火电机组大中径管道焊接施工工艺

介绍了某电厂2×66万千瓦机组焊接施工过程,严格执行DL/T 869-2021中国发电厂的焊接工艺规程以及电力建设工程施工及验收规范,阐述了千瓦机组大中径管道焊接施工的前期准备、施工工艺流程、焊接生产工艺和焊接质量控制措施,总结出合理的、保证质量的焊接施工经验,为广大电建企业焊接施工借鉴采用。

长距离超大直径薄壁煤气管道施工技术研究

长距离超大直径薄壁煤气管道施工技术是一项新型技术,对于支撑煤炭产业发展及煤气资源供应发挥了重要作用。为了有效地应用管道施工技术,文章从煤炭工程的视角出发,结合实际工程案例,分析和研究该技术的施工难点、关键技术措施,旨在寻求高效、安全、经济的煤气管道施工技术方案,为煤炭工程的可持续发展提供支持。

一种小口径管道内焊接机器人研究

针对小口径管道传统的人工焊接方法效率低下、劳动强度高、存在安全风险且对操作工人技能要求高,难以满足现代工程的需求,设计了一款小口径管道内焊接机器人.该机器人能够在管道内部自主移动,利用精密的机械结构实现高质量的自动化焊接.机器人主要由行走机构、涨紧机构、焊枪升降机构、焊枪回转机构、送丝机构和智能控制系统等部分组成,通过智能控制系统来精确控制各个电机驱动单元,实现全电动的焊接作业.与现有外焊设备相比,这款内焊机器人能有效避免外部环境干扰,提升焊接稳定性,尤其适用于空间受限、难以采用传统焊接方法的施工环境.此设计不仅提升了自动化焊接的灵活性,还展现了焊接技术的智能化发展趋势,为油气管道建设提供了技术支持.

外径1422 mm、X80高钢级输气管道的消磁技术

油气管道组对焊接过程中,管端管口处经常存在着剩磁,当剩磁较大时易发生磁偏吹,有可能影响焊接施工进度和焊接质量。中俄东线天然气管道工程首次采用外径1 422 mm大口径、X80高钢级管道,现有的消磁方法和消磁设备对其适用性难以确定。为此,通过分析管道剩磁产生的机理,探讨了不同消磁技术的原理和优缺点,选取直流消磁技术开展现场试验,分析了国内外典型直流消磁设备的消磁能力,进而开展了磁感应强度对焊接影响、经验判断方法和空间分布规律试验。研究结果表明:①现有的直流消磁设备消磁能力差异较大,试验所选用的A型号直流消磁设备针对外径1 422 mm、X80管道最大消磁能力可达490 mT,并且具有电压补偿功能,消磁能力和稳定性较高,而其余设备的消磁能力则相对较弱,难以满足大口径、高钢级输气管道强磁力情况下的现场消磁需求;②直流焊机以及永磁铁等消磁方法的消磁能力较弱,可以作为在施工现场没有专用消磁设备时的一种备选消磁法,仅适用于磁感应强度较低、局部开展消磁的情况;③为了确保焊接质量,实际作业过程中,当管口剩磁小于5 mT时方可进行焊接作业,此时剩磁对焊接影响可忽略;④剩磁在管端轴向和周向上分布不均匀,现场消磁时需局部调整。结论认为,该研究成果可以为大口径、高钢级输气管道消磁及焊接作业提供支撑。

清管器在小口径注水管线清洗中的应用

针对江苏油田单井注水管线管径小、结垢严重的现状,开发了适用于小口径注水管线的强力清管器,推导了清管器最小球径及最大球杆长度的计算公式。通过对结垢成份的分析,优选清管器尺寸及类型,优化施工工艺,对D 76 mm×11 mm的4条注水管线进行清洗施工,达到了增加流量、降低压降、减少二次污染的效果。

矿浆长输压力管道的焊接技术

介绍了矿浆长输压力管道的焊接技术。实践证明,通过对材质API5L×65长输压力管道采用纤维素焊条和药芯焊丝半自动焊的向下立焊,并制定合理的焊接工艺,可以达到焊接效率高、焊接质量好、节约焊材、降低劳动强度的目的。

油田小口径管道内防腐层补口技术探讨

油田上游生产系统使用的管道绝大部分是DN200以下的小口径管道。该文分析了油田小口径管道内防腐层技术面临的瓶颈问题——内防腐层补口问题,介绍了常用的几种内防腐层补口技术,并对其优势与存在的问题进行了对比;总结分析了几种内防腐层补口技术的应用效果及应用经验,为油田解决地面管道腐蚀难题,特别是油田应用规模较大的小口径管道内防腐层补口难题提供了思路。

小口径锥形焊管的制作技术

由于焊接设备的限制,小口径的锥形直缝焊管只能采用单面焊的制作技术,合缝与焊接是其关键制作工序。传统制作工艺采用人工合缝、半自动埋弧焊机进行焊接,焊缝质量不稳定,焊接效率低。改进工艺采用龙门式埋弧焊机,并配备自动合缝装置,可极大地提高焊接质量和焊接效率。目前,锥形管还没有统一的检验标准,在参考相关标准进行质量检验的基础上,提出锥形管的检验要求,可为锥形焊管的制作提供借鉴。

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工程的焊接工艺及方法 ,介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法 ,分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距 。

