加热炉装钢系统的应用

加热炉装钢是板坯库至加热炉的“咽喉”。随着钢铁生产厂智能化和数字化水平的不断提高,要求板坯库与加热炉之间要有完整的数据传递同时要确保数据一致。这就需要有一个管理系统来保证信息传递,提高数据准确率,加热炉装钢系统应运而生。介绍了加热炉装钢系统的架构、主要功能和业务实现流程及实现方式。该系统在唐钢新区应用后,自动装坯率达99%;且通过图片自动识别系统,避免了人为造成的装炉错误,提高了装钢效率。

基于混沌遗传算法的板坯入库决策优化方法

针对热轧板坯库优化管理,分析了板坯入库操作流程,并建立了板坯入库决策的优化模型,考虑了板坯入库库位和垛位选择的多种原则,对一个板坯入库批次进行全局优化运算,可快速为板坯选择最优的库位和垛位。对于模型的求解方法,构造了一种自适应的混沌遗传算法,采用自然数编码方式,动态的在线调整算法的交叉和变异概率,并采用混沌优化方法作为变异算子。对生产数据进行实际排产的结果表明,建立的模型和算法切实可行,可应用于生产实际。

热轧板坯库出库计划编制模型与算法研究

为了解决板坯库出库计划的编制问题,提出了将板坯库出库计划分解为板坯出库优化决策和板坯最优倒垛决策组合优化问题,分别建立了板坯出库优化决策模型和板坯最优倒垛决策模型,利用两个模型分层协作完成出库计划的编制。为求解模型,构造了一种离散粒子群优化算法,采用适合模型的粒子取值方式和粒子速度变化方式。实际排产的结果表明,所建立的模型和算法切实可行。

多对多板坯倒垛问题的一种邻域搜索算法

为解决热轧生产计划中出现的板坯倒垛问题,建立了基于轧制位置与库内板坯多对多对应关系的问题模型,提出了一种新的邻域搜索算法。该算法考虑到轧制计划中的板坯规格组在库内垛位中连续堆放的特点,引入了Sequence邻域概念,使算法能够更好地利用问题的特征,并通过两阶段的寻优替换对问题进行求解。实验结果表明了所提模型和算法的可行性和有效性。

求解具有时空约束的板坯库天车调度问题Memetic算法

研究了钢铁企业板坯库天车调度问题,考虑了时间和空间以及热轧计划等实际限制,建立了一个板坯出库天车调度模型.针对天车调度问题具有实时性和不可交叉性的特点,设计了基于优先关系的天车分配编码方式、离散事件动态仿真解码、自适应交叉算子以及在交叉和变异后进行模拟退火局域搜索的Memetic算法.通过某钢厂板坯出库过程中天车调度的实际数据对模型和算法进行仿真测试,实验结果表明:该算法具有很高的收敛性和稳定性,满足实际生产需要.

CRTSⅢ型轨道板预制场规划与设计

先张法双向CRTSⅢ型预应力混凝土轨道板是具有我国自主知识产权的高速铁路无砟轨道结构。CRTSⅢ型轨道板预制的核心工艺是张拉技术,而张拉台座形式的不同决定了张拉工艺的不同,进而影响到生产车间的布局、工装设备的配置、建场工期的长短,从而影响生产功效和建场成本。根据哈牡客专轨道板场的建设实例,通过对轨道板预制台座的选型,从生产车间布置、工艺流程设计、设备投入等方面考虑,结合工期、生产效率、产品质量检验等因素,提出了影响CRTSⅢ型轨道板预制场规划与设计应着重考虑的条件。工程实践证明取得了良好的效果,对同类轨道板场的建设具有一定的参考价值。

板坯库信息化管理系统

板坯库信息化管理系统主要利用现代信息化技术实现对板坯的跟踪控制与管理。硬件上采用L2级(服务器)与L1级(触摸式计算机、PLC)两级计算机控制结构和多传感器检测技术及高稳定的通讯技术;软件中采用大型数据库存储方式和高信息化管理技术、增量编码坐标定位方式。系统稳定可靠,具有较高的管理水平,生产和管理效率得到了极大提高。

武钢二热轧板坯库实时生产物流管理系统研究与设计

以武钢二热轧板坯库生产物流管理系统为对象,通过建立一个实时性较强的板坯库生产物流管理系统,实现板坯收、发、存作业管理的信息化,同时提高生产管理的水平。

浅谈板坯库的管理

介绍太钢热连轧厂板坯库的作用及板坯库管理的重要性,经过红送热装后,节约了能源,提高了产量。

基于模糊效用的轨道板预制厂布设方案绿色度评价

将绿色施工的概念引入轨道板预制厂的布设中,构建一种无砟轨道板预制厂布设绿色度的评价体系。通过对评价指标进行模糊效用的评定,对评价结果进行二维信息扩散;结合极差最大化组合模型确定指标的组合权重,得到轨道板预制厂布设的绿色评价结果,并通过实例印证了该评价模型的实用性及合理性。研究结果表明,轨道板预制厂布设的绿色度评价体系应考虑21个评价指标和节能环保、施工效率、节地、节财及以人为本5个因素;利用信息扩散的方法可有效的解决轨道绿色施工信息量小和专家评判的主观性问题;结合极差最大化组合赋权法,可以对轨道板预制厂绿色布设程度进行更为客观的评价;案例中定远轨道板预制厂布设的绿色水平中等。

