预湿上浆在本色及色织品种上浆中的应用分析

使用WETSIZE上浆装置进行预湿上浆有节约能源、提高纱线强力和成品外观质量的优势。文中对其上浆工艺路线以及在上浆过程中出现的浆液粘度和浓度的变化、影响上浆稳定的因素进行了分析 ,并针对出现的问题从浆料、预湿压轧力、预湿水槽水温、浆纱工艺参数的选择四方面进行了探索与试验。采用高浓低粘浆料 ,本色品种选择较高的水温润洗棉蜡及杂质 ,色织品种选择常温清水洗去浮色 ,预湿压轧力应掌握先重后轻 ,可确保具有良好的浆膜和上浆效果。

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践。通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆。

高压上浆工艺指标的定量定性研究

通过对高压上浆浆液含固率、压出加重率、压出回潮率、压浆力及浆液粘度等工艺指标的分析研究 ,提出了高压力、高浓度和低粘度各指标的量化标志和范围 ,分别分析了压力、浓度、粘度的影响因素 ,并给出了在一定条件下三种工艺指标相应的计算公式。

高压上浆技术在中号高密织物上的应用

通过对中粗号高紧度织物进行高压上浆与常压上浆对比 ,总结出高压上浆可提高纱线的耐磨性、降低压出回潮率 ,认为浆料配方采用PVA 1799、PVA 2 0 5MB、酸解淀粉三者配合可达到高浓低粘的上浆要求。提出采用高压上浆必须要在上浆辊、压浆辊轴承及材质等方面作相应的改造 ,以配合高压上浆的顺利进行。

特细号高密织物的浆纱实践

特细号高密织物织造难度大,对经纱上浆质量水平要求高。针对CJ9.7/9.7551/551和CJ9.7/9.7559/543两种特细号高密品种浆斑疵点多的问题,优化浆料配方,采用低粘度浆料,以改善浆液的浸透效果;压浆力中等偏大掌握,但不能太大;浆纱张力适中,车速稳定。浆纱性能测试和织造效果测试结果均表明,采用优化后的工艺减少了浆纱疵点,提高了织机效率和布面质量。

上浆率的设定及其影响因素分析

探讨上浆率的设定原则及其影响因素。分析了影响上浆率的各项影响因素,提出了上浆率、压浆力、浆液粘度、浆纱覆盖系数的经验计算公式,给出了常规品种的各项上浆工艺参数范围。经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致。

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨 ,就纱线品种因素进行试验分析 ,找出纯棉纱与涤棉纱压出加重率Sa 与压出回潮率Wa 的差异 ,以及覆盖率增大引起Sa 和Wa 降低的规律。压浆力界定在 2 0kN～ 40kN时应与相适应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种浓度相应的低粘度水平 ,浆液最低粘度应能保证上浆稳定 ,不轻浆 ,一般以 8s左右为宜。

高压高浓低粘上浆工艺的量化分析

对高压、高浓、低粘上浆工艺进行了量化分析 ,提出以压出加重率≤ 1 0 0 %或压出回潮率 <1 0 0 %作为高压上浆效果的标志以及“相当压浆力”的概念和用浆纱速度系数计算相当压浆力的公式 ,并提出浆液含固率≥上浆率作为高浓度的界限以及高浓低粘原则下高于中低压上浆的粘度范围。

高压高浓低粘浆纱工艺的应用

通过分析细特、高密、高覆盖率及涤纶高比例织物的浆纱特点和上浆要求 ,提出了这种织物的具体浆纱工艺对策 ,认为应采用高压高浓低粘的上浆工艺 ,并在此基础上 ,针对高压高浓低粘上浆工艺展开了研究 ,通过一系列的浆纱实践证明了高压高浓低粘上浆工艺路线的正确性 ,并分别给出了高压、高浓、低粘的具体量化指标。

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整。整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握。通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致。

深化高压上浆工艺 推动浆纱技术发展——“全国浆料和浆纱技术2000年会”会议纪要

“全国浆料和浆纱技术 2 0 0 0年会”就高压高浓低粘上浆工艺技术及浆料上浆性能等方面达成了共识 ,认为高压高浓低粘上浆工艺技术成熟 ,效益明显 ,要继续推广和深化。主要内容包括 :高压高浓低粘上浆工艺的优越性 ,高压上浆的量化界定 ;高压上浆的实践经验及在中压上浆中的应用 ;变性淀粉的生产和应用 ;浆料开发方向的研讨。

中粗号高密织物上浆工艺要点分析

为了掌握中粗号高密织物的上浆工艺配置,对中粗号高密织物进行了浆纱实践。通过采用高粘度变性淀粉和中粘度变性淀粉两种浆料配方,在GA301型浆纱机上进行试验对比,发现采用中粘度变性淀粉浆纱及织造效果较好;采取适当增加湿区浆纱张力、降低浆槽温度等措施减少了并头疵点。实践结果表明:中粗号高密织物宜采用"中粘度、中浓度、重压浆力、高速度"的工艺路线进行上浆。

S632型浆纱机的应用实践

探讨S632型浆纱机上浆工艺。介绍了S632型七单元浆纱机的主要结构特点,并与S432型浆纱机进行了对比。举例说明了S632型浆纱机生产特细号高密织物中应采取的工艺措施。指出S632型浆纱机浸浆长度较短,主浆槽容积较小,在没有配置预湿浆槽的情况下,易出现表面上浆、起机带浆皮等问题,在设置工艺时应有别于S432型浆纱机。认为:采用S632型浆纱机生产特细号高密品种时,应用"高浓、高压、低黏"上浆工艺有利于稳定浆轴质量。