液体火箭发动机用小直径管路焊接疲劳分析方法研究

为了简化焊接圆管的随机振动疲劳计算,通过理论推导和仿真对比证明了焊接疲劳分析中"结构应力法"所指的结构应力实质同材料力学计算的名义应力是一致的,并以此提出了一种快速开展设计和分析的简化方法,不依赖于FE-Safe软件,且发挥了梁单元模型的效率优势。另外,基于梁单元模型的随机振动计算结果对减震卡箍多方案布置对结构焊接疲劳寿命的影响展开讨论,认为卡箍分散布置和增加数量虽然可以有效避开结构共振频率,然而并不一定会提高焊接疲劳寿命,甚至可能会加速焊接位置的失效,具体布置设计需要结合疲劳计算结果。

站场工艺管道小口径支管角焊缝相控阵超声检测工艺

小口径支管是站场工艺管道重要组成部分,受其管径小、结构复杂等因素的影响,目前的无损检测技术有效性不高,大量小口径支管角焊缝的安全状况不明,是站场工艺管道的安全隐患。采用CIVA仿真软件对典型规格的小口径接管角焊缝模型进行仿真,分析不同工艺参数下焊缝内部声场的特点及变化规律,优化了相控阵无损检测工艺,并在模拟试件上开展5种典型缺陷的试验验证,验证结果表明,提出的相控阵检测工艺可以有效检测出模拟试件中的典型缺陷,缺陷实测尺寸误差在10%以内。

在线封堵技术在西气东输引压管改造的应用

针对西气东输管道沿线站场和阀室引压管口径小、壁薄,在压力增大时易发生泄漏的问题,对全线引压管实施了不停输封堵维改修作业。介绍了小口径管道在线封堵技术方案和施工流程,以及在施工过程中应考虑的风险因素,给出了该封堵工艺的适应范围。改造后的引压管壁厚增至5mm,有效提高了管道运行的安全性。

小管径通球清管技术的研究及应用

石油工程中需要建设大量的管线设施,管线长期运行后会在内壁上出现粘性油污,会对管道形成堵塞作用,因此要定期或不定期完成清管工作。文章以某清管工程为研究对象,探讨了小管径通球清管技术的操作要求,并详尽分析了小管径通球清管技术的应用方法,并且分析了其他类型的技术项目。

小直径管道内焊接飞溅的清除措施

在大港—济南—枣庄成品油管道施工中,残存于管道内壁焊道上的焊接飞溅严重影响X射线胶片的质量和缺陷的评定。为此,自制了简易清管器。实践证明,在管口组对焊接前将这种简易清管器放在焊口处,能大大减少飞溅在管道底部的沉积,提高X射线胶片的质量。

相控阵超声检测曲面阵列与平面阵列的对比

在小径管相控阵超声检测中,平面阵列与曲面阵列的耦合效果与聚焦效应是影响检测效果的关键因素。分析了两种换能器的缺陷成像特点,进行了两种换能器对相同缺陷的成像效果对比试验,结果表明曲面阵列在小径管检测应用中具有更高的信噪比和更好的成像效果,而平面阵列需增加补偿来达到曲面阵列的检测效果。

小口径高压管道非焊接封堵技术

针对小口径薄壁高压管道焊接封堵作业安全性低的问题,研制出非焊接封堵四通、封堵头等主要封堵设备及非焊接封堵施工工艺。经600多次的实践应用,小口径筒式高压非焊接封堵技术安全性高,具有重要的推广应用价值。

小口径管道全自动焊设备适用性改进技术研究

为满足小口径、大壁厚长输管道全自动焊接质量,对大口径管道SERIMAX SATURNAX 05全自动焊接系统进行小口径管道全自动焊接适应性改进,设计适应小口径管道焊接的焊枪支架和焊接小车行走机构,并优化小口径管道焊接工艺参数。试验结果表明:改进后的SERIMAX SATURNAX 05焊接系统具备稳定、可靠的小口径适应性焊接能力,焊缝成形美观,基本无气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等焊接缺陷,可以进行高质量、高效率的焊接工作,满足现场自动焊施工的技术要求。

油田地面管道施工中应用小口径管道下向焊技术思考

小口径管道下向焊技术是油田地面管道中应用较为广泛的一种技术,其主要承担着运输原油的工作,良好的小口径管道下向焊技术是确保油田地面管道正确运行的重要保障。着重对油田地面的管道施工中的小口径管道下向焊技术进行分析与探讨。

火电厂热力系统小口径管道安装

经济的快速发展,对电力需求不断增加,这就要求全面保证电力稳定安全供给,才能更加有效的服务好经济建设。火电厂热力系统小口径管道安装技术决定了电厂供电质量,只有全面做好技术优化,才能更加有效提升火电厂热力系统运行质量,提高火电厂热力系统效率。文章主要通过对火电厂热力系统小口径管道安装技术的分析,全面提出安装质量控制的基本标准,以此,全面确保安装效果,符合整体设计要求,满足发电厂日常运转需要。

超声相控阵技术结合Cobra扫查器的小径管环焊缝检测

介绍了一种利用相控阵超声技术结合专用的Cobra扫查器,对小径管环焊缝进行检测的方法。该方法符合ASME B31标准,是一种小径管射线检测的完全替代技术。通过试验和客户现场检测应用,该方法可对21～114mm小径管进行环焊缝检测,并可进入狭小空间进行检测。由于其曲面晶片的特性,其检测结果比线性晶片的检测精度更高。对碳钢和不锈钢都可进行检测。检测前可对检测进行模拟,检测后可对检测结果进行精确地分析。