自动化控制油水分离装置设计

针对含油废水排放对水体环境造成严重破坏的问题,提出了一种基于超疏水材料和自动化技术的油水分离装置。通过数控设备精确控制装载有油水分离器的机械臂的运动,实现取水口在水箱中的自由移动,从而显著提高油水分离效率;利用真空抽吸作用结合超疏水-超亲油材料的特殊性质,使整个分离过程既快速又高效,分离出的油纯度高,且符合环保标准,能够高效、环保地处理不同环境下的油水污染,便于后续的油资源回收和二次利用。

烧结混合料粒度在线识别研究与应用

烧结过程中混合料配水的稳定控制对生产的稳定优质有至关重要的影响。本文基于烧结加水混料制粒的第一性原理,采用平均灰度处理、频率域法增强等技术进行了图像增强,利用Canny算子实现图像的边缘检测分割以及Halcon集合运算与区域变换算子进行处理,从而得到接近真实颗粒形态的轮廓特征,解决了混合料粒度识别的难题。通过试验对比发现试验物理筛分与图像识别结果两者偏差均在5%以内,基本可以表征混合料的整体特征;同时,验证了实时监测结果对加减水过程混合料粒度数据变化较为敏感,且对混合料加减水过程有很好的跟随性,为下一步基于混合料粒度识别的自动配水奠定了坚实基础。

灌区输配水分段积分时滞模型及自适应预测控制方法

大型灌区渠道长、流量大、取水口多且分散,积分时滞模型(ID)适用性不强、参数不易率定;以水联网灌区的实时观测体系为基础,研究各取水口流量变化传播的时滞差异、非回水区蓄水量变化对回水区水位的影响,提出分段积分时滞模型(SID),建立在线自适应预测控制(APC)算法,在宁夏西干渠百万亩灌区调试验证。结果显示,基于ID的线性二次型控制(LQ)和模型预测控制(MPC)在水位目标不变时,可稳定水位,但超调量大,在水位目标显著增加时,控制失效;基于SID的模型预测控制(MPC)和自适应预测控制(APC)可将超调量控制在较小范围以内,且APC误差更小、控制效果更优。

烧结混合料自动加水系统的设计与应用

烧结矿是我国高炉炼铁的主要原料,而烧结混合料水分控制效果直接影响了烧结生产的质量与产量。该文详细分析了烧结混合料加水混合工艺流程及其特点,开发了相应的集散控制系统(DCS),分别从系统软件硬件方案、上位机监控画面设计、控制方案3个方面对该系统进行介绍。最后,结合某钢厂220 m2烧结机水分控制系统应用表明,该系统满足了生产需求并提高了烧结自动化水平。

计算机双PID控制技术在福建三钢水分控制上的应用

烧结过程中的水分稳定对生产有着关键作用,作为一个大滞后系统,三钢本部200 m^(2)烧结机混合料配水系统通过应用激光水分检测仪和流量测量的应用,采用计算机双PID控制技术,实现了由传统人工配水向自动配水的转变,经过最终调试和验证达到预期效果,自动控制在生产应用上起到了自动调节水分,稳定水分的作用。

给水处理投药控制的非线性数学模型及仿真

为了更好地控制给水处理系统中的投药量,本文用机理建模及分布参数系统建模的方法,建立了可用于给水处理投药过程控制的数学仿真模型,该仿真模型包括了给水处理过程中混凝、絮凝、沉淀3步最基本过程,反映了水厂各设计参数对水处理投药控制效果的影响以及混凝药剂与絮凝池、沉淀池出水浊度之间的动态响应关系.仿真模拟了水厂原水浊度发生突变对絮凝池及沉淀池的出水浊度的动态影响,仿真结果与实际水厂数据相近.研究结果可以用来进一步研究水处理过程控制,为更深入研究适用于给水处理的非线性控制方法提供良好的模拟仿真分析平台.

烧结自动配料在线检测与控制系统

济钢第二烧结厂自动配料系统采用核子秤作为一次测量元件 ,控制方式采用 DCS结构 ,包括物料计量、微机操作、控制、变频调速四部分 ,具有显示、操作、打印、报警等四项功能。该系统动态测量精度高 ,误差小于± 1% ,控制精度为± 2 % ,可实现无故障工作 10 0 0 0 h以上。

水煤浆生产线DCS控制系统设计

以南海水煤浆厂为对象,介绍了水煤浆的生产工艺。利用和利时公司的ConMaker和FacView软件设计了水煤浆生产线DCS控制系统,确定了系统的体系结构,对相关硬件进行了配置,制定了控制方案并设计了控制系统程序。结果表明,该控制系统能达到良好的控制效果,设备与工艺参数得到有效监控。

