高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的顺序脱除

针对高含镍铜阳极泥,采用直接添加氢氧化钠焙烧-碱浸-酸浸流程进行Se、Te、Cu的脱除试验研究,并对过程的反应机理进行了分析。研究发现,加碱氧化焙烧过程中硒化物和碲化物中的Cu变成Cu O和Cu3Te O6;Se、Te分别转变成在碱性溶液中易溶的Na2Se O3和不溶的Ag2Te O3、Cu3Te O6,为Se、Te、Cu的选择性脱除奠定了基础。试验结果表明,最佳焙烧-碱浸的条件为:Na OH剂量为阳极泥的10%,焙烧时间1.5h,焙烧温度500℃。碱浸时间1.0h、Na OH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5∶1。在此条件下Se的浸出率为95.50%,碱浸渣中Se的含量从3.93%下降到0.23%。碱浸渣酸浸除铜碲的最佳条件为:H2SO4浓度为90g/L、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20∶1;在此条件下,Cu、Te的脱除率分别为96.18%、98.48%。

特大型低银铅钙合金锌电解阳极工业化试验

对自主研发的特大型低银(含银0.2%)铅钙合金锌电解阳极(基地阳极)和某锌电解厂铅银(含银0.8%)铸造阳极进行锌电解对比试验,分别比较了锌电解阳极的重量损耗、电流效率、直流电单耗及析出锌质量。结果表明,不同阳极析出锌质量相当,基地阳极损耗低于铸造阳极,且具有更高的电流效率,基地阳极完全有望取代传统的铅银阳极。

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位 5 0 2 8g/t ,银回收率94 11% ,铅的回收率 90 0 5 % ,锌的回收率 90 43 %。优先浮选银铅精矿含银 12 92 9g/t ,含铅 42 73 % ,银回收率 77 63 % ,铅回收率 80 0 5 % ,锌精矿含锌 5 6 5 6% ,锌回收率 82 0 5 % ,银的富集比和回收率均较高 ,铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切 ,但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近 10 0 0 g/t,因而建议采用混合浮选工艺 ,通过冶金工艺处理混合精矿 ,分离和回收铅、锌和银。

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。

铋试金法测定高铋物料中的银

火法试金最常用的为铅试金,当物料中铋的质量百分含量＞15％时,铅试金分析方法测定银量结果精密度差,且结果偏低.实验中研究了铋试金测定高铋铅阳极泥中银量的方法、铋试金和铅试金方法过程对比、铋试金方法中杂质元素Sb,Cu,As,Ni,Pb的干扰、铋试金过程中铋扣直接溶解滴定和铋扣灰吹二次试金方法对比.通过多家单位对精密度和加标回收率的考察,相对标准偏差（RSD）在0.33％～0.84％,加标回收率在96.38％～100.62％,方法准确、可靠.

水口山高铋粗铅电解精炼的改进与实践

分析铋在粗铅电解精炼中的行为,介绍水口山铅电解厂高铋粗铅电解精炼中存在的问题及所采取的相应措施。通过合理搭配粗铅、控制电流密度及电解液成分、阳极泥洗水铅铋置换等有效措施,确保铅电解生产平稳运行,析出铅合格。

从高金高银铜阳极泥物料中回收锑铋的工艺

针对铜冶炼企业电解产出的高金高银铜阳极泥进行分离回收锑、铋的工艺研究,采用氯化浸出-中和沉淀的方法,实现了从阳极泥中回收锑、铋的目的,同时在此过程中贵金属未分散。对影响锑、铋浸出的因素进行了单因素试验,试验结果表明:控制反应液固质量比为4∶1,控制反应温度为80℃,采用硫酸调节溶液硫酸浓度为120 g/L,加入氯化钠控制氯离子浓度为140 g/L,反应3 h后降温过滤,锑和铋浸出率分别达到86%和98%;脱铜工序未浸出的铜和砷基本被浸出,铅的浸出率达到10%左右,贵金属金、银并未浸出而进一步得到了富集。试验对锑铋浸出液进行分步中和调节pH值,在不同的pH值条件下,获得了相对含量较高的锑渣和铋渣,为后续进一步回收锑、铋创造了条件。

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1#银粉和1#电金.此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90%以上,1#电金品率100%,且消除了流程中的铅害.