复合材料进行了研究，着重对硅树脂固化裂解过程、硅树脂溶液浓度、裂解温度及惰性填料对连接性能的影响进行了探讨。研究表明，硅树脂的交联固化主要是通过消耗Si-OH来完成，先驱体溶液的浓度及裂解温度根据基材的不同而有不同影响，适当加入惰性填料SiC可以提高硅树脂对C1／SiC复合材料的连接性能。

MQ硅树脂改性增强特种炸药用胶粘剂的性能研究

采用共混填充法制备了MQ硅树脂增强的粘结炸药用室温硫化硅橡胶(RTV)胶粘剂,测试结果表明:该胶粘剂粘结炸药时,其剪切强度明显提高,由1MPa左右增加到3.2MPa。同时选用扫描电子显微镜(SEM)来表征MQ硅树脂的分散性,结果显示:填充10%左右MQ硅树脂时,其在RTV胶粘剂中分散均匀,补强效果最好。

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。

偶联剂ZA-1的研制

目的研制ZY-1加成型硅橡胶与丙烯酸树脂支架粘结用的复合偶联剂。方法在大量预试验的基础上筛选了5种配方,最后配置成甲基氢硅氧烷低聚物和双官能团硅烷低聚物两种偶联剂,通过拉伸剪切实验,筛选最终配方。结果使用双官能团硅烷低聚物偶联剂可以大大提高硅橡胶和丙烯酸树脂的粘结,其增粘效果明显优于甲基氢硅氧烷低聚物偶联剂,最高粘结强度为1.98MPa。结论研制出偶联剂ZA-1,其主要成分为γ-MPS和四甲基二乙烯基二硅氧烷。

ZA-1偶联剂对赝复硅橡胶与丙烯酸树脂材料粘接强度的影响

目的:研究ZA-1偶联剂在两种加成型硅橡胶及两种丙烯酸树脂之间交叉使用时粘接强度的影响。方法:选择ZY-1硅橡胶与A-2186硅橡胶分别与临床中常用的热凝丙烯酸树脂和自凝型树脂制成硅橡胶-偶联剂-丙烯酸树脂粘接试件,分别测试试件粘接强度。选择ZY-1组进行热氧老化试验。结果:四组硅橡胶偶联剂粘接系统中,ZY-1硅橡胶与丙烯酸树脂的粘接强度显著高于A-2186组(P<0.05)。热凝和自凝丙烯酸树脂对粘接系统的粘接强度无显著影响。所有实验组的破坏方式均为内聚破坏。热氧老化处理后ZY-1丙烯酸树脂粘接试件的粘接强度与未老化组相比有显著性提高。结论:丙烯酸树脂材料的种类对粘接强度的影响不大。两种不同的加成型硅橡胶与ZA-1偶联剂交叉使用时粘接强度略有下降,但粘接效果不影响临床使用。热氧加速老化实验使ZY-1加成型硅橡胶与丙烯酸树脂的粘接强度有所提高。

活性硅微粉对不饱和树脂力学性能的影响

向不饱和树脂体系中添加不同质量的活性硅微粉,用以改善固化物的力学性能。实验结果表明,添加活性硅微粉30 phr(每百份树脂中的份数),改性聚酯树脂固化物剪切强度最大;添加75 phr,改性聚酯树脂固化物弯曲弹性模量最佳。

三种丙烯酸树脂牙和丙烯酸牙托粉的结合强度实验研究

为了探求人造牙从基托上脱落下来的原因,本文作者对三种丙烯酸树脂牙和三种丙烯酸牙托粉的拉伸结合强度和剪切结合强度进行了测试,结果表明,材料和不同品牌材料的匹配都会影响人造牙与基托的结合强度;塑料牙盖嵴面打磨粗糙后,可显著增强塑料牙与基托树脂的结合强度。

不同固化方式对ZY-1硅橡胶与丙烯酸树脂粘结强度的影响

目的:探讨赝复硅橡胶固化方式的不同对丙烯酸树脂与硅橡胶粘接强度的影响。方法:将硅橡胶与已预处理丙烯酸树脂材料分别在室温,升温,及微波3种不同情况下制成硅橡胶-偶联剂-丙烯酸树脂粘接试件,测试试件粘接强度。结果:3种固化方式下各组间硅橡胶与丙烯酸树脂的粘结强度没有统计学差异。不同功率微波对硅橡胶固化后与丙烯酸树脂粘结强度的影响也没有统计学差异。结论:临床制作需要丙烯酸树脂固定的硅橡胶赝复体时,可以通过不同的固化方式制作。微波固化可以作为一种新的方式应用于赝复体的制作。

