济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制模型

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制系统(CAQ)由冶金知识库、生产实绩参数表、质量管理、质量情况浏览及质量信息报表等组成,具有简明的层次化设计,可提供可靠、方便的操作,为冶炼优质高品质钢种、生产无缺陷板坯提供了良好的技术条件。

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的影响因素分析

建立了板坯连铸过程传热数学模型 ,并用实测数据对计算结果进行了验证 ,证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态 ,并应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素 :板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等 ,结果表明 ,适当提高拉速。

动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,并分析了动态轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

动态轻压下改善板坯内部质量的应用研究

介绍了安钢动态轻压下技术及采用动态轻压下技术改善板坯内部质量的效果,分析了轻压下对中心偏析和内部裂纹的影响。

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。

中薄板坯连铸机技术特性分析

对鞍钢 1 70 0中薄板坯连铸连轧工程引进的奥钢联中薄板坯连铸机的技术特性、设计上所采用的先进技术和先进装备及其先进的设计思想进行了介绍和分析 。

鞍钢厚板坯连铸机的设计及使用效果

介绍了西安重型机械研究所、鞍钢设计研究院、鞍钢新轧钢股份公司合作为鞍钢一炼钢设计开发的目前国内最大断面 3 0 0 mm× 2 0 0 0 mm厚板坯连铸机的主要性能参数 ,保证铸坯质量和提高作业率的措施 。

板坯自动输送系统在连铸机中的应用

在连铸系统系统中,辊道自动输送输送钢坯是保证后续工序实现自动化的前提,自动输送钢坯的现提高了生产效率,减少了劳动强度,是连铸过程自动化的重要组成部分。

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。

大板坯连铸机扇形段三节辊长寿化改造

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重。通过采用CARB轴承,轴承座冷却水槽改进,改进二冷喷淋系统,调整辊间距对中参数等措施,有效提高扇形段三节辊寿命,平均使用寿命由不到30万吨提高到90万吨。

板坯连铸机动态轻压下应用研究

介绍了动态轻压下装备与相应的产品质量情况，分析了该工艺的优缺点。选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象，分析了钢液成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响。

板坯连铸机自动控制及跟踪系统的开发

简要介绍济钢一炼钢5#板坯连铸机自动控制及自动跟踪系统的研究、开发及应用,由此带来的浇铸节奏大大提高,工人的劳动强度大大降低。

板坯铸机粘结漏钢的成因及控制措施

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。

1号连铸机板坯跟踪系统浅析

介绍了梅山炼钢厂1号连铸机板坯跟踪系统，以及在调试过程中发现的问题和目前还存在的问题。本系统采用三级系统(PCS系统)实现板坯的在线跟踪，利用2号连铸机的一级、二级的部分控制功能，共同实现1号连铸机板坯跟踪。

应用动态轻压下改善板坯内部质量的实践

介绍了动态轻压下装置与相应的产品质量情况,分析了该工艺的优缺点。根据对动态轻压下连铸坯的低倍硫印试验结果,分析了钢液成分、轻压下量、拉速等因素对铸坯偏析等内部质量的影响。

板坯连铸机扇形段结构形式探讨与研究

阐述了板坯连铸机扇形段结构形式合理设计的重要性和必要性,重点讨论了目前主流的导柱式液压夹紧扇形段和导板式液压夹紧扇形段结构的优缺点,研究了扇形段的受力机制,为钢铁企业新建板坯连铸机、扇形段改造工程提供技术支撑和指导。

宽板连铸结晶器设计若干技术问题分析

结合国内涟源钢铁公司和伊朗穆巴拉克宽板连铸结晶器设计技术特点和工艺要求,详细提出宽板结晶器主要部件在设计过程需要优化和改进的要点,为后来宽板连铸项目的结晶器设计、优化提供更好的基础和思路。

伊朗穆巴拉克板坯连铸机扇形段传动参数的确定

基于伊朗穆巴拉克板坯连铸机要求的前提条件和工艺条件,通过计算和分析板坯连铸机拉坯工艺过程中所需动力,确定板坯连铸机扇形段传动合理的拉坯力和传动电机参数,为确认连铸机设备参数提供依据。

出口伊朗穆巴拉克钢铁公司的双流大板坯连铸机

伊朗穆巴拉克钢铁公司为引领其国内钢铁冶金工业快速发展的趋势,具有前瞻性地在2013年初签署了新建大板坯连铸机的承包合同,委托中国重型院为其设计建造一台全新的双流板坯连铸机。该铸机采用了动态轻压下、动态二冷水控制、喷水冷却宽度幅切、动态可调参数液压振动、结晶器在线自动调宽等目前世界上最先进的连铸技术和装备,保证了连铸机可在绿色、节能的前提下维持连续高效的生产过程。

梅钢炼钢350万t配套连铸机建设方案讨论

为适应梅钢350万t钢的生产规模,同时满足面向冷轧产品的结构优化的需要,需对制约环节炼钢系统进行配套建设,其中包括新增1流连铸设备,基于现有工艺设备条件,配套建设目标等,对新增连铸设备的工程技术方案进行讨论,分析生产模式,技术装备组成,以期形成最佳技术方案。