蚕丝织物辐射接枝丙烯酰胺的改性

在60Coγ射线辐照条件下以丙烯酰胺为单体对蚕丝织物进行接枝改性。探索辐照剂量、单体质量分数、溶液pH值对接枝率的影响规律;分别对接枝后织物的各项性能指标进行测试。结果表明:接枝改性后,织物的抗皱性能获得很大的改善,吸湿性变化不大,断裂强力和白度稍有下降。以织物缓弹性回复角为考核指标用正交分析方法得出最佳的抗皱整理工艺:辐照剂量为40 kGy,单体质量分数为30%,溶液pH值为4。最后用红外光谱方法对接枝产物进行了表征。

蚕丝织物辐射接枝甲基丙烯酰胺改性研究

使用电子束和γ射线辐照的方法，在蚕丝纤维上接枝甲基丙烯酰胺。研究了浸渍化学单体方法、辐照条件和辐照工艺，以达到改善蚕丝织物性能的目的。

辐射接枝甲基丙烯酰胺对蚕丝织物服用性能的影响

以甲基丙烯酰胺为单体,在钴60辐射条件下对蚕丝织物进行接枝改性,并对改性后的织物各项性能指标进行测试,分析测试结果,探索辐照剂量、单体质量分数、溶液pH值等对接枝率及织物各项性能的影响。结果表明,接枝改性后,织物干缓弹性回复角增大,织物的抗皱性能获得较大的改善,织物的吸湿性变化不大,断裂强力和白度有所下降。通过3因素4水平的正交试验综合考虑得出最佳的处理工艺为:单体质量分数20%,溶液pH值4,辐照剂量40 kGy。并采用红外光谱法对接枝后的蚕丝织物进行了表征。

真丝织物抗皱辐射接枝单体的选择

分别采用丙烯酰胺、硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯腈、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺作为辐照接枝单体,对比实验结果表明,丙烯酰胺以及丙烯腈处理后的真丝织物颜色发黄;甲基丙烯酸羟乙酯处理过的织物颜色微红;而经N,N′-亚甲基双丙烯酰胺及硅氧烷处理后的织物,颜色接近织物的本色;N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,接枝转化率最高,接枝后织物急缓弹性增加最大。

真丝织物预辐照接枝N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的研究

采用预辐照接枝法 ,在真丝织物上接枝 N,N′-亚甲基双丙烯酰胺改善真丝的抗皱性。结果表明 ,接枝反应必须在氮气保护下进行 ,否则织物严重泛黄。接枝率随辐照剂量的加大而提高 ,但剂量太高时 ,织物也会发黄。此外还研究了单体浓度、反应温度、添加剂等因素对接枝率的影响。

溶胀剂U预处理对真丝织物性能及丝纤维结构的影响

为利用溶胀剂的膨化和分纤作用提高真丝织物的接枝增重率和改善织物的性能,采用不同浓度的溶胀剂U对真丝织物进行预处理,再以甲基丙烯酰胺(MAA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂对真丝织物接枝增重。选择体积分数为10%的溶胀剂U对真丝织物进行预处理,丝纤维直径由11.90μm增加至14.24μm,起到了较好的膨化和分纤作用,织物的强力、折皱回复角、白度损失也较小。与未进行预处理的真丝织物相比,用10%溶胀剂U预处理后真丝织物的接枝增重率提高,织物的强力、折皱回复角、白度得到改善。真丝织物经10%溶胀剂U预处理后进行丝纤维微观结构形貌表征:红外光谱(IR)显示丝纤维仍保持着β-折叠结构;扫描电子显微镜(SEM)观测到丝纤维表面覆盖的聚合物减少,横截面变粗,直径变大,出现分纤现象和微孔特征;X-射线衍射分析表明丝纤维的结晶度提高。

真丝织物辐射接枝N,N'-亚甲基双丙烯酰胺抗皱性能的研究

以Co-60Y射线为照射背景,研究N,N'-亚甲基双丙烯酰胺接枝到真丝织物后对真丝织物抗皱性能的影响。通过研究射线照射的量、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺单体的浓度以及整理液PH值等因素对真丝织物抗皱研究结果的影响。结果显示:经过接枝后对真丝织物的抗皱具有一定的效果。主要是根据真丝织物的缓弹性回复角来判断各研究因素对真丝织物抗皱效果的判断。其中最好的抗皱效果是在射线40KGy,单体浓度30%,酸碱度在4的时候。

蚕丝绸与N-羟甲基丙烯酰胺的γ辐照固相接枝共聚

研究了N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)在蚕丝绸上的常温γ辐照固相接枝共聚的机理和反应动力学。结果表明经50℃鼓风干燥过的蚕丝绸同NMA的固体混合物,可以发生γ辐照固相接枝。其反应由自由基型聚合和离子型聚合两部分组成。当辐照剂量率I≥2.524kGy/h、固体混合物中NMA含量[M]<17％、含水率[X]≤0.93％、室温时,这种固相接枝共聚的速度R_g可以用如下方程式描述R_G=1.373×10^(-2)[M]I^(1/2)+3.209×10^(-4)[M][X]^(-1)I.

真丝产品密厚整理的研究

真丝产品采用α－ 甲基丙烯酰胺接枝整理， 既保持了真丝绸吸湿透气、光滑润泽的特性， 又增加了厚实感和挺括性， 整理产品有良好的耐洗和可染性。