活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂,以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混,研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明,活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好,EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶 /EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构 ,并进行强伸性能、压缩性能和阻尼减震性能的研究。结果表明 ,采用硅烷偶联剂后 ,硅橡胶 /EPDM共混物的分散均匀性较好 ;泡沫合金的密度小于 0 5 5Mg·m-3 ,泡孔均匀 ,平均孔径小于 80 μm ,且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。

乙炔炭黑填充VMQ／EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。

硅橡胶/EPDM/IIR共混的研究

研究了硅橡胶 /三元乙丙橡胶 /丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混工艺、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH5 70适宜于作为共混增容剂 ;共混胶宜于采用 DCP硫化 ,也可以采用硫黄硫化 ,随着丁基橡胶含量的增加 ,其力学性能有大幅度提高 ,并出现最佳值点。

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下,EPDM用量少于40份的并用胶,在160℃下短时间的热老化性能较好;采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。

改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉与三元乙丙橡胶(EPDM)共混物的性能研究

采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和六亚甲基四胺/氯化铁/氯化亚铁混合物(混合改性剂)分别改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉,利用衰减全反射傅立叶变换红外光谱(ATR FT-IR)和热失重分析(TGA)表征了KH570改性废胶粉的效果,并将其掺入到三元乙丙橡胶(EPDM)中制备共混物。研究了KH570和混合改性剂改性废胶粉对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过扫描电子显微镜对共混物的断面形貌进行了分析,结果表明:经过KH570改性,成功在胶粉表面引入活性反应官能团;KH570和混合改性剂都是废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉的有效改性剂,其中填充KH570改性胶粉的共混物在硫化性能和力学性能上均有显著提高,界面相容性也更好;随着废胶粉填充量的增大,共混物的力学性能下降。综合考虑共混物成本与性能关系,KH570改性胶粉的用量为10份时(以总橡胶质量为100份计),共混物的综合力学性能最好。

相容剂改善硅橡胶/EPDM共混热防护材料性能的研究

对一种用相容剂改善硅橡胶/三元乙丙橡胶(EPDM)共混热防护材料的性能进行了研究。在硅橡胶/EPDM共混体系中加入自制的相容剂以提高两者的相容性,给出共混工艺。用扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、氧-乙炔烧蚀仪等方法研究了相容剂对热防护材料性能的影响。结果表明:该相容剂可改善硅橡胶与EPDM两相间的相容性,使混合体系更均匀,断裂处更平整,并显著提高了共混绝热复合材料的力学性能和热稳定性,其中:拉伸强度提高了20%以上;相容剂用量为10份时,硅橡胶/EPDM共混复合材料的初始降解质量分数10%的温度提到至437.5℃,发生最大质量损失速率时的温度提高至466.2℃;随着相容剂的增加,共混绝热复合材料的线烧蚀率逐渐下降,相容剂用量为10份时,线烧蚀率可下降至0.058mm/s。

甲基乙烯基苯基硅橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)对甲基乙烯基苯基硅橡胶(MVPQ)改性制备并用胶,研究了MVPQ/EPDM的并用比、白炭黑/炭黑的复配比和过氧化二异丙苯(DCP)用量对并用胶拉伸性能、压缩永久变形和动静刚度比的影响。结果表明:随着EPDM用量的增多,动静刚度比减小,力学性能增强;EPDM用量过多时,性能增长缓慢,与并用胶断面形貌逐渐趋于粗糙的结果相符;白炭黑/炭黑的复配比为60∶20、DCP用量为1.4份时,动静刚度比最小,力学性能最佳。

硅橡胶/三元乙丙橡胶的绝热性能

采用三元乙丙橡胶(EPDM)对硅橡胶共混改性,制备了硅橡胶/EPDM。对其烧蚀、力学和热性能进行了研究。结果表明:硅橡胶/EPDM的线烧蚀率随EPDM添加量增加而降低,当硅橡胶/EPDM为60/40时,由于材料烧蚀后表层形成了更加致密、坚实炭化层,其线烧蚀率达到0.09 mm/s。EPDM/硅橡胶热性能高于EPDM,其力学性能优于硅橡胶。

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性,但力学性能差;三元乙丙橡胶(EPDM)力学性能较好,但互粘性较差;顺丁橡胶(BR)弹性好,但加工性能差的特点,提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法,制成共混材料;再通过测定样品的性能,确定共混的最佳配比。结果表明:BR与EPDM、硅橡胶相容性较好,可达到共硫化;硅橡胶/BR/EPDM质量比为20/30/50时,共混物的物理机械性能和老化性能较好;用过氧化二异丙苯(DCP)/硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰(BPO)和硫磺/BPO硫化剂,试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好,其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。

有机硅／三元乙丙橡胶共混研究

本文对有机硅／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例、填料、助剂、工艺条件等因素对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化性，是获得性能优异产品的关键，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用。

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。

二苯甲烷双马来酰亚胺对硅橡胶/三元乙丙橡胶共混物硫化特性和力学性能的影响

在硅橡胶(MVQ)和三元乙丙橡胶(EPDM)及其共混物中加入交联剂二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI),研究了BMI对MVQ、EPDM及其共混物的硫化特性和力学性能的影响。EPDM的硫化活性低,正硫化时间是MVQ的3倍,共混物的共硫化性和相容性不佳。BMI能降低EPDM的活化温度,提高EPDM的硫化速度,同时减慢MVQ的硫化速度,从而使二者的硫化速度趋于接近。在MVQ/EPDM共混物中,BMI能使MVQ和EPDM在较低温度下同步反应,实现两组分的共硫化,改善MVQ与EPDM的相容性,提高了MVQ/EPDM共混物的力学性能。