Sm_2Co_(17)型高温稀土永磁的微结构与磁性能

采用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、磁力显微镜(MFM)和原位X射线衍射(XRD)等探讨Sm2Co17型稀土永磁材料的胞状结构、畴结构和相结构及其对磁性能的影响,制备使用温度为500℃的高温稀土永磁材料。结果表明,Sm(CoFe0.11Cu0.10Zr0.03)7.5具有很好的高温稳定性,500℃时的磁性能为:Br=0.708 T,Hci=646.7 kA/m,BHmax=85.4 kJ/m3;其磁畴宽度远小于晶粒尺寸,但大于胞状结构的尺寸,使用温度较高的磁体具有较小的磁畴和胞状结构;当使用温度小于300℃时,Sm2Co17型磁体内存在的相结构为2:17R、2:17H和1:5相,矫顽力主要受1:5相的钉扎而产生;当300℃<t<tc1:5时,部分1:5相转变成中间相并最终转变成2:7相,磁体的矫顽力将由1:5相钉扎和2:7相形核所控制;当t≥tc1:5时,磁体的矫顽力将全部由非磁性1:5相和2:7相形核所控制。

Sm_2Co_(17)基高温稀土永磁材料的显微结构与磁性

Cu含量较高的Sm2Co17基永磁材料在高温下具有较大的内禀矫顽力,而Fe含量较高时其高温下的磁性较差. TEM显示磁体由胞状结构构成,胞内为2:17R相,胞壁为1:5相.在MFM(磁力显微镜)下可观测到片状相(1:7相), 畴结构为波纹畴和条状畴,但是在片状相出现的区域并未观察到畴壁钉扎点,而在胞壁相的三角结合区域畴壁的钉扎强度最高.高温X射线衍射分析表明,随着性能的降低观测到材料的相结构发生了较大的变化,由室温下的2:17R主相、1:5相和1: 7相变为非晶结构,且最终转变成700℃时的SmCo3主相和2:17R相.相结构的转变直接导致磁体性能的降低.

2∶17型Sm-Co高温永磁体的研究

用粉末冶金工艺制备了Sm(CobalFevCu0 .0 88Zr0 .0 2 5) 7.5(v =0～ 0 .3 0 )烧结磁体 ,通过系统研究Fe含量对磁体的室温及高温磁性的影响 ,制备出了具有很好的高温稳定性的永磁材料Sm(CobalFe0 .0 7Cu0 .0 88Zr0 .0 2 5) 7.5,在 5 0 0℃时其磁性能为 :Br=0 .687T ,bHC=42 9.7kA·m- 1 ,iHC=63 7 4kA·m- 1 ,(BH) max=83 .7kA·m- 1 。比较了该材料与商业用高矫顽力Nd Fe B和高矫顽力 2∶17型Sm Co磁体的高温磁性。

高温稀土永磁Sm_2(Co,Cu,Fe,Zr)_(17)的制备和性能

制备了高温稀土永磁材料Sm(Co_(bal)Fe_(0.26)Cu_(0.05)Zr_(0.026))_(7.0),研究了磁性能与工艺条件的关系。结果表明:提高烧结温度可使材料的B_r和(BH)_(max)增大,但是使H_(ci)降低;适当提高真空预烧温度,可使材料在较低烧结温度下致密化,具有较高的Hci和(BH)_(max)和温度稳定性。真空预烧温度过高使性能的急剧降低,其主要原因是Sm的析出。在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为:B_r1.08T,H_(ci)2286kA/m,H_(cb)932kA/m,(BH)_(max)220.8kJ/m^3;β_(20-200℃)为-0.19％/℃。

高温稳定、高磁性能2：17型SmCo永磁体绝缘特性的研究

解释了2：17型SmCo永磁合金晶胞结构对磁体绝缘特性的影响，并通过对磁粉绝缘包覆到磁体整体表面喷涂的全方位电绝缘保护的方案设计，得出制备具有高温稳定性能、优良电绝缘特性、较高磁性能2：17型SmCo稀土永磁体的有效途径。制备的磁体电阻率比烧结磁体高10^6～10^7倍，比粘结稀土永磁高10^3～10^4倍，磁性能比永磁铁氧体高出近1倍。

Sm_2(Fe,M)_(17)N_x稀土永磁材料的研究进展

综述了Sm2 (Fe ,M) 1 7Nx 永磁材料的最新研究进展 ,介绍了Sm2 (Fe ,M) 1 7Nx 磁粉及磁体的制备技术 ,说明用其他元素替换Sm或Fe对材料性能的影响 ,以及粉末颗粒具有最佳的尺寸和形貌的重要性。并指出放电等离子烧结技术 (SPS)有望成为制备Sm2 (Fe ,M) 1 7Nx 致密磁体的一个有效方法。

还原扩散法制备稀土永磁Sm2Fe17Nx的研究

研究了还原扩散法(R/D)制备Sm2Fe17合金及通过气-固相反应法生成Sm2Fe17Nx(x≈3)化合物的整个工艺过程,并通过XRD和SEM等分析测试手段对还原扩散过程和机理作了理论分析和实验研究,通过VSM分析了Sm2Fe17Nx磁粉的磁滞回线.

