烧结矿双级冷却工艺及装备技术研发与应用

烧结行业实践应用的余热回收方式主要是环冷机+余热锅炉与竖式冷却+余热锅炉,而将原烧结给料溜槽改为一级竖式冷却的双级冷却技术,可显著回收高品质余热。本文在介绍烧结双级冷却技术工艺及原理基础上,通过FLUENT流体仿真,对比了烧结双级冷却相对传统环冷机流场和温度场分布,并从冷却提效、余热回收增量、烧结矿增产和除尘增效4方面系统阐述了烧结双级冷却技术效果优势。结果表明,该技术可降低环冷机冷却风量约13%,提高过热蒸汽50℃,降低返矿率1%。该技术在湘潭钢铁新一烧360 m^(2)烧结机成功应用也表明,余热锅炉蒸汽产量可由吨矿约34 t/h增长到约40 t/h,增加发电量约为1200 kW·h年经济效益约为400万元。

立式烧结冷却机与余热发电工艺研发

通过对烧结冷却机余热发电国内现状的调研及中低品位热能高效利用方法的研究,提出了一种全面提升热能品位的新型立式烧结矿冷却装置,并对该装置的技术特征及结构特点进行了分析。以济钢烧结冷却机余热源参数为基础,对以常规冷却机、发电型冷却机和立式冷却机为冷却设备的余热发电工艺方案进行了技术经济对比,研究表明立式冷却机余热发电工艺方案发电功率最大。其结果可为工业余热高效回收工艺设备的研发提供理论及技术依据。

烧结矿立式冷却装置气固传热性能分析

为了分析烧结矿立式冷却装置的气固传热性能,建立一维稳态模型对料层气固传热进行计算,以回收的空气热量与空气作为评判标准,比较不同工况下的余热回收能力.采用数值迭代算法求解模型.结果表明,对于给定尺寸的烧结矿立式冷却装置和相同特性的烧结矿颗粒,烧结矿入口温度每增加10℃,空气值平均升高1.28GJ/h;空气入口温度(环境温度)每增加10℃,空气值平均降低1.69GJ/h;随着气料比从550到700m3/t(标准状况下)逐渐增加,空气值增大至49.51GJ/h后明显减小.随着空气入口温度的增加,最大空气下降,对应的最佳气料比却升高;随着烧结矿入口温度的增加,最大空气及对应的最佳气料比均升高.研究结果为生产实际中在工况改变的情况下通过调节气料比获得最大余热回收性能提供了参考.

烧结立式冷却机流场数值模拟研究

烧结立式冷却机凭借其漏风率低、冷却风量少、炉顶废气温度高、余热回收效率高等优势被业内广泛关注。烧结立式冷却机的风流均匀性,对其冷却效果至关重要。本文对配套115 m^2烧结机的立式冷却机采用EDEM对布料过程进行了模拟计算,得到了罐体内烧结矿的孔隙率分布。在此基础上,以多孔介质模型模拟固相,以κ-ε模型模拟气相,分析不同中心风和边环风供风比例对罐内流场的影响,得出中心风与边环风的合适比例为8∶2,为工程应用提供了指导依据。

竖式冷却回收烧结矿显热工艺在梅钢的应用

竖式冷却回收烧结矿显热是烧结余热资源高效回收利用的一项新技术,梅钢从环保和节能两方面考虑选择了该技术对其烧结余热进行回收利用。本文介绍了竖冷炉工艺的生产能力、工艺流程和气固换热前后的设计指标,并使用数值模拟和热量衡算对炉型选择和风量选择等设计方案进行了前期计算,同时描述了竖冷炉工艺的调试结果和存在的问题,以供同行借鉴与参考。

烧结工艺余热利用多种技术方案的比较研究

文章分析了烧结工艺烟气余热利用的情况及其存在问题,指出在目前烧结环冷机余热基本上已得到利用的基础上,若能对烧结机尾烟气余热进行利用,可以有效地提高烧结工艺余热利用的效率,为此,以某钢铁企业烧结设备为例,提出了3种技术改造方案,并进行了节能效果分析。

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的探讨

文章介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统采用了新型环冷机密封技术,通过优化生产工艺控制参数,烧结余热回收系统的蒸汽回收效率和发电量大幅提升,取得了较好效果。对环冷机密封改善前后的烧结余热回收效率进行了分析。

