二冷喷嘴类型和布置对板坯质量的影响

对南钢超低头板坯连铸机使用的二冷喷嘴性能测试表明 ,扁平喷嘴喷射水流分布均匀 ,而圆形喷嘴喷射水流分布不均匀 ,易造成板坯侧面凹陷和三角区裂纹。根据二冷仿真软件模拟 10 0 0mm× 180mm板坯冷却过程 ,得出改进工艺模型 :在板坯侧面全部采用扁平喷嘴 ,并将板坯正面喷嘴间距由 2 2 5～ 30 0mm改为180～ 2 0 0mm。应用结果表明 ,生产板坯的优质品率由 86 32 %增至 92 2 2 %。

板坯连铸二冷喷嘴性能测试及应用

对某板坯连铸二冷喷嘴冷态性能进行测试,得到喷嘴的流量特性、水流密度和冲击压力分布曲线及喷射角.采用数值叠加方法得到两个喷嘴按一定间距布置时的整体水流密度分布情况,分析表明,气水喷嘴布置间距为400 mm左右时,在断面方向可以保持铸坯均匀冷却.比较新旧喷嘴性能,新水喷嘴在使用5个月后特性总体变化不大,可以继续使用一段时间;新气水喷嘴使用8个月后喷嘴特性已改变,不能适应冷却需要,应及时检修或更换.

薄板坯连铸二冷控制模型的研究

开发了动态跟踪程序和以虚拟拉速为控制参数的新型控制模型 ,应用二冷动态跟踪程序对鞍钢 16 2 0mm× 135mm板坯连铸机连铸变拉速过程进行仿真模拟。模拟结果得出 ,虚拟拉速和水量的变化滞后于实际拉速和水量的变化 ,两者变化连续平缓 ;

二冷配水对304不锈钢连铸板坯质量的影响

根据 30 4不锈钢凝固时的结晶特性 ,模拟计算了连铸拉速为 0 7m min时 ,不同二冷配水下铸坯温度场的变化 ,分析了二冷配水对 30 4不锈钢凝固时传热特性的影响 ,并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。

二冷喷嘴对连铸板坯质量的影响

介绍了连铸二次冷却过程中喷淋水与高温铸坯表面接触时的换热特点,以及影响连铸二冷过程喷淋水与铸坯传热的因素,进而通过分析连铸二冷喷嘴的冷、热态性能,探讨了连铸二冷喷嘴类型及布置方式对铸坯质量的影响。

板坯连铸机二冷区喷嘴的选型及布置原则

本文介绍了板坯连铸机二冷区水喷嘴,气水雾化喷嘴选型的要求,及喷嘴布置的原则。阐述了二冷区喷嘴布置与铸坯质量的关系。

不锈钢板坯的高温力学性能及连铸二次冷却工艺中的应用

泰山不锈钢厂采用60t电弧炉-GOR底吹转炉精炼-160 mm×1 600 mm板坯连铸的工艺流程冶炼不锈钢.通过Gleeble-1500D热模拟试验机试验研究了奥氏体不锈钢201 （6.54Mn-16.71Cr-3.62Ni）和J4（8.93Mn-14.84Cr-1.08Ni-1.25Cu）,铁索体不锈钢430（16.29Cr）和马氏体不锈钢410S（13.5Cr）连铸板坯的高温力学性能.结果表明,各不锈钢的第Ⅲ脆性温度区分别为201钢-665 ～990℃,J4钢-600～950℃,430钢-600 ～700℃和410S钢-720 ～930℃;201和J4钢采用较弱二次冷却,矫直温度分别控制为≥1010℃和≥995℃,430钢用较强二次冷却,矫直温度900～950℃;410S钢用较弱二次冷却,矫直温度≥980℃.

360mm×450mm方坯连铸机二冷区喷嘴的冷却特性

采用二冷区喷嘴冷态性能测试实验装置对攀钢360mm×450mm方坯4流连铸机的9种扁平气水喷嘴特性进行了测试。测试表明，3／8PZ10．6-120PG水喷嘴在喷嘴高度h为115mm和140mm，喷射角度为115．6°和115．1°时，喷射有效长度d分别为365mm和440mm。HPZ4．8-90PG气水喷嘴的喷射角度为106．7°，当气压为0．15-0．30MPa、水压0．30MPa时，h为210mm，d为515-565mm。

中厚板坯连铸机二冷喷嘴冷却特性的研究

针对国内某中厚板连铸机开展了水平段现行工况下3个喷嘴组合试验,分析了喷嘴水流量和气压对板坯宽度方向水量分布的影响。试验结果表明,喷嘴气压恒定,随着喷嘴水流量的增加,喷嘴水压力增加,气流量减少;喷嘴水流量恒定,随着喷嘴气压的增加,喷嘴水压力和气流量增加。

常见影响连铸板坯内部质量因素探讨

分析了天铁热轧连铸车间常见的影响板坯内部质量的因素,包括塞棒氩气管的连接、拉速变化、二冷喷嘴堵塞及扇形段对弧精确度不佳等、,指出应避免塞棒氩气管漏气,稳定生产拉速,保证二冷喷嘴通畅,扇形段对弧保持精确,保证导辊段具有足够的刚性,以有助于提高板坯内部质量。