Sm_2Fe_(17)N_x稀土永磁材料的研究现状及进展

简要分析了Sm2Fe17Nx的晶体结构、内禀磁特性和N原子与磁性能的关系。着重介绍了Sm2Fe17Nx永磁材料的制备方法以及目前制备工艺存在的问题,并指出了其研究和发展趋势。

2∶17型SmCo永磁材料的研究进展与展望

2∶17型SmCo永磁体自1977年问世以来,已有很大发展,其性能不断提高。因其具有优异的磁性能,在微波通讯技术、航空航天、国防工业、交通运输业等很多领域有着广泛的应用。最近又提出了最高工作温度大于400℃的永磁材料的要求,因2∶17型SmCo永磁体具有高的居里温度和较高的磁能积而成为首选材料。从1996年至今出现了2∶17型SmCo高温磁体的研究热潮,本文主要介绍了2∶17型SmCo永磁的发展过程、磁体的磁性能、制备工艺、应用情况及其发展趋势。

2∶17型SmCo永磁材料的研究进展与展望

2:17型SmCo永磁体自1977年问世以来,其研究得到很大发展,性能不断提高。因其具有优异的磁性能,已在微波通讯技术、航空航天、国防工业、交通运输业等领域广泛应用。因2:17型SmCo永磁体具有较高的居里温度和较高的磁能积,而成为永磁材料的首选材料。作者介绍了2:17型SmCo永磁的发展过程、磁体的磁性能、制备工艺、应用情况及其发展趋势。

高温稀土永磁Sm(Co_(0.72)Fe_(0.15)Cu_(0.10)Zr_(0.03))_(7.5)的制备和性能

采用粉末冶金法制备稀土永磁Sm（Co0．72Fe0．15Cu0．10Zr0．03）7．5。结果表明：磁体的密度和各项磁性能都随预烧温度的提高而增加，在1200℃时获得最大值；提高烧结温度有利于提高磁体的密度，但各项磁性能都在1215℃获得最大值；提高固溶温度对磁体的密度和Br的影响不大，但Hcb、Hci和（BH）max都在1185℃时获得最大值。最佳工艺制备的磁体的室温磁性能为：Br=0．94T，Hcb=708．4 kA·m^-1，Hci=2276．6kA·m^-1，（BH）max=171．9kJ·m^-3；500℃时的磁性能为：Br=0．67T，Hcb=429．8kA·m^-1，Hci=509．4kA·m^-1，（BH）max=81．2kJ·m^-3；磁体的温度稳定性良好，内禀矫顽力温度系数β（25～500℃）为一0．16％／℃，工作温度达到533℃。

利用还原扩散法生产Sm_2Co_17稀土类永磁材料

还原扩散法(R-D法)被用来生产Sm_2Co_17稀土类永磁材料,其组成为Sm(Co_0.67Fe_0.22Cu_0.10Zr_0.02)_7.2。这项研究的主要目的是得到最终合金产品的特定组成。为此,从初始物料中除去了铜粉,并在R-D反应后加入铜粉,锆是以氧化锆的形式加入的,氯化铵水溶液被用来浸出剩余的金属钙和氧化钙,后者是在R-D法的还原阶段形成的。随后还检测了:作为氧化剂的金属钙的数量,钴粉的粒度,R-D还原的温度和时间,在添加铜粉后合金的均匀化状况,在初始物料中氧化钐和氧化锆的多余量等等。在这项研究中所获得的磁体合金含有少量的钙及稍多一点的氧(与熔化金属原料简单制取的磁合金相比)。然而,当进行相同步骤的老成处理时,二者几乎都显示出相同的磁性。

高使用温度Sm2Co17型永磁材料研究进展

目的:梳理Sm2Co17型高使用温度永磁材料的研究现状。方法:从成分、新旧制备工艺、理论分析及表面处理等方面综述了高使用温度Sm2Co17型永磁材料的研究现状。结果:新理论分析方法在一定程度上揭示了微结构和磁性能的温度依赖关系,新工艺可获得比旧工艺更高的高温磁性能,但仍然存在一定局限性。结论:目前Sm2Co17型永磁材料已获得较好的磁性能及应用,但为了进一步提高其高温磁性能并为新一代高使用温度永磁材料的开发提供基础,今后对更深层次显微结构与磁性能的关联机制进行研究是很有必要的。