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。

环冷机内气固传热数值模型的建立

在先前理论和实验研究的基础上,选取环冷机一二段为研究对象,借助多物理场仿真软件COMSOL的自定义函数功能,将烧结矿沿周向的移动速度定义到物理模型中,藉此建立环冷机二维稳态数值模型。以此作为开展环冷机内气体流动和气固换热研究的基础。

红土镍矿烧结环冷机余热回收实践

介绍了170m^(2)红土镍矿烧结环冷机烟气余热回收工程,带式烧结机生产红土镍矿时燃料比高,其生产的烧结矿温度高、热量多,但未得到回收利用。通过对余热回收工艺及余热锅炉的相关工艺参数解读,为红土镍矿烧结环冷机余热锅炉的建设提供了宝贵的经验。

360m^2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

烧结环冷机余热回收技术已进入实际应用的快速发展期。深入分析烧结余热技术现状及其存在的问题,以某钢厂1×360m2烧结环冷机烟气余热回收利用项目为例,通过采用余热锅炉合理布置、工艺流程优化和密封改造等措施,提高了余热回收效率和环冷风机利用效率,同时改善了作业环境,以期为烧结环冷机余热回收的设计及运行提供指导参考。

大孤山球团厂环冷机质能平衡计算与分析

链篦机—回转窑—环冷机系统是实现球团矿高产低耗的生产工艺。环冷机的余热回收功能在节能减排方面起到了很大的作用,但各个球团厂的环冷机余热利用率参差不齐。针对大孤山球团厂链篦机—回转窑—环冷机系统中的环冷机进行了质能平衡计算,得到环冷机的物料平衡与热平衡。计算结果表明,平衡计算误差均在合理范围内,环冷机产量稳定在310.05 t/h时,余热利用率为85.29%。对如何改善环冷机余热利用率提出了合理化建议。

浅析烧结环冷机中温热废气的再利用

通过国内某特大型烧结厂2号烧结环冷机中温热废气再利用的实例,介绍了在环冷机高温热废气回收生产蒸汽或余热发电后,中温热废气再利用的一套解决方案。该方案实施后,进一步减少了环冷机对空排放热量,同时变环冷机上粉尘无组织排放为有组织排放,减少了粉尘排放量。

环冷机烧结矿余热回收性能分析与优化

基于某钢铁厂430 m2烧结环冷机,构建了环冷机—余热锅炉余热回收系统。运用Matlab软件进行迭代计算,研究烧结矿料层高度、冷却空气入口速度、孔隙率、颗粒粒径等因素对集热罩内热烟气平均温度的影响。结果表明:目前影响余热回收利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、非取热段的显热尚未被利用,且冷却风的温度与风量的配置对余热回收效果影响较大,颗粒粒径的影响也不容忽视,总结出当前余热回收利用的优化措施。

梅钢4#烧结环冷低温余热利用及废气排放治理实践

本文通过对4#烧结环冷机三段及四段前部的热烟气设置一套机上布置的低温低压余热锅炉,配套螺杆发电机组,四段后部低温热烟气设置一套热水加热器,采用烟气全循环技术,既保证了烧结矿的冷却效果,又实现全环冷废气零排放,实现“效益型环保”。

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。

韶钢烧结环冷余热回收效率提升实践

韶钢松山股份有限公司5~#、6~#烧结环冷机余热电站为实现挖潜增效,通过应用阶梯式自密封技术对余热回收系统进行升级改造,同时加强烧结工序及发电工序的生产管控,最终使得余热电站发电量得到大幅提升。

烧结环冷机余热高效利用生产实践

为实现钢厂节能减碳的双碳目标,采用阶梯式自密封余热回收技术对涟源钢铁集团有限公司280烧结环冷机余热发电系统进行技术改造。结果表明,改造后的烧结环冷机余热利用效率明显提高,吨矿日均发电量和余热电站最高出力突破历史新高。采用CFD计算流体力学软件Fluent 6.3采用对改造前后的烟罩内的气体流场、温度场、压力分布和烟气流量分布等进行模拟。结果表明,改造后余热回收烟罩内的烟气流场冷风渗入区域明显减小、温度分布更均匀且温降梯度更好、压力分布较改造前更均匀。对烟罩改造前后烟罩内温度和中压蒸汽量进行实际测量的结果表明,改造后烟罩内的平均温度和平均中压蒸汽产量更高,烟罩内烟气的压力分布更均匀。采用阶梯式自密封余热回收技术对烧结环冷机余热回收系统进行技术改造可提高系统余热回收效率,增加余热电站的发电量,有利于钢厂双碳目标的达成。