SINUMERIK数控系统在车床改造中的应用

将SINUMERIK802S数控系统用于C0630车床电控系统改造。本文介绍CNC系统结构，电控系统改造方案及数控系统内部参数整定方法。

一种基于SINUMERIK数控系统的高速机械主轴热变形分析及实时补偿方法

为避免机床热变形对加工精度的影响,针对高速机械主轴发热量大、传动链中热量不均衡等特点,提出了一种基于SINUMERIK数控系统的主轴热变形实时补偿方法。以某卧式加工中心作为研究对象,利用主轴热变形分析仪进行机床主轴热变形检测,采集检验棒在X、Y、Z这3个方向的实时变化并生成曲线。在主轴系统中布局5个温度传感器实时采集主轴内部温度,采用线性回归方法建立机械主轴的热误差模型,结合SINUMERIK数控系统提供的同步功能及温度补偿功能,实现对刀尖位置的实时补偿,保障了机床的加工精度。

西门子SINUMERIK数控系统编程的二次开发及应用

通过对西门子Sinumerik数控系统编程平台的分析,概括了其高级编程的功能特点,结合实际加工中零件坐标系建立、刀具自动补偿等具有普遍性的问题,运用Sinumerik 840C系统CL800子程序语言编写了参数化的加工程序和功能循环.以具体实例介绍了其编程原理以及在提高零件加工精度和加工效率方面的实用性,并阐述了数控编程二次开发的工艺技术特点和应用价值.

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子(SINUMERIK)数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果,可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。

新一代Sinumerik数控系统:进一步提高刀具和模具制造效率

机床生产牢在很大程度上取决于控制系统的功能和效率。Sinumetrik数控系统早在引入Sinumer—ik Operate和“MDynamics”工艺包之初，就已经使机床生产率达到很高水平。存此基础上，新一代Sinumerik系统进一步提升机床在刀具制造和模具制造过程中的性能。例如：在三轴和五轴铣削中，经过改善的数控功能在保持高表面质量甚至改进表面质量的同时，能够明显地缩短加工时间。虽然新功能更加强大，但其操作和编程却变得更加简单，因此现在配备Sinumerik系统的机床及其操作人员都可以更加灵活地投入作业。

西门子推出Sinumerik数控系统新功能

西门子工业业务领域驱动技术集团在德国汉诺威举办的欧洲机床展EMO 2011上展示了Sinumerik数控系统的新功能。Sinumerik 840D sl数控系统添加了多任务处理功能,提高了性能与可操作性。Sinumerik Ctrl-Energy功能使得节能型机床变得经济而高效。Sinumerik Integrate功能将西门子数控系统集成到通讯、工程组态和生产过程中。

西门子在CCMT2012推出Sinumerik数控系统新功能

西门子工业业务领域驱动技术集团在南京2012中国数控机床展览会期间展示了Sinumerik数控系统的新功能。

西门子推出Sinumerik数控系统新功能

在CCMT2012期间，西门子工业业务领域驱动技术集团（以下简称“西门子”）进一步展示了Sinumerik数控系统的新功能。Sinumerik828D和828DBasic都配备了SinumerikCtrl—Energy功能．这使得节能型机床变得经济而高效。

西门子展示Sinumerik数控系统新功能

西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团副总裁，运动控制部总经理裴安咨先生在南京举办的第七届中国数控机床展览会CCMT2012期间表示，“作为机床行业的个全球性合作伙伴，西门子在持续帮助企业提升生产力水平，

数控改造一步到位——西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

西门子SINUMERIK数控系统有着功能强大、可开发性灵话等特点。在对齿轮加工类机床数控化改造时,运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。

数控磨床电控系统可靠性建模与评估研究

电控系统作为数控磨床关键子系统之一,尚未有学者对其开展可靠性建模与评估研究。文章对北京第二机床厂提供的MKS型数控磨床电控系统故障数据进行预处理,并绘制概率密度散点图,发现图像趋势符合威布尔分布或指数分布,再利用最小二乘法进行参数估计,经模型检验后引入灰关联度进行模型优选,确定电控系统故障数据所属分布模型为指数分布。最后计算了电控系统平均故障间隔时间MTBF、平均维修时间MTTR和固有可用度A_(inh)。评估结果已反馈给厂家并获得认可,对提升数控磨床整机的可靠性水平有重要意义。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

数控压机伺服控制系统复合控制器I-ABC与PID优化

为了提高数控压机伺服控制系统的控制精度,针对伺服控制系统运行控制过程构建数学模型,在人工蜂群算法基础上融入了云分析模型,之后采用改进人工蜂群算法(Improved Artificial Bee Colony,I-ABC)调节比例-积分-微分(Proportional Integral Differential,PID)参数,建立了一种复合控制方法。研究结果表明:以I-ABC进行PID控制时,可以使幅度差降低到0.4%,相位差基本在-0.54°之内,系统加载精度也获得了明显提升,表现出了更优的跟踪性能。以I-ABC进行PID控制时,能够对多余力起到明显抑制作用,响应速度也获得明显提升,可以有效满足系统的准确控制要求。在系统内加入干扰信号,引入I-ABC实施PID调节可以减小系统超调量,还可以获得更短调节时间,使系统获得更强抗干扰性能。

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。

SINUMERIK810D/840D数控系统螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差产生的原因及误差补偿原理,针对SINUMERIK 810D/840D数控系统,详细介绍了螺距误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿方法与步骤。最后,介绍了螺距误差补偿应用的范围。

数控机床液压系统分析与装配工艺实践

研究机床液压系统的工作原理、完善液压元件的安装工艺是机床生产和使用单位从装配细节着手提高机床稳定性等综合性能的有效途径。文章以某知名国产品牌数控车床的液压系统为研究对象,分析了该产品液压系统的组成及控制回路的工作原理,并对液压元件通用装配工艺做出了详细的规范性技术要求。通过在机床生产与维修中的实践证明,此技术规范可提高机床装配质量和综合性能的稳定性,可为机床技术从业人员掌握机床液压系统的基本知识提供一定的参考,对正确安装、调试、使用、维护和维修机床有着重要的指导意义。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

SINUMERIK 840D数控系统垂度误差补偿技术研究

分析了数控机床垂度误差产生的原因,详细介绍了SINUMERIK840D数控系统的与垂度误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿步骤,并应用实例编写了补偿表。最后,介绍了垂度误差补偿应用的范围。

西门子SINUMERIK 840D数控系统介绍

西门子推出的数控系统以功能强大而著称于世,其低端数控系统有SINUMERIK 802S(C或D)系列,高端数控系统有SINUMERIK 810D(DE)、SINUMERIK 840D(DE或DI)系列。本文将介绍SINUMERIK 840D数控系统的性能、硬件结构和软件结构。