Sm(Co_(bal)Fe_xCu_(0.088)Zr_(0.025))_(7.5)(x=0-0.30)烧结永磁体的磁性及其高温特性

用粉末冶金工艺制备了Sm（CobalFexCu0.88Zr0.025）7.5（x=0-0.30）烧结磁体,对Fe含量x对磁体的磁性及其高温特性的影响进行了系统研究.随Fe含量的增加,最大磁能积（BH）max和剩磁Br逐渐增加,分别在x为0.21和0.27时达到了最大值205kJ/m3和1.055T,然后迅速下降.当x≥0.24时,磁体中开始有FeCo软磁性相析出,破坏了磁体的永磁特性.Fe含量对磁体高温稳定性有巨大的影响,在Fe含量x=0.21时,磁体内禀矫顽力温度系数β为-0.23％/K;当x=0.07时,β降至-0.14％/K（293-723K）.制备出有很好的高温稳定性的永磁材料Sm（CobalFe0.07Cu0.088Zr0.025)7.5,在723K时其磁性能为:Br=0.725T,bHc=517kA/m,iHc=764kA/m,（BH）max=95 kJ/m3,B-H退磁曲线保持为直线.

2：17型Sm（Co，Fe，Cu，Zr）z磁体微磁结构的磁力显微镜研究

用磁力显微镜（MFM）研究了2：17型Sm（Co，Fe，Cu，Zr）z磁体的微磁结构。通过对镀和不镀Ta高温退火前后样品的微磁结构的比较。研究表明：20nm厚度的Ta膜保护层能有效抑制高温下Sm的挥发；对于2：17型Sm-Co磁体，样品制备过程中介入的应力只能对磁畴结构产生局域的影响；不镀Ta膜高温退火后，由于Sm严重挥发，样品表面微磁结构发生很大变化。对比高矫顽力Fe-Pt针尖和普通Co-Cr MESP针尖测量的磁力图，

用Sm_2Fe_(17)制备纳米粒子及磁性研究

采用直流电弧等离子体法在甲烷 (CH4)、氢氩、氨气、氨氮气氛下制备了钐铁合金的多种纳米粉 .在甲烷气氛下没有钐或铁的氧化物生成 ,但生成Fe3 C ;在氢氩和氨氮气氛下 ,有钐的氧化物 .在纯甲烷气氛下制备的样品矫顽力最大 ,在氨氮气氛下样品的饱和磁化强度和剩余磁化强度最高 ,而且矫顽力中等 .分析了氨氮气氛下样品高温结晶前后结构和磁学性质的异同 ,发现再结晶过程中样品被氧化了 。

Sm的氧化对Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)磁体微观结构及磁性能的影响

用粉末冶金法制备了Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体,研究了工艺过程Sm的氧化对材料性能影响。微观分析表明,Sm的氧化主要以Sm2O3形成析出孔洞,破坏了材料的组织结构,从而影响材料的性能。

Sm_2Fe_(17)和Sm_2Fe_(17)Nx的制备工艺和磁性研究

本文研究了均匀化退火工艺对Sm_2Fe_17，合金的相组成、分布和含量的影响。发现合金中富Sin相存在于晶粒边界，其含量随退火温度升高而增多。对Sm_2Fe_17，合金进行两种简单的氨化工艺处理，结果表明，氨化前氢处理有利于Sm_3Fe_17氮含量和磁性的提高。

用还原扩散法制备Sm_2Fe_(17)合金

主要研究还原扩散法(R/D)制备Sm2Fe17合金的工艺和主要影响因素,并通过XRD和SEM等分析测试手段对还原扩散机理作了理论分析和实验研究,得出了还原扩散法制备Sm2Fe17的最佳工艺条件,实验表明在合理的原料配比条件下,1423K保温6小时后快淬可以制得成分单一的Sm2Fe17合金。

还原扩散法制备Sm_2Fe_(17)化合物的工艺研究

研究了还原扩散法制备Sm2Fe17化合物工艺中Sm2O3,Ca,CaCl2的配入量对Sm2Fe17合金均相性的影响,并用XRD对产物进行物相分析。结果表明:当反应温度为1423 K,反应时间为5 h,Sm2O3,Ca,CaCl2的配入量分别为121%,225%,8%时,还原扩散反应比较充分,能得到均相单一的Sm2Fe17化合物。