普碳钢内部裂纹原因分析及控制实践

针对陕钢集团汉钢公司1号连铸机在生产过程中出现的中间裂纹的问题,以实践结合理论进行分析,通过二冷区配水的调整、喷嘴型号的优化、二冷区弧度的矫正、钢水成分的控制、连铸保护浇注等措施来控制铸坯中间裂纹的产生。最终通过对比调试前后铸坯的质量可以发现调整后的铸坯中间裂纹有所减少,质量有所改善。

喷嘴布置方式对中厚板坯连铸二次冷却效果的影响

研究了铸机矫直区现行喷嘴布置对板坯冷却效果的影响,并在喷嘴自动化测试平台上进行一系列喷嘴的组合实验,从喷嘴流量、喷射高度和水压三个方面探讨了相邻喷嘴喷淋水重叠度与水量在板坯宽度方向分布均匀性的关系.在此基础上,对现行的二次冷却系统提出了优化方案.实验结果表明,优化后,铸坯角部横裂基本消除,铸坯中心偏析从B类1.0减轻至C类1.5,其等轴晶比例提高了4.1%,明显地改善了铸坯的内部质量.

板坯连铸二冷喷嘴对冷却效果影响的研究

板坯连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一。针对邯郸钢铁股份有限公司第三炼钢厂出现的板坯质量问题,对二次冷却系统的喷嘴进行优化,达到改善铸坯质量的目的。研究探讨了二次冷却区喷嘴型号的选型以及影响喷嘴冷却效果的因素。在此研究基础上,实际生产中采用了合适的喷嘴类型、布置方式及合理的水量后,铸坯的中心偏析得以改善,等轴晶率明显提高。

特厚板坯连铸机二冷区喷嘴选型与布置

连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要。针对厚度大于400mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略。生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好。

迁钢板坯内弧单边角横裂纹成因与对策分析

针对迁钢板坯内弧单边角横裂纹成因进行了微观组织分析,对浇注过程板坯两侧角部温度进行测量,并对比了不同厂家二冷喷嘴在相同条件下的通水量。研究结果表明:安装在同一管路上的不同厂家的二冷喷嘴通水量差别较大,这些喷嘴在扇形段的混合使用是引起板坯两侧角部温度不同的主要原因。板坯温度高的一侧进入第三脆性区,导致了内弧角横裂纹发生。将二冷喷嘴全部更换为同一厂家的产品后,板坯单边角横裂纹得到解决。

板坯连铸机二次冷却均匀性的分析与优化

针对某厂连铸板坯裂纹频繁出现的问题,结合连铸机的喷嘴布置特点,在测试分析铸机喷嘴的喷淋冷却特性的基础上,以Q235G钢为对象,考虑板坯宽度方向二冷水流密度分布状态,采用数值仿真方法模拟计算了200 mm×1350 mm连铸坯的凝固壳生长形貌及铸坯表面内弧温度分布。研究表明:板坯铸机二冷前期足辊段与零段原喷嘴布置及水流密度分布不合理,提出了调整喷嘴靶距改善板坯宽度方向冷却强度分布均匀性的解决方案,实现了凝固坯壳的均匀生长和温度的均匀分布,有效减少了铸坯裂纹。

连铸板坯二冷高温区传热均匀性研究与优化

在板坯连铸过程中,二冷区传热的均匀性对铸坯表面与内部质量均有重要的影响。首先对国内某钢厂二冷各区的喷嘴进行了喷淋性能测试,根据各冷却区喷嘴的布局及2 000 mm×250 mm断面包晶桥梁钢板坯连铸生产过程的各区水量分布,建立了铸坯三维凝固传热有限元计算模型,模拟分析了铸坯在二冷区内的动态凝固传热行为。在此基础上,优化调整了连铸二冷高温区的喷嘴布局。结果表明,某钢厂原二冷区喷嘴布局条件下,其高温区的铸坯表面温度沿其横向波动较大。典型生产工艺下,二冷4区出口处的铸坯宽面表面横向温差最大,即距角部313 mm处的宽面表面温度最高为1 073℃,而距角部873 mm处的宽面表面温度最低为996℃,温差达77℃。而当铸坯进入二冷弧形区时,铸坯表面的横向温度分布逐渐趋于均匀。将二冷2区的喷嘴安装高度由距铸坯表面170提升至200 mm、3区和4区的喷嘴安装高度由距铸坯表面200提升至240 mm,可使铸坯在高温区内的表面横向温差最大值降至30℃以下,大幅改善铸坯表面温度分布的均匀性。

中厚板连铸机二冷水量分布测试与喷嘴型号优化

针对宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂中厚板板坯连铸机二冷喷嘴进行单喷嘴性能测试与组合喷嘴水量分布测试,优化喷嘴选型,并进行连铸板坯表面温度数值模拟研究。喷嘴水量分布结果表明,铸坯边部水量较强;为避免角部过冷,提出了将边部喷嘴更换为小水量喷嘴的优化方案。连铸板坯凝固传热模拟结果表明,喷嘴型号优化后铸坯边部温度分布较为均匀,铸坯横向温度分布的均匀性得到了改善,从而降低了连铸坯裂纹缺陷产生的概率。