3种义齿软衬材料粘结强度的实验研究

目的探讨自凝型丙烯酸酯、热凝型丙烯酸酯和DMG硅橡胶3种义齿软衬材料的粘结强度,为临床选择使用提供理论依据。方法将基托试件制作成长35 mm、截面积25 mm×25 mm的试件36个,用石膏将基托试件两两包埋于牙科型盒内,两粘结面间预留2 mm间隙,然后分别将3种软衬材料注入基托试件两断面预留的间隙内,加压。热凝型丙烯酸酯软衬材料水浴固化,自凝型丙烯酸酯软衬材料和DMG硅橡胶软衬材料常温固化。将试件随机分为A、B、C 3组,每组6个,室温放置24 h后应用万能试验机进行拉伸性能实验。结果自凝型丙烯酸酯、热凝型丙烯酸酯和DMG硅橡胶软衬材料粘结强度比较差异有显著性(F=204.181,q=6.01～26.71,P<0.01)。结论 3种义齿软衬材料的粘结强度均符合临床使用要求,粘结强度热凝型丙烯酸酯软衬材料>自凝型丙烯酸酯软衬材料>DMG硅橡胶软衬材料,临床使用时应根据具体情况进行选择。

不同树脂表面处理对硅橡胶与丙烯酸树脂粘接强度的影响

目的:评价不同树脂表面处理对硅橡胶与丙烯酸树脂粘接强度的影响。方法:56个丙烯酸树脂条表面经600目碳化硅砂纸打磨后,分别进行如下处理:直接涂布偶联剂作为对照组(C组),喷砂后涂布偶联剂(S组),甲基丙烯酸甲酯单体浸润后涂布偶联剂(M组),喷砂后甲基丙烯酸甲酯单体浸润,最后涂布偶联剂(SM组)。制备4组硅橡胶丙烯酸树脂粘接试件(n=7),用扫描电镜观察表面形态,粗糙度仪检测试件表面粗糙度,万能实验机对试件测试剪切粘接强度。结果:S组与M组的丙烯酸树脂表面较粗糙。S组的表面粗糙度明显高于对照组(P<0.05),SM组与S之间、M组与C组之间差异无显著性。SM组的剪切粘接强度最高(2.31±0.17)MPa,其次依次为S组,M组及C组(P<0.05)。4组试件破坏方式均为硅橡胶内聚破坏。结论:喷砂及MMA单体表面处理可以改变丙烯酸树脂的表面性状,提高硅橡胶与丙烯酸树脂之间的粘接强度。

通过与苯乙烯共聚改善含硅芳炔树脂及其复合材料性能

含硅芳炔树脂(PSA)/石英纤维(QF)复合材料是极具潜力的新型耐高温透波材料,但由于PSA树脂质脆、极性低,加上石英纤维表面光滑,导致两者间界面粘结弱,突出表现为复合材料层间性能(如层间剪切强度)低。本文采用苯乙烯(ST)对含硅芳炔树脂进行改性,通过ST与PSA分子间发生共聚反应,降低体系的交联密度,均匀化其交联网络结构,提高树脂抗压损伤阻抗,最终达到了改善PSA基复合材料层间剪切强度的目的。通过DSC、TG、DMA等手段测试和表征了改性前后PSA树脂及其复合材料的固化反应性能、流变性能、耐热性能、介电性能和力学性能等,结果表明:添加苯乙烯不会影响PSA树脂的固化规律和工艺。随着ST添加量的增加,改性PSA树脂的耐热性有所下降,但其失重5wt%温度Td5均接近500℃,远高于应用要求的350℃。改性后复合材料保持了良好的介电性能,介电常数为3.09,损耗因子tanδ为2×10^(−3);在保持较高弯曲强度的同时,改性后复合材料层间剪切强度得到显著提升。当ST质量比为15%时,QF/PSA-15ST在室温下的层间剪切强度提高了53.0%,350℃下提高了98.3%;350℃下层间剪切强度保留率为78.3%,高于改性前的60.4%。

