泡沫芯材开槽打孔方式对风电叶片轻量化的影响

风电叶片的大型化对叶片质量及成本提出更高的要求,在保证叶片质量的同时降低叶片重量,成为近年来叶片行业降本增效的重要方向。对腹板平板及壳体轮廓板泡沫芯材采用不同的开槽打孔方式,并对其灌注固化后吸胶量、密度及剪切性能进行计算测试。研究发现,增大十字开槽、打孔的间距及采用一字开槽、打孔方式可有效降低芯材吸胶量及密度,G13方向芯材剪切性能均满足要求,G23方向一字槽轮廓板剪切性能较弱;腹板平板主要受到点阵增强柱的影响,40 mm×40 mm双面十字浅槽及打孔试样吸胶后密度最低,减重最多,壳体轮廓板受到点阵增强及板格结构的交互作用,40 mm×40 mm十字深槽间距、20 mm×20 mm孔间距试样剪切性能符合要求,减重效果较好。

液力变矩器涡轮叶片定位槽冲槽机设计与研究

针对液力变矩器的涡轮外环叶片定位槽的冲槽加工,手工单头冲槽机无法实现精准和高效冲槽加工。为解决该问题,以YB系列液力变矩器为研究对象,着重从冲槽工艺分析、整机结构和工装夹具设计等方面对冲槽机进行设计与研究,开发一种涡轮叶片定位槽冲槽机,可实现回转类零件槽孔加工,提高了对液力变矩器的制造精度和效率。

我国煤矿水力化技术瓦斯治理研究进展及发展方向

针对我国深部高瓦斯煤炭开采所面临的关键难题,总结分析了目前我国煤矿水力化技术治理瓦斯的研究现状,并指出水力化技术是深部高瓦斯突出煤层卸压增透及区域瓦斯治理的关键技术。通过分析水力压裂、水力割缝、水力冲孔等水力化技术的卸压增透及消除瓦斯突出危险性的机理、技术工艺和工程实践等方面的主要进展,发现了目前水力化技术尚未解决的关键技术问题,并且提出了需待研究的主要内容,为水力化技术的发展指明了方向。

插口座冲槽模结构设计

插口座上L形槽是机械中可以实现快装快卸的一种常用连接方式,这种L形槽的加工可以采用铣削加工的方法,也可以采用冲裁加工的方法。铣削加工的方法质量低、废品率大、易变性和生产效率低而逐渐被淘汰。而冲裁加工具有加工质量稳定、尺寸一致好和生产效率高等优点,并将取代铣削加工。

高速冲槽机上冲槽模具质量的改进

针对原电机定子扇形片冲槽模具在高速冲槽机上使用后出现的各种质量问题,分别从模具主要工作零件的结构、材质的使用及制造工艺等方面进行改进。解决了崩刃、凹模炸裂和卸料不畅等问题,使冲片的合格率达100%。同时提高了模具的使用寿命,降低了模具成本。

超高压水力割缝技术在中等硬度低透气性煤层的应用

为提高高瓦斯低透气性中硬煤层瓦斯预抽效率,探讨了水力冲孔、水力压裂、水力割缝增透技术适用条件和优缺点。基于超高压水力割缝技术原理,研制了一种穿层钻孔超高压水力割缝装置,主要由金刚石水力割缝钻头、水力割缝浅螺旋钻杆、超高压旋转接头、超高压清水泵、高低压转换器、超高压橡胶管等组成,水压达到60~100 MPa,可实现钻进、切割一体化,使用简单方便。采用该装置在丁集煤矿1361(1)运输巷底板抽采巷11-2煤层穿层预抽钻孔中开展现场试验,煤层瓦斯压力1.43 MPa,瓦斯含量为8.05 m^(3)/t,透气性系数为0.013 m^(2)/(MPa^(2)·d),煤层坚固性系数为0.79;1361(1)运输巷底板抽采巷11号~15号钻场区域单元长度227 m,采用高压水力割缝增透措施,1361(1)运输巷底板抽采巷6号~10号钻场区域单元长度213 m,采用矿井低压水冲孔增透措施。结果表明:超高压水力割缝钻孔平均单刀割缝时间为10.7 min,单刀出煤量为0.31 t,等效割缝半径达1.38 m,煤孔段割缝密度为1刀/m,平均每孔割缝2.6个;超高压水力割缝钻孔平均瓦斯抽采浓度56.97%,是低压冲孔的2.37倍;单孔平均瓦斯抽采纯量0.012 m^(3)/min,是低压冲孔的2.99倍;瓦斯抽采达标时间约23 d,分别比普通钻孔和水力冲孔技术抽采达标时间缩短了74.4%和54.9%。相较于普通钻孔和水力冲孔技术,超高压水力割缝技术在低透气性中硬煤层中瓦斯增透抽采效果更为理想。

