机械故障诊断技术在平整机上的应用

阐述了热轧带钢平整分卷机组设备诊断技术应用情况。针对卷取机的振动问题,通过周期性振动监测,分析其振动频谱,发现了轴承存在的问题,更换轴承后解决了振动问题。针对主电机移位和联轴器振动超标的问题,对主传动进行了对中诊断,通过重新调整对中精度解决了问题。对设备的安装精度进行测量,发现部分精度超出范围,通过调整解决了设备的安装精度问题。设备故障诊断技术的应用,保障了设备的稳定运行,提高了产品质量、降低了能耗。

宝钢2030酸洗机组中拉矫机和平整机的延伸率分配

为了研究宝钢2030新酸洗机组中钢板的总延伸率在拉矫机和平整机之间的合理分配, 主要进行了钢板在酸洗前后不同延伸率分配下的力学性能实验,通过多方面分析,最终确定了拉矫机和平整机的延伸率.

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。

辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用

将平整机轧制力和前张应力横向分布的数学模型，与平整机辊系弹性变形相结合，建立了平整机板形计算理论，在此基础上以前张应力偏差平方和为目标函数优化设计了宝钢冷轧厂CAPL平整机工作辊辊型和支承辊肩部辊型，并优化了弯辊力设定值。生产实验表明，优化辊型提高了平整机的稳定性，因板形不良导致的废次品量、封闭量下降。用该优化结果制定的支承辊辊型磨削加工标准已用于工业生产。

热轧高强钢平整机轧制力与弯辊力设计研究

基于高强钢平整机的生产特点,结合板形问题,将带材出口前张力与辊间压力横向均匀分布作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的力学性能满足产品大纲要求作为约束条件,首次提出一套适合热轧高强钢平整机的轧制力、弯辊力范围的计算分析技术,并将其用于宝钢1880mm热轧高强钢平整机工艺规程预制定。其结果对指导该平整机的工艺参数确定发挥了重要作用。

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。

鞍钢1500mm冷轧平整机组延伸率控制技术

介绍了延伸率控制技术在鞍钢冷轧厂1 500 mm冷轧平整机组的应用情况,包括延伸率控制系统构成、调试方法等,对轧制力控制模式和轧制力张力联合控制模式做了重点阐述。根据生产实际,制定出控制系统各工艺参数的调试策略。针对平整机组加减速时出现的延伸率波动问题,提出速度前馈轧制力预控的解决方案。

平整机轧制压力模型的改进

考虑到应力和变形沿带材厚度分布的不均匀性,因此不采用卡尔曼的平面假设,而按照接触表面边界条件列出相应的平衡微分方程,建立起一套新的针对平整轧制的实用轧制压力改进模型,经现场使用效果良好。

2030mm冷轧平整机延伸率控制系统的研究

通过对宝钢 2 0 30mm冷轧平整机轧制力模型的理论计算和控制方法的分析 ,介绍延伸率控制系统的现状以及完善延伸率控制系统的研究 ,同时提出改善该控制系统的设想 。

平整机吹扫系统的改造与优化

针对济钢冷轧板厂平整机组冷轧板残存平整液斑缺陷的问题,对平整机吹扫系统的结构及存在问题进行了分析,并采取了针对性的解决措施。采用优化措施后,吹扫效果良好,带钢表面质量明显提高,平整液斑缺陷大幅度减少。

鞍钢1500mm冷轧平整机组通讯网络设计

介绍了鞍钢1500 mm冷轧平整机组自动化控制系统通讯网络的构成,以及现场总线通讯和工业以太网通讯在机组中的应用情况等,详细说明了各种通讯方式在西门子STEP7编程软件环境下的实现方法,指出存在的问题并提出具体改进措施。

平整机轧制力控制系统神经网络自整定PID控制策略研究

为提高平整机轧制力控制系统的动态特性,满足延伸率控制的要求,在对轧制力控制系统模型辨识分析的基础上,对平整机轧制力控制系统的控制算法进行研究。针对平整机轧制力控制系统存在的电液耦合特性、参数时变特性、外界干扰和非线性等情况,提出基于改进BP算法的神经网络的自整定PID控制器,并对系统的响应特性进行仿真分析。结果表明基于改进BP神经网络的自整定PID控制器的控制效果优于普通PID控制器,且对于非线性和时变系统同样具有良好的控制能力。

平整机轧制力阶跃奇异点的小波检测与分析

轧制力阶跃奇异点是对平整机轧制力控制系统进行故障诊断和系统分析的一类重要数据,采用小波分析方法对平整机轧制力控制系统阶跃奇异点进行检测、定位和分析。对奇异点检测的小波分析方法进行探讨,确定了用于轧制力阶跃奇异点检测的小波基函数。通过采用小波阶跃奇异点检测方法对某平整机实际轧制力数据进行阶跃奇异点的检测和定位,论证了该方法的正确性。

基于Simulink的热轧平整机电液伺服系统的研究

以某热轧厂平整机为例,介绍平整机电液伺服系统压力闭环的组成及原理,分析系统各组成环节,分别建立其数学模型;并利用Simulink分析该控制系统的静、动态特性。分析结果表明:该液压控制系统稳定、可靠,满足设计要求。

光整机及其在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整机在热镀锌生产线上的作用 ,以及光整机的不同结构型式、控制方式和生产操作中应注意的问题。指出良好的结构型式 ,严格按程序操作可获得优良的产品和高的成材率。

攀钢热轧平整机工艺优化研究

介绍了攀钢三期技术改造后新建的热轧平整机的功能及特点。通过对其工作辊和支撑辊辊型优化、平整工艺对带钢成品性能影响的研究,制订出了符合生产实际的不同钢种和不同规格热轧带钢的平整工艺规程。经生产实践表明,产品质量可满足用户要求。

双机架平整机板形控制算法及其应用

板形是冷轧带钢的重要质量指标。双机架平整机是冷轧带钢生产中的重要设备,通过控制带钢的平整延伸率与板形来改善退火后产品的机械性能与板形质量。为了提高产品质量,开发了板形自动控制系统应用在双机架平整机上。该控制系统使用了基本板形控制算法及边部板形控制算法。基本板形控制算法根据板形偏差的大小及变化趋势在线整定增益系数;边部板形控制算法利用1#平整机弯辊调整边部板形。两种算法的应用提高了板形控制效果。

新型光整机的技术特点及其应用

本文介绍了西安重型机械研究所开发研制的新型光整机的技术特点:采用下工作辊传动,上工作辊设同步机构,保证工作辊与带钢同步;采用固定辊式防皱装置,结构简单。该机在热镀锌生产线上使用,效果好。

连续退火线平整机断带分析及数值模拟

为了研究某冷轧厂平整机断带问题,以工作辊与带钢为建模对象,利用有限元方法模拟平整轧制过程,结果表明,初始轧制力过大是断带的主要原因,平整机前、后张力偏大是次要原因,结合过程数据曲线分析,与实际断带工况相符。提出修订初始轧制力与张力措施,运行一年未发生断带事故,实践效果良好。

连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制

光整机是连续热镀锌机组的重要设备,其入口和出口带钢张力是保证产品质量的重要技术指标,必须进行张力控制。为此,分析了光整机入口和出口的张力控制原理和控制方法,并阐述了实际应用中这些张力控制方案的具体实现方法。控制方案及控制方法已成功应用于多处现场,在实际中取得了较好的控制效果,对同类系统的设计具有一定的参考价值。