大型折流杆与单程浮头结构结合换热器设计

介绍了一种折流杆与单管程浮头结构相结合的气-气换热器的设计,阐述了折流杆换热器相对于普通换热器的优点,并结合工程实际案例描述了折流杆结构与单管程浮头结构相结合的结构特点及设计要点。并对气-气换热器从结构选型、材料的选择到各部件强度计算方法,进行了比较详细的介绍。此为广大工程技术人员今后遇到类似换热器设计时提供参考。

一种单管程浮头式热交换器内填料函密封结构的设计

介绍了一种可随管束伸缩而移动的内填料函密封结构,研究了该填料函结构的密封机理,并对相应的组件进行强度校核;核算换热管和壳程圆筒的热膨胀量,确保设备安全可靠运行。

新型单管程浮头式换热器结构设计

介绍了在管程不能使用填料函的情况下,单管程浮头式换热器管程出口设置波纹管膨胀节的新型结构。

一种单管程浮头式换热器的设计

介绍了一种单管程浮头换热器管程介质出口带波纹管膨胀节的结构,针对波纹管膨胀节的设计计算提供了一种较全面的算法,并对该结构上主要受压元件提供了算法介绍。

单管程浮头换热器中波形膨胀节的设计

文章介绍了单管程浮头换热器中波形膨胀节的选型、材料、计算、结构设计以及制造检验,着重阐述了膨胀节计算中各几何参数的调整方法。

单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算

单管程浮头换热器在工程项目中的运用日渐增多,其管程浮头端出口处的夹持环形板在现行标准中还没有相应的计算方法。文章详细分析该夹持环形板(文中简称环形板)的受力情况,并建立力学模型,提出相对合理的计算与校核办法。

单管程浮头换热器中夹持环形板设计的进一步研究(一)

提出的单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算方法已成功运用到工程项目中。文章主要针对这种环形板的设计做了进一步深入研究,又以环为力学模型进行分析,并将这两种计算方法进行比较,从而发现问题,得出结论,并对之前的算法进行修正,使得原计算方法更精确。

单管程浮头式热交换器浮动端的设计与计算

多年来,在石化装置中出现了多种型式的单管程浮头式热交换器,文章针对单管程浮头式热交换器所特有的浮头端出口管与外头盖的连接结构,归纳出工程中常见的3种结构型式。对于一种常用单管程浮头式热交换器浮动端采用外置垫片法兰和夹持环形板结构,通过分析外置垫片法兰和夹持环形板的相互作用关系,进一步详尽地对二元件进行了力学分析,给出了二元件的设计公式,从而实现了单管程浮头式热交换器更为准确地工程设计计算。

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板的合理计算方法

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板是2个受力特殊的元件。文章完善并改进了对这2个元件的受力分析,考虑了以下载荷:压力作用于膨胀节波纹管引起的轴向力,管壳程温差载荷,合理判断内压作用于法兰内径截面的轴向力的存在,正确计算作用于环形板上的力矩。同时,按活套法兰方法计算环形板,提出了更合理的计算方法,并给出了工程计算实例。

多管程浮头法兰程间流通面积计算

浮头法兰是浮头式换热器中重要的受压元件。文章对多管程浮头法兰程间流通面积的计算进行了推导,首次给出了GB 151标准中列出的所有管程分程形式下的球冠形封头浮头盖程间流通面积的计算公式,实现了GB151标准要求的计算方法,并给出了在此要求下的浮头法兰厚度计算公式;通过算例发现,通用现行软件的浮头法兰计算结果可能无法满足GB 151标准中有关程间流通面积"1.3"倍的要求,并考证了文献【3】方法的可行性。

内置膨胀节单管程浮头式换热器拆装技术

石油化工生产装置中常见的浮头式换热器大部分为多管程形式,文章介绍的单管程浮头式换热器是一种新型可耐高温高压且易清洗的换热器,为避免较大的温差应力,在管程出口采用内置膨胀节的形式。在陕西咸阳化工公司60万t/a甲醇装置的检修中,根据这种单管程浮头式换热器的结构特点制订了相应的拆装施工方案,并在施工实践中不断加以改进,圆满地完成了该换热器的拆装任务。文章系统地阐述了这种设备拆装的技术要点、应注意的问题和采取的技术措施。

炼制高硫原油后部分换热器下线安全再用技术

目前炼油企业在加工高含硫原油的必然趋势下 ,为实现装置安全、平稳、长周期运行 ,有计划地提高设备级别、更换旧设备成为当务之急 ;合理利用旧设备 ,降低安全隐患 ,充分挖掘现有资源 ,是企业降耗增效的有效措施。针对2001年下线的18台浮头式换热器再用技术 ,进行了两种结构改制对比 。