线性打孔器结合毛囊显微移植技术治疗脱发的临床分析

目的探索应用线性打孔器结合自体毛囊显微移植技术治疗脱发的临床效果。方法通过应用线性打孔器结合自体毛囊显微移植技术治疗各种脱发21例,随访时间3-9个月。结果术后平均2-3个月长出头发,5-6个月达到初步视觉效果,外观较术前有明显改善。21例手术中,男女性雄激素性脱发移植的毛囊成活率达95.0%-100.0%,瘢痕毛囊移植成活率达90%以上。结论该手术时间短,恢复快,能达到良好的治疗效果。

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠任后，铁心槽形整齐，质量好。电机性能可靠。

卵圆形打孔器毛囊移植技术的临床应用

目的:针对传统的毛囊移植手术后存在的移植发稀疏的缺点,本文对新型卵圆形打孔器毛囊移植技术在移植发密度方面的改进进行临床研究并提出解决的办法。方法:使用新型的卵圆形打孔器毛囊移植技术对620例脱发患者进行毛囊移植手术治疗并对卵圆形打孔器毛囊移植技术所恢复的移植发密度、成活率进行测量。结果:620例患者术后恢复顺利,无手术感染发生。术后随访12个月,患者对移植发密度满意。结论:通过对620例卵圆形打孔器毛囊移植手术的临床效果的分析总结以及与以往毛囊移植手术技术对比后,笔者认为,卵圆形打孔器毛囊移植技术结合显微移植单位毛囊移植技术应成为现代毛发移植手术的主要方法。

卫星用非标准开槽碟形弹簧加工工艺的研究

针对某卫星用开槽碟形弹簧的非标准设计,基于对零件刚度影响因素的理论分析和有限元分析,通过严格控制材料选用厚度和成形后自由高度,优化冲压成形工艺和强压处理工艺,最终实现该非标准开槽碟形弹簧加工,满足卫星产品要求。

高速冲槽机分度系统不准造成的原因分析

简述了造成高速冲槽机分度系统不准的原因及分析。

松软煤层穿层钻孔水力冲孔与水力割缝卸压增透效果研究

为了找出更加适合松软低透气性突出煤层的卸压增透方法,在白坪煤矿13031底抽巷进行了水力冲孔与水力割缝卸压增透效果对比试验。试验结果表明,水力冲孔的整个施工时间比水力割缝减少了26.7%,在整个抽采周期内水力冲孔比水力割缝的平均瓦斯抽采浓度高出16%。

浅埋钢板桩围堰施工技术

结合光辉大桥施工实例,根据工程项目特点及施工作业条件,通过方案比选,创新性的采用冲孔开槽置桩、在围堰内外两侧抛填沙袋等的工艺,有效解决了钢板桩围堰在深水、浅覆盖层、河床下覆岩层较硬等恶劣环境下的适用性难题,同时提高了工效、节约了成本,对类似项目极具借鉴意义。

热压荫罩模设计制造

介绍了一种新型的、用于薄板成形的热压模具的设计制造 ,阐述了加热元件功率的确定及分布 ,导向的方式及其凸、凹模。

高压高效电机铜排转子制造中的冲槽切气隙工艺

阐述了能有效降低电机损耗和温升的冲槽气隙工艺,为高压高效电机铜排转子制造提供了一种新工艺方法。

火电定子扇形扩槽模结构设计

改变火电定子扇形冲片的定子槽型必须整体冲制的惯例,采用了新的模具结构和合理的分工步冲制方法,进行单槽单边冲制,解决了在冲压设备不足、冲制方法单一的情况下、顺利冲制出大型火电冲片定子槽的难题,并且完全可以保证定子槽的精度。

SFA355-6定子大小槽冲压模具设计

针对传统大、小槽加工模具单槽排样、效率低、成本高、周期长的问题,设计了一种电机定子大、小槽变排样结构的冲压单冲模。试制了不同槽形匹配和槽数匹配的各种方案,确定了最佳槽数排列。所设计的模具能满足双槽定子的一次冲裁,有效降低电机杂散损耗和电机温升,降低槽形调整时更换模具的成本和周期。

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 。

几种单冲模结构的比较

介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构型式 ,对这几种结构进行了比较 。

大型增安型异步电动机铜条转子制造中冲槽切气隙工艺的应用

通过实例阐述了能有效降低损耗及温升的冲槽切气隙新工艺的优点,并对其工艺特点、工艺方法、模具设计等进行了介绍,很好地解决了转子车气隙工艺存在的缺点。为大型增安型电机转子制造提供了另一种工艺新方法。