湿熄焦炭干燥新技术

开创性地将环形风道、十字风道及中央布气装置应用于焦炭贮仓,使气流从周边风环及中央风帽均匀向仓内布气,提高焦炭的干燥效果。以焦炭贮存干燥一体仓为核心,提出一种湿熄焦炭干燥新工艺,为焦炭用户提供了一条降本增效的途径。

露天焦炭库改造新技术

承德钒钛新材料有限公司原有露天焦炭库存在降低焦炭质量、产生无组织扬尘等问题,不能满足环保要求和高炉生产的需要。通过建设4座大型圆筒储焦仓,配套建设火车焦炭卸车机、汽车液压卸料机、上料皮带机等设备,替代了原有的露天焦炭库和刮板卸车机,改善了焦炭的卸车和储存条件;通过增加除尘设施,实现了卸车、存储过程粉尘“零排放”;通过设备的联锁控制和远程监控实现了“一键上料”,提高了生产效率,满足了高炉生产的需要。

大型储焦筒仓工艺设计探讨

焦炭作为高炉冶炼的一种重要原料,原储存方式多为落地储存,环保效果差强人意,成为企业环保绩效创A的绊脚石。目前国家明确要求烧结矿、球团矿、焦炭等高炉原料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存,因此各设计单位陆续开展研究,探讨焦炭密闭储存的方法。本文主要分析了焦炭采用筒仓储存方式时存在的问题,探讨了相应的设计要点,并从筒仓入料系统、筒仓出料系统、锥段、一体化安全系统、降低破损率、智能化、环保等多个方面对设计要点进行了介绍,这些可作为钢铁企业和设计单位的参考。

储配一体筒仓配煤技术的实践与应用

山钢日照有限公司焦化厂共有3×10三列储配一体式万吨筒仓,通过结合实际,进行了单种煤精准分类入仓、精准配煤、各料线配煤内在质量指标的稳定控制等技术的实践与应用,对储配一体筒仓配煤技术进行了进一步的拓展创新和实践,实现了各批次入炉煤质量稳定,为焦炭质量的长期稳定提供了强大支撑,效果显著。