基于PLC的小型水电站调速器智能控制方法

由于传统方法在小型水电站调速器智能控制中应用效果不佳,不仅调差率比较低,而且控制响应时间比较长,无法达到预期的控制效果,为此提出基于PLC的小型水电站调速器智能控制方法。通过对调速器电磁耦合部分进行电磁解耦,推导出调速器的数学模型,通过对调速器动力学特征提取,识别到调速器转差,利用PLC对调速器转差调节,消除调速器转差,以此实现基于PLC的小型水电站调速器智能控制。经实验证明,在设计方法应用下调速器调差率低于0.1 V,响应时间在1 s以内,设计方法在调速器智能控制方面具有良好的应用前景。

基于小型PLC的多模式火电DCS控制模块设计

火电DCS控制模块可以对火电厂各项参数进行实时监测,实现对发电过程的控制,但其组态特性和传统PLC面临的接线逻辑都较为复杂,大大增加了控制的复杂性。对此,提出基于小型PLC的多模式火电DCS控制模块设计。通过分析其能量平衡特性构建了火电单元机组动态约束模型,基于动态约束模型设计基于小型PLC的火电DCS控制模块;根据设计的DCS控制模块,利用阶跃响应模型分析火电机组运行状态,根据运行状态结果实现火电机组的控制。经实验表明:小型PLC下的DCS控制模型对指令响应时间短,且整体抗干扰能力较强。

基于小型PLC的EtherCAT主站系统设计与实现

目前市场上小型PLC控制器由于早期技术、成本原因,一般不支持EtherCAT总线通讯;但工业现场越来越多传感器、扩展模块采用EtherCAT接口,对PLC控制器的EtherCAT通讯需求日益迫切。针对上述问题,在现有小型PLC控制器软硬件基础上,提出了一种基于IgH EtherCAT Master开源协议栈,快速构建EtherCAT主站系统的方法。最后,在NA300小型双网囗PLC上进行实践测试,实现了EtherCAT通讯接口扩展,满足了现场需求。

基于PLC的小型糟辣椒制作设备的研究与设计

作者设计了一款家用小型糟辣椒制作设备;主要从两方面展开研究与设计,第一部分是机械结构的设计及相关原件选型;第二部分是电气控制系统设计,包括西门子S7-200PLC控制电路与控制程序。通过试验验证,所设计的糟辣椒加工设备能够很好地解决传统加工糟辣椒所遇到的加工时间长、取出费力、易污染、品质不均匀、刺鼻等问题。

超小型PLC在小型自动化控制系统中的应用

介绍了小型变配电站电压无功调节自动控制系统的组成、控制方法与控制原理。该系统以超小型可编程逻辑控制器LOGO!230RCL为核心,可在负荷变化引起电压波动时自动控制电力变压器和无功功率补偿器的投入与切换,实现无功平衡和调节电压的目的。运行结果表明,自控系统控制可靠、运行稳定、操作方便。

小型PLC自动控制器的嵌入式设计与实现

为了解决原有PLC生产过程中手工调试参数校准效率低和测试精度低的弊端,设计并实现了小型PLC自动控制器。详细分析了PLC硬件中AIO模块、DIO模块、PTA模块以及CPU模块的功能,基于这些模块的功能,设计小型PLC自动控制器的模块级自动检测方案,重点分析AIO模块的自动检测过程。描述自动控制器中矩阵开关以及上位机软件的实现过程,采用最小二乘拟合的方法校准AIO模块中的数据,降低系统误差的干扰度,提升检测精度。实验结果表明,所设计自动控制器各测试模块检测方案可行,具有较高的测试精度。

基于小型PLC的数据监控与传输系统优化设计与实现

传统系统设计方法采用单通道收发转换的基阵接收处理器进行数据监控与传输,在受到环境干扰较强时系统的数据传输误码率较高,性能不好。提出基于小型PLC的数据监控与传输系统的优化设计方法。首先进行了数据监控与传输系统的总体设计和功能指标分析,采用小型PLC可编程逻辑器件处理芯片,对监控数据的产生、发射、传输和接收过程进行A/D转换和校准换能处理。进行系统的硬件模块化设计,包括了功率放大器的设计、模拟信号预处理机设计、动态增益控制模块设计、A/D模块设计以及数据回放模块。在Lab Windows/CVI平台上进行系统软件开发,实现数据监控与传输系统的优化设计。系统实验和调试结果表明,该系统具有较好的数据监控与传输性能,执行效率较高,准确性较好。

基于PLC和触摸屏的水田拖拉机多种动态参数检测系统设计

针对水田拖拉机在行驶过程中需要检测多种运动参数的要求,本文基于PLC和触摸屏设计了一种多传感器数据采集、计算、显示和存储的数据采集处理系统。基于水田环境下拖拉机行驶过程中车速、姿态角、打滑率、下陷深度、驱动力矩5类参数的检测方案,选择各种功能的传感器,包括2组开关信号和3组485信号。编写了PLC梯形图采集和计算各传感器发送的数据,通过触摸屏显示数据,同时完成存储功能。系统试验和调试结果表明,本系统结构简单,执行效率较高,运行稳定可靠。