树脂表面粗糙度对丙烯酸树脂与硅橡胶粘接强度的影响

目的观察经不同机械处理的树脂与硅橡胶的粘接强度，探讨树脂表面粗糙度对丙烯酸树脂与硅橡胶粘接强度的影响，以期为临床提供依据。方法90个丙烯酸树脂试片根据随机数字表随机分为9组，每组10个，分别采用80、240、400、600、800、1000、1500目砂纸打磨（砂纸打磨组）或喷砂（喷砂组）、抛光（抛光组）处理，测试各组试片表面粗糙度Ra；制作硅橡胶-偶联剂-丙烯酸树脂粘接试件，测试试件剪切强度，即粘接强度，进行方差分析及SNK检验并观察破坏方式；将4个10mm×10mm×3mm的热凝丙烯酸树脂试片分别进行80目砂纸打磨、600目砂纸打磨、抛光和喷砂处理，扫描电镜观察树脂表面微观结构。结果喷砂组粗糙度Ra最高[（2.97±0.48）μm]，1500目砂纸打磨组粗糙度Ra最低[（0.21±0.14）μm]，各组间粗糙度Ra的差异均有统计学意义（P〈0.05）。喷砂组粘接强度[（0.98±0.11）MPa]显著低于其他处理组（P〈0.05），600目砂纸打磨组粘接强度最高[（2.13±0.14）MPa]，80、240目砂纸打磨组和喷砂组破坏方式为混合破坏，其他处理组破坏方式为内聚破坏。结论粗糙度过高并不利于提高丙烯酸树脂与硅橡胶间的粘接力，用较小粗糙度的600目砂纸打磨丙烯酸树脂表面可提高丙烯酸树脂与硅橡胶间的粘接强度。

树脂表面机械处理方式对硅橡胶与丙烯酸树脂粘结强度的影响

目的:比较不同树脂表面机械处理方式对硅橡胶与丙烯酸树脂粘结强度的影响。方法:按丙烯酸树脂处理方式不同分为9组,7组为砂纸打磨组,分别采用80目,240目,400目,600目,800目,1000目,1500目砂纸流水下均匀打磨,1组为抛光组,1组为喷砂组。各组处理后涂底涂剂,与硅橡胶粘结,测试其抗剪切强度,观察其破坏方式。测试每组部分试片的粗糙度。结果:抗剪切强度基本上与处理表面的粗糙度呈负相关,喷砂组的抗剪切强度最高,达2.46MPa。结论:树脂表面机械处理方式不同会对硅橡胶与丙烯酸树脂粘结强度产生影响,其中以喷砂方式处理可以获得最高的抗剪切强度。

丙烯酸树脂表面的不同方法对硅橡胶软衬的粘结效果的影响

目的研究丙烯酸树脂表面的不同处理方法与硅橡胶软衬抗剪切强度及三点弯曲强度的影响。方法制作50mm×10mm×3mm的树脂片60片,并随机分为三组每组20片。将各组树脂片的粘结面(10mm×10 mm)分别进行如下处理,A组为无特殊处理组,B组为单体处理组,C组为低温等离子体处理组。每组的两个树脂片粘结面间衬以2mm的软衬材料,制成抗剪切强度试件,进行抗剪切强度测试。另制作64mm×10mm×3.3mm树脂片30个,随机分为三组每组10个,处理方法同上,测试三点弯曲强度。结果低温等离子体处理丙烯酸树脂与硅橡胶软衬的粘结强度高于单体处理组,差异有统计学意义(P<0.05),对树脂的挠曲强度无影响,与对照组相比,差异无统计学意义(P>0.05),单体处理组三点弯曲强度,优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论低温等离子体处理丙烯酸树脂比单体处理粘结强度提升的更高且不影响树脂的机械性能,为硅橡胶软衬的临床应用提供了更好的理论指导。

不同添加方式对改性丙烯酸胶性能的影响

制备一种改性丙烯酸胶,并提高其韧性、耐冲击性能,采用不同的添加方式,第一种添加方式:A组分中加ABS树脂和氯丁橡胶,B组分加ABS树脂;第二种添加方式:A组分中加ABS树脂和氯丁橡胶,B组分加ABS树脂和氯丁橡胶;第三种添加方式,在A组分中只加橡胶,B组分只加ABS树脂。考察了ABS树脂的添加量对改性丙烯酸胶性能的影响。结果表明,当采用第二种添加方式,且ABS树脂添加量为17%时,其黏度合适,且其拉伸剪切强度和耐冲击强度较高,热贮存稳定极佳。