Effect of Machine Setting Parameters on Ring Slub Carded Yarn Quality and Spinning Performance

At present ring slub carded yarn is very popular to produce value added product for ornamentation purpose in the apparel industry. During spinning different parameters influenced the spinning performance. The main aim of this study was to investigate the effect of spindle speed as well as traveller weight on yarn quality. The Ne 28, Ne 30 and Ne 34 carded slub yarns were produced at the spindle speed of 15,500 rpm, 16,000 rpm, 16,500 rpm, 17,000 rpm and 17,500 rpm on the ring frame with using traveller number 3/0, 4/0, 5/0 and 6/0. The yarn properties like mass variation percentage (CVm%), unevenness (U%), hairiness, yarn breakage rate, yarn imperfection were investigated. It was found that traveller number 5/0 showed lower Um%, CVm% for Ne 28 and Ne 30 carded slub yarn compared to traveller number 3/0 and 4/0. On the other hand traveller number 6/0 showed better Um%, CVm%, thin places (-50%)/km and end breakage% for Ne 34 carded slub yarn compared to traveller number 4/0 and 5/0. It was also observed that increasing end breakage rate as the spindle speed of ring frame was increased.

竹节纱竹节参数与捻度分布的关系研究

探讨竹节纱的捻度分布规律。以竹节纱的设计捻度、节长、节距和节粗为研究对象,分别研究了它们在设定范围内的变化对竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的影响,并分别构建了竹节、基纱部分捻度和这4个因素的多元线性关系拟合模型。通过实际生产工艺纺制竹节纱,对竹节、基纱部分捻度的拟合模型进行了验证。结果表明:在所设计的竹节参数范围内,竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的拟合准确率分别达到了96.73%和97.99%。

牛仔布用多芯包芯纱强伸性能研究

探讨双芯和三芯包芯纱以及包芯竹节纱的强伸性能。以棉作为外包纤维,以氨纶长丝和PBT长丝为芯纱,通过在改造的环锭纺细纱机上纺制出纱线号数均为36 tex的7种包芯纱和3种包芯竹节纱,并对其断裂强度和断裂伸长率进行测试和分析。结果表明:芯纱种类对包芯纱的断裂强度和断裂伸长率有显著影响;在芯丝预牵伸倍数设计范围内,包芯纱的断裂强度随其增加而增加,断裂伸长率则相反;三芯包芯纱的断裂强度和断裂伸长率均高于双芯包芯纱,竹节弹力包芯纱的强伸性能优于双芯、三芯包芯纱。认为:纺制出的双芯、三芯包芯纱和包芯竹节纱的强伸性能更加适用于牛仔布的生产和使用。

弹力竹节纱捻度循环规律及测量方法

弹力竹节纱作为花式纱中品种繁多的一类,视觉效应独树一帜。中国没有弹力竹节纱捻度测量的相关标准,这给弹力竹节纱力学性能的评定和织物成型带来诸多技术难题。提出一种弹力竹节纱的捻度测量方法:在(0.75±0.10)cN/tex张力条件下,将自然伸直的纱线均匀缠绕于标准黑板上,再置于视频显微镜下采集图像,测得捻角和纱线直径后通过公式换算得出捻度。结果显示:该方法可以测量不同张力下弹力竹节纱的捻度;与直接计数法、退捻加捻法相结合,还可以分析捻度循环的总长度、弹力竹节纱捻度的分布规律以及捻度分布对纱线强力的影响。

三通道数码纺纱:纱线的柔性数字化加工技术

文章回顾了纺纱技术的发展历史,分析了纺纱技术面临的挑战,介绍了三通道数码纺纱系统的组成,提出了三通道数码纺纱系统的粗纱组合模式的转换机理、各通道牵伸比的调控机理、成纱混纺比的调控机理、成纱线密度的调控机理。在此基础上给出了全色谱混色纱、段彩纱、渐变纱、竹节纱、彩节纱等多品种花色纱线的生产工艺及生产的样品。