双阀滤池改造为气水反冲洗滤池的实例

以中国北方某水厂的滤池改造为例,讨论了滤池改进的工艺路线以及有针对性的改造方法,对改造后滤池的运行效能进行了分析探讨,介绍了双阀滤池改造为气水反冲洗滤池的成功实践。

集散控制系统在PVC配混中的应用

针对PVC配混企业的实际情况 ,采用IPC -PLCDCS完成生产工艺的顺序、过程控制 .在可靠和稳定的前提下 。

一种用于油田注水泵站的经济型集散控制系统

结合油田现场供电、供水、注水工艺和设备管理要求 ,介绍了一种油田自动化注水泵站用经济型集散控制系统的硬件和软件设计 .连续运行表明 ,经济型集散控制系统突破了原复杂控制系统的局限 ,满足现场控制和监视要求 ,可以推广应用到中小型集散控制系统中 ,为油田注水泵站设备和技术改造 。

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟，采用该模型实现了自动配水，使二次冷却更加均匀，减少了铸坯表面回温，铸坯表面无清理率达９５．１％；内部裂纹仅占废品的３．６％。

烧结混合料自适应前馈加水控制算法

在烧结混合工艺中,前馈控制加水效果对稳定烧结混合料水分和烧结过程具有重要的意义。本文提出一种新的前馈参数自适应算法,该算法模型根据混合工艺过程的滞后性和各个物料流量、配比以及各物料的粒度、亲疏水性、含水量、蒸发量、化学反应等因素的慢时变性,将水分设定值与混合后的水分测量值的差值作为模型的输入,进行前馈控制模型参数的自适应计算及修改,从而使得混合料前馈控制模型参数自动跟踪工况和物料的变化;并利用烧结机生产线的历史运行数据对该模型进行仿真。结果表明,相对于历史操作记录数据,采用新的控制算法模拟所得的水分平均值、标准差以及极差计算值均更优。本文所述算法可为前馈加水控制提供一种新的更优的解决思路。

水泵机组控制系统及运行的可靠性研究

提出了一种输配水自动控制系统的构成框架,研究了其输配水泵机组自动控制系统的布置、硬件结构的组成、系统硬件和软件的特点。

烧结混合料仓的均匀布料控制

介绍了一种新型的烧结混合料仓均匀布料控制方法,简述了该方法的硬件系统组成和控制原理,该方法实现了对烧结混合料仓均匀布料的自动控制。

微波水分检测自动控制系统在新钢烧结生产中的应用

新钢烧结厂引进微波水分仪后,根据自身烧结生产系统的特点开发了混合料水分检测与自动控制的智能专家控制系统,实现了水分检测的自动化、准确化,使混合料水分更加稳定,促进了烧结矿产质量的提高和能耗的下降。

烧结混合料水分自动控制系统的开发及应用

混合料水分在烧结过程中有着制粒和导热的作用,水分的控制一直是烧结生产中关注的重点。为了更好地对混合料水分进行控制,开发了一种以红外水分分析仪、微波水分分析仪及变频水泵等作为硬件基础,以PID控制、前馈控制、反馈控制等来实现水分实时监测和闭环自动调节的水分自动控制系统。主要从硬件组成及工作原理、设计、应用效果等方面对该系统进行了阐述,并对其在柳钢3~#360 m^2烧结机的应用情况进行了介绍。该系统投入使用后,水分目标值稳定率(±0. 2%)由85. 3%提高到95. 7%,烧结矿转鼓指数稳定率(>75%)由95. 6%提高到98. 9%,FeO稳定率(±1.0%)由96.7%提高到了98.8%,利用系数由1.478t/(m^2·h)提高到了1.537t/(m^2·h),有效地减少了混合料水分的波动,改善了烧结矿的产、质量指标。

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究。为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行。使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的。

自动控制系统在西江水厂取水工程中的应用

为了提高水厂自动化水平、实现管理控制一体化,西江水厂取水泵站工程中采用了PLC与计算机自动控制系统。该系统采用集散控制(DCS)结构,监控主机通过MODBUS以太网与Quantum PLC通信,同时通过MODBUS串行通信方式与SPEAM等设备进行通信,并着重介绍了泵站自动控制系统的自动控制流程、网络结构及报表功能,给出了具体的控制梯形图。经过将近两年的运行表明:本泵站自动控制系统完全可满足生产工艺的要求,运行稳定、可靠,效果良好。

多室隧道连续式真空烧结炉及热处理炉控制系统的设计

本系统实现钽阳极块烧结过程所包含的预烧、本烧、冷却三个热工工艺以及节拍式进出料、辅机等部分的控制。其控制系统实现全自动控制功能,采用分布式结构化设计,系统开放、分层控制,集检测、控制、管理、远程诊断、通讯于一体的系统构建和配置方案,开发多室隧道连续式真空烧结及热处理成套装备复杂生产制造全流程一体化控制系统整体控制策略与运行控制方法,实现对生产工艺的优化和最优控制。