CRTSⅡ型轨道板场的设备配置研究

CRTSⅡ型轨道板场的设备配置是板场建设的重要内容,直接关系到轨道板场的生产能力及建设成本。结合CRTSⅡ型轨道板的生产工艺流程及板场工艺布局特点,分别按CRTSⅡ型轨道板场功能区列表介绍了各功能区主要机械设备的用途及配置数量,阐述部分设备的配置依据。对决定轨道板场生产能力的打磨机、轨道板模具等关键设备的配置方案进行深入的研究,分析打磨机的配置方案,提出轨道板模具的数量配置公式及通过设备配置协调存板能力的方法。

CRTSⅡ型轨道板预制场的规划设计

CRTSⅡ型轨道板场是CRTSⅡ型板式无砟轨道建设的重点工程,结合承担的中铁建总公司课题《客运专线无砟轨道板(枕)场规划研究》的研究成果及京沪、沪杭等高速铁路部分CRTSⅡ型轨道板场的规划设计经验,重点对CRTSⅡ型轨道板板场生产效率的确定、功能区划分及相互联系、总体规划布局原则、重点功能区的规划设计等进行论述。

钢铁企业板坯库作业仿真模型研究

文章以唐山某钢铁企业为例,自主设计了板坯库布局,并利用e M-plant仿真软件对板坯库建立生产物流仿真模型。依据钢铁企业的实际情况,分析各种生产方式的优缺点。通过更改不同参数,使系统运行在不同状况下,进而观察系统的运行状况。最后依据仿真运行的结果,对各种仿真进行分析,并提供对不同生产方式的评价,让决策管理者优化钢铁物流板坯库,达到生产的优化,避免决策损失。同时也使管理者对于如何提升板坯库物流作业效率有一个直观的认识。

SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库中的应用

叙述了SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库的应用过程。对SYC管理系统的功能进行了阐述,应用SYC系统的自动化操作与人工操作相互配合,解决了板坯数据及化学成分丢失等现象,减轻了操作人员的劳动力强度,降低了生产成本,提高了生产质量,保证了板坯库工作快速准确的完成。

铁路无砟轨道板预制场模块化整体规划技术研究

无砟轨道板预制场是铁路数量较多的大型临时工程之一,其规划设计标准化和规范化工作十分重要^([1-3])。结合课题科研成果和规划设计经验,分别阐述CRTSⅠ、CRTSⅡ型无砟轨道板场功能区划分、规划原则、关键参数合理取值和规划设计技术,重点叙述轨道板场模块化规划设计技术的研究,力求预制场降低建设成本、提高土地利用率和生产效率,为轨道板场规划设计提供技术参考。

CRTSⅢ型先张法预应力混凝土轨道板预制场模块化整体规划技术研究

为了规范铁路CRTSⅢ型无砟轨道板预制场规划与布置,优化物流交通和机械配备,保证轨道板预制质量,降低建设成本,针对预制场规划布置关键技术进行研究。通过总结近年来CRTSⅢ型先张法预应力混凝土轨道板预制场规划布置成熟经验,并结合课题科研成果,对预制场功能区划分、规划原则、关键参数和规划设计技术等方面进行深入分析和研究。在预制场平面设计中针对不同功能区进行模块化设计,在各模块中均采用以生产能力为基础指标的参数化设计。通过上述规划设计技术可实现规范化、标准化预制场建设,在保证预制场功能和产品质量的前提下,满足经济适用的原则。

浅谈保温坑的管理

介绍了太钢热连轧厂板坯库保温坑的构造、作用，并提出改善保温坑管理的措施。

空心板及T梁预制场的综合建设方案

上构梁板的预制是制约桥梁施工进度的关键,通过梁板预制场综合设计方案的比选确定的建设方案,保证了在降低施工成本的前提下梁板预制的进度,保证了桥梁施工的总体工期。

热轧板坯库自动化系统的研究与设计

热轧板坯库作为连铸和热轧生产工序中间的缓冲环节,其自动化水平的高低将影响到钢铁企业生产的连续性和生产的成本。以马钢第四钢轧总厂热轧板坯库为例,分析了板坯库中存在的问题,研究出了入库优化模型,并运用到项目中,减少了库内板坯倒垛次数,统一调度运输链中的辊道和行车进行协同作业,提高了作业响应速度,保证库内各项物流作业及时顺畅地完成。

热轧板坯库自动化系统设计与实现

连铸和热轧生产工序通过热轧板坯库进行生产的缓冲,其管理水平将直接影响到连铸连轧生产的连续性和成本。以马钢四钢轧总厂热轧板坯库为应用背景,分析了板坯库中存在的问题,研究了出入库优化模型,并运用到项目中,减少库内板坯倒垛次数,统一调度运输链中的辊道和行车进行协同作业,提高了作业响应速度,保证库内各项物流作业及时顺畅地完成。