西门子PLCS7-300在基于SINUMERIK840D系统的全数控凸轮轴磨床保护中的应用

本文介绍了在采用SINUMERIK840D系统的全数控凸轮轴磨床中,应用PLCS7-300通过NC变量选择器读取NCK中数据,并对数据进行判断处理以实现手动(JOG)状态下操作的保护。

SINUMERIK840D系统加工中心增量铣技术

通过编制宏程序,改变赋值变量,实现在铣削任意深度时自动增量铣,当铣削到要求深度时可自动退刀,此宏程序可应用范围广泛,在整个使用过程中大大节省编程时间,提升产品质量,提高加工效率。

基于SINUMERIK840D系统数控曲线磨床的高效加工与编程方法

磨削加工,需经常修锐砂轮,同时因每刀磨削量小,进刀次数多,不易观察与判断余量。在数控磨削时,必须补偿砂轮半径或截面上的修整量,才能提高效率。通过在程序内计算并修改机床刀具半径与半径磨损补偿数据,将机床的半径磨损补偿与工件加工余量关联起来,可以实现高效磨削,让砂轮在工件与修整金刚笔间自动往返。通过合理的设计程序与参数,可以在控制器上实时更新并显示加工余量;可以自动地在每次砂轮修整后更改机床砂轮半径数据。

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK - 810D/ 84 0D系统孔加工固定循环的特点 ,设计孔加工固定循环基于Master

SINUMERIK 840D系统五坐标孔加工循环后置处理方法研究

基于SINUMER IK 840D系统固定循环特点,以及五坐标方式下的参数变化规律,采用UG II及CATIA软件编制了五轴孔加工固定循环及后置处理的程序。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

SINUMERIK 840D数控系统人机界面硬盘常见故障的处理与预防

简要分析了SINUMERIK 840D数控系统人机界面与硬盘相关的常见故障发生的原因及故障排除方法。重点介绍了硬盘损坏故障的解决办法及预防措施。

西门子SINUMERIK 840D数控系统介绍

西门子推出的数控系统以功能强大而著称于世,其低端数控系统有SINUMERIK 802S(C或D)系列,高端数控系统有SINUMERIK 810D(DE)、SINUMERIK 840D(DE或DI)系列。本文将介绍SINUMERIK 840D数控系统的性能、硬件结构和软件结构。

西门子SINUMERIK 840D系统改造数控转子轮槽铣

概述了数控转子轮槽铣及电气改造的总体配置,重点阐明SINUMERIK 840D控制系统如何实现转子的高精度分度控制,其中包括控制系统的硬件配置、参数设置、PLC程序编写等。

基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

SINUMERIK840D数控系统在安钢热连轧生产线MK84125轧辊磨床中的应用

通过MK84125轧辊磨床在安钢1780 mm热连轧生产线的成功投用,介绍了SINUMERIK 840D数控系统在此磨床中的应用。分别从硬件的配置、软件的设计和NC的配置等几方面作了详细地阐述。经过近一年的使用,此磨床的控制精度和使用效率均达到了预期效果,完全满足生产需要。

840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧

以WDZ350倒立式车削中心为例,讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧,给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧,FANUC等系列机床用户也可参考使用。

基于SINUMERIK 840D的数控机床控制系统设计

介绍了利用西门子公司的数控系统SINUMERIK 840D对数控机床的电气控制部分进行设计,并由该系统最终实现整套数控系统的运动控制、插补运算、故障报警、执行加工程序等功能。

基于SINUMERIK 840D HMI二次开发的曲轴定位无线在线检测系统改进

目前曲轴生产中配备独立的工控机,专门用于曲轴定位误差无线在线检测数据处理,然而该系统中加工与检测界面的分离,影响生产效率。鉴于此,拟对现有的在线检测系统进行改进探索,即利用数控系统的计算机处理单元替代工控机进行集成处理。文章从HMI(Human Machine Interface)二次开发的角度,对系统改进过程中人机界面开发技术展开深入的研究。给出了SINUMERIK 840D数控系统HMI二次开发的一般思路。

SINUMERIK 840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。

西门子840D数控系统在机测量技术在柔性生产线上的应用

针对在机测量技术在柔性生产线上的应用,结合技术研究应用实践,对西门子840D数控系统在机测量技术应用相关编程及后处理技术进行探索,总结出了一套安全有效的测量和安全运行控制方法,为在机测量技术在数控机床和生产线上高效、安全的应用提供了有效的技术途径。

SINUMERIK 840D数控系统数据管理方法研究

SINUMERIK 840D数控系统是由数控单元NCU（包含SIMODRIVE611D）、MMC、PLC模块三部分组成。

SINUMERIK 840D系统在数控专用机床改造中的应用

以HSF 2 CNC型数控专用机床为研究对象,对其进行升级改造。确定改造的总体技术方案后,选择西门子840D数控系统替换原有系统,并根据实际情况进行电气部分的改进设计。该机床经改造后达到了高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省投资。

刀具破损识别系统在Sinumerik 840D操作系统的卧式加工中心上的应用

我厂的HMC系列卧式加工中心在汽车行业主要用于加工汽车传动装置和汽车变速箱等零部件，所有这些零部件都需要大量的螺纹孔加工。由于70％的加工时间都用在钻孔和攻螺纹上，在这些加工中尺寸从M5到M18的刀具会经常破损。由于加工循环是完全自动的，因此操作人员就不会察觉丝锥或钻头是否破损。如果不进行检测，工件上可能仍然残留破损的刀具，后续作业可能无法完成并导致其他工件受到损坏，并且会导致产生废品并浪费大量加工时间。因此为了完善产品性能、提高产品竞争力，需要进行刀具破损识别系统在我厂卧式加工中心上的应用研究。

SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用

介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法,描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法,通过PLC控制程序调试和机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求。