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。

竹节纱外观参数的图像分析方法

为识别规则竹节纱的外观参数,用扫描仪得到均匀缠绕在黑板上的竹节纱的黑白二值图像,利用数字图像处理技术进行旋转、拼接,组成连续的竹节纱图像。在读取竹节纱直径数据的基础上,利用周期函数的相关性,确定竹节纱外观参数变化的周期。通过对若干个变化周期内竹节纱直径的频数分析,得出竹节纱的基纱直径和竹节直径。再以一定数量的周期长度的竹节纱段进行分析,找出基纱和竹节部分的分界位置,从而得到各基纱段和竹节段的长度,给出完整的竹节纱外观参数。

竹节纱捻度分布规律的分析

竹节纱主要由竹节、基纱部分组成,其设计捻度介于基纱捻度与竹节捻度之间。文章介绍了采用图像法测量各部分捻角,转化为竹节及基纱的捻度,然后再对其捻度分布规律进行分析研究。

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理。介绍了CCZ-VI型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述。指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求。

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起 ,有其独特的工艺特点。本文通过对R/C(5 5 / 45 ) 3 6.4tex + 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究 ,分析和总结了纺纱工艺特征 ,并提出了提高产品质量的技术措施。

环锭纺竹节纱捻度设计研究

探讨竹节纱的捻度设计。通过对9种不同规格的竹节纱追加捻回后测强力,建立一元非线性回归方程求出各竹节纱的临界捻度,通过进行四因素三水平的正交方差分析,建立了竹节纱临界捻度与竹节纱比强度、节长、节距和节粗之间的多元线性回归方程。认为:在一定范围内,竹节纱的临界捻度随着竹节纱比强度的增大而减小,随着节长的增加而减小,随着节距的增加而增加,随着节粗的增加而减小。

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。

转杯竹节纱竹节参数的理论研究

从转杯纺的凝聚和并合机理出发,对转杯竹节纱的竹节参数进行研究,得到了竹节纱竹节段线密度分布的规律和竹节长度值,并得到了竹节长度与粗节倍数的内在关系。

毛精纺高支竹节纱及其面料的开发

针对毛精纺竹节纱及其面料的开发设计,研究了纺纱及织造生产工艺技术及采取的措施,探讨了各工序的关键技术及采取的措施。在介绍竹节纱装置工作原理的基础上,通过对EJ519型环锭细纱机进行智能化改造,采用加装竹节纱装置,断开各个罗拉之间的联系,利用伺服电动机单独驱动中罗拉与后罗拉,改变中后罗拉的变速转动,瞬时增速超喂,产生变异粗节等技术,实现了毛精纺高支竹节纱的纺制。为毛精纺高支竹节纱及其产品开发,毛纺织工程技术领域和面料市场注入了全新的休闲元素及个性化特征和风格。

浅谈牛仔竹节纱仿样生产中的几个问题

探讨竹节纱仿样生产的设计要点和注意事项。分析了配棉、集聚纺装置、竹节参数测量误差、布样数据优化方法等对竹节牛仔布面风格的影响。指出:在竹节纱仿样生产中要注重配棉的选择,优选合理的集聚纺装置;及时跟进仿样生产后的织造、染色、水洗工艺;严格把关节长、节距、节粗的范围,及时调节并优化,以保证布面风格一致。认为:提升牛仔竹节纱设计水平,可有效提高竹节纱仿样生产效率。

定位包覆竹节纱及其针织物布面效果

探讨定位包覆竹节纱的纺纱工艺,并对其针织物布面效果进行分析。利用新型多功能多电机电脑控制器对三罗拉花式捻线机进行控制,通过对竹节纱的包绕进行设计,在没有检测装置的条件下,实现空心锭包绕位置和竹节纱粗段对应的定位包覆效果,开发出具有特殊定位包覆效果的新款竹节纱。通过改变在手摇横机上的编织起始长度,出现不同的针织布面效果。认为采用此种方法可为竹节纱针织物的开发提供技术参考。

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化。整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上,以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台。通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上。