基于PLC实现的火电厂小汽机保护控制系统

针对300MW机组给水泵小汽机保护系统采用PLC(可编程序控制器)设计了新的控制系统,替代了原继电器控制逻辑。该系统采用双CPU冗余热备和双电源供电设计,硬件结构简单,控制逻辑由梯形图软件编程实现,替代了原继电器控制逻辑,大大提高了系统的安全可靠性,同时控制逻辑软件中新增设计了小汽机事故跳闸首出记忆功能,为系统的事故分析提供了依据。现场投运表明,该系统运行稳定,符合设计要求。

基于模糊活化计算的PLC脱硫塔内恒温控制技术

通过设计模糊温度控制模块,计算温度控制于脱硫率和温度控制模型,计算温度变化与塔内流动特征的关系,设计一种特别适应小型PLC的模糊活化函数。当温度变化较大、较快的时候,采用模糊活化的控制方法,设定模糊活化区域,运用小区域控制方法,准确控制塔内温度。实验证明,这种温度测量策略有效地解决了复杂塔内环境下的温度恒温测量问题,提高了测量精度。

一种PLC联合控制小型播种机设计与应用研究

播种是作物种植的早期环节,对产量有很大的影响。传统的人工播种方式效率低,而播种机可以有效地解决这个问题。小型播种机在我国具有广阔的使用空间,其作业质量的提高需要依靠精准的控制技术。为此,针对PLC单独使用时难以有效控制播种机的问题,设计了一种电力驱动的小型自走式玉米播种机,由PLC与单片机联合控制。在实际应用中测试播种深度、播种量和施肥量的控制精度,发现3个作业参数的实测值与设定值之间差异很小。试验结果表明:播种机在3.9km/h的速度下具有较好的播种效率和质量,智能化水平也得到了提高。

基于PLC的追日控制系统设计与效率分析

提出一种经济型太阳能光伏发电追日跟踪系统的设计,设计了"日出启动"及"日落夜返"的新控制模式,并将实测发电数据与固定式发电系统进行对比分析,为大型光伏发电企业采用此系统提供了可行性依据。经运行验证,系统运行稳定可靠,安全经济,控制灵活,设计的新控制模式可提高太阳能光伏发电新能源企业的生产效益。

PLC在小型冷库恒温控制系统中的应用

阐述了小型冷库的制冷原理,介绍了PLC在小型冷库恒温控制系统中的应用,给出了制冷系统设计要求、PLC控制的工艺流程以及PLC的程序图。

基于PLC技术实现小型物联网

PLC技术作为自动控制系统的基础,具有众多的无可比拟的优势,可以满足过程控制、运动控制、数据处理及通信联网等现代控制的具体要求。首先对PLC技术进行简单介绍,然后说明PLC技术和物联网的发展现状,最后提出基于PLC技术的小型物联网实现过程,并对PLC技术应用进行综合展望。

一种基于嵌入式小型PLC的智能控制模块设计

在嵌入式技术的支持下,设计一种小型PLC智能控制模块。通过嵌入式的方式改装PLC的内部结构和接口。智能分配PLC内存空间,设计合理的用户控制任务调度算法。从开关量和数字量两个方面,实现小型PLC智能控制模块任务调度。验证实验表明:与传统控制模块相比,设计模块的开关量控制成功率提高了6.38%,数字量控制误差降低了2.8,且吞吐量得到明显提升。

基于PLC的小零件流水线清洗控制系统

随着机械制造行业的快速发展,工业清洗,特别是小零件的清洗已经覆盖社会的各个方面,而目前国内清洗机功能单一、自动化程度较低,不能满足日益升高的零件清洗要求。本文基于可编程逻辑控制器(PLC),采用目前最有效的超声波方法 ,设计了小零件流水线清洗控制系统,包括硬件配置、程序设计、触摸屏及组态王的组态设计,并进行了PLC与触摸屏的仿真调试。仿真结果表明,该系统灵活可靠,清洗效率和清洗效果优于现有小零件清洗机,且清洗成本低,适于推广应用。

PLC的顺序功能图控制设计法

本文以欧姆龙CJ1M为例,用两种不同结构的顺序控制实现了人行道交通灯系统的控制,并对顺序控制中的小循环问题给出了解决方案。通过分析,指出对具体的控制对象,顺序的结构可以灵活变化。

基于西门子S7-200系列PLC的小冲杆试验机自动化改造

介绍了西门子S7-200系列PLC在小冲杆试验机系统中的运用,实现了试验机的自动化改造,有效地简化了试验步骤。并且使用Visual Basic 6.0软件实现了PLC与PC机之间的串行通讯,实现了对试验数据自动采集、显示以及相关计算等功能。

PLC在小型冷库控制系统中的应用

着重介绍了利用松下FP1系列PLC可编程控制器实现小型冷库自动控制的方法。阐述了该系统的工作原理、硬件结构和软件设计。实践证明该小型冷库控制系统实用性强、使用方便。

基于PLC、变频、电子膨胀阀、触摸屏的小型冷库微电脑控制系统的研究

基于采用变频压缩机和电子膨胀阀的小型冷库系统结构和控制要求,介绍了一个分布式控制系统的设计。硬件主要基于西门子SIMATIC S7-200CN系列可编程逻辑控制器,通过蒸发器的过热度来控制电子膨胀阀的开度和压缩机的运行频率,同时引入人机界面友好的西门子SIMATIC TD400C触摸屏作为现场监控及数据采集平台;测试结果表明设计的控制系统不仅运行稳定可靠,而且控制精度高;通过MPI(Multi-Point Interface)协议,触摸屏能准确无误地与PLC通信,实时监视和控制小型冷库工作状态。