应用于井下安全阀试验的高压气源控制系统设计

井下安全阀试验需要有能够稳定输出气体、人机交互性强以及自动化控制程度高的气源,针对这一问题,从研究气体流动特性入手。首先,对气源系统整体结构进行设计,包括关键部件的分析计算和选型;其次,基于S7-200 SMART PLC和LabVIEW软件进行控制程序编写和主控界面设计,实现数据存储和显示以及绘制气源系统各工作参数随时间变化的功能曲线;最后,搭建实验平台进行测试,实验结果验证了系统设计的合理性,得到输出过程中气体输出流量波动在2.8%、压力波动在5%、温度波动在6%左右,能够简单、高效、精确地控制气体输出,使设计的高压气源系统达到井下安全阀试验需求。

二维同步插补算法及其在S7-200 Smart PLC上的应用

针对插补运动系统中存在机械振动较大的问题,提出一类基于恒定加加速度的二维直线插补算法。在确定加加速度的前提下,将直线插补的运动过程分为7个不同的阶段。利用运动学定律分析每个阶段的加速度、速度和位移的表达式,获取各运动阶段的初始条件。在基于二维系统的位移要求确定二维同步关系的基础上,实现了各阶段算法的离散化,最终完成了基于PLC(可编程逻辑控制器)的算法设计。实测效果表明,该算法同步精度小于0.5%,运行时间误差小于1 s,运行效果良好,满足应用场景的需求。

S7-200smart与三菱F700变频器的Modbus RTU通信控制实例

为提高效率、节约成本,介绍了一种西门子S7-200smart与三菱F700变频器进行Modbus RTU协议通信的方法。ModbusRTU通信无需占用I/O点数,接线也较简单。经过硬件的连接、通信网络的设置、数据读写的实现、主站程序的编写等步骤,建立主站与从站之间的通信网络。经测试,S7-200smart能控制F700变频器的启停和频率,达到了控制水泵流量的目的。

基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统的设计应用

为实现更高效的油气回收过程监控,设计基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。硬件方面,设计数据采集器和控制器;软件方面,完成石油信号自动采样设计,建立液位平衡数学模型,设计油气回收液位自动监测流程,实现油气回收监控。对系统进行测试,结果表明,该系统的油气回收监控结果更准确。

基于S7-200Smart的联合站原油盘库系统设计

在石油生产过程中,联合站具有油气水分离、原油脱水、油水外输等重要功能,是油田原油集输和处理的中枢。联合站内原油沉降罐中油水界面及液位的准确测量对于油田的稳定运行和实时计量有着重要的作用。针对目前原油盘库系统存在的不足,本文提出了一种通过大罐多相剖面仪对介质阻抗进行逐点测量实现罐内液位监控的测量方法,提高液位及油水界面的测量精度和实时性,对油田联合站智能化建设具有重要意义。

S7-200SMART在伺服控制系统中的应用

本文主要分析了伺服控制系统中应用S7-200SMART的问题。在实际研究中首先简单介绍了S7-200SMART及伺服控制系统,之后以S7-200SMART为基础开展了伺服控制系统设计工作,详细阐述了S7-200SMART连接光电传感器、伺服驱动器等硬件和PLC编程过程,而且通过仿真实验证明了该系统的科学性与合理性。仿真实验结果证明,基于S7-200SMART的伺服控制系统能够规范执行各项控制任务,仅会出现较小的实际转速与实际位置误差,在实际生产中具有较高的应用和推广价值。

基于PLC的二辊冷轧机自动控制系统设计

为满足目前对二辊冷轧机轧制过程中精度和效率的需求,在某高校轧制炼钢实验室传统生产工艺不变的基础上,针对轧制过程信息化集成度低等问题,设计了一套控制系统。该系统基于西门子SIMATIC S7-200 SMART PLC进行逻辑处理,采用Modbus协议与变频器进行通讯,同时依托于压力传感器和位移传感器的实时反馈,实现了轧制厚度和轧制线速度的精准控制以及轧制过程的自动调节,并通过组态王软件实现了实时生产过程数据可视化。系统的使用结果表明:利用该控制系统提高了轧制过程中的效率和精度,提升了生产过程的信息化集成水平。

基于PASG污水处理工艺的智能化控制系统设计

以河北省张家口市某乡村在新农村建设过程中涉及到的污水处理为研究对象,在采用PASG污水处理工艺基础上设计了以西门子S7-200 SMART系列PLC为核心的智能控制系统,重点阐述了硬件构成及软件的设计思路。设计体现了节能、可靠、智能化程度高的特点,系统运行2年多以来控制状况良好,满足工艺设计要求,实现了无人值守的全自动控制功能,取得了很好的经济效益和社会效益。

基于PLC的换热站控制系统设计

利用S7-200 SMART进行编程,并引入昆仑通泰触摸屏软件,完成换热站设备参数监测、显示和控制功能,并通过联锁控制程序实现设备的安全保护控制。通过触摸屏界面可对相关参数进行设置和调整,并具有报警、显示及查询等功能。

S7-200 SMART在轻烃回收装置中的应用

通过对轻烃回收装置的研究,根据I/O点表与控制要求确立控制方案,选用S7-MicroWIN软件编程,并开发上位机监测系统,设计了基于S7-200 SMART的轻烃回收装置自动控制系统,既提高了天然气的生产水平,又回收了宝贵的液态烃.

基于S7-200smart的立体车库控制系统的设计

立体车库是专门用于各种车辆的自动停放及科学寄存的仓储设施。随着科学技术的不断发展,利用智能控制来起到节约资源与空间的做法已然成为工业生产的发展大势。本文设计的立体车库系统充分迎合这一了发展潮流,在其原有的节约空间资源的的前提下加入先进的PLC控制,运用西门子公司的S7-200smart及编程软件编制了升降横移式立体车库控制系统的程序,并经调试、运行,证明采用PLC作为控制系统简单易行。在发挥空间优势,最大限度的停放车辆的同时,利用智能控制来起到节约人工的目的。

基于红外感应和S7-200 SMART的电梯控制系统设计

针对电梯在使用过程中厢外按键无法取消,造成电梯运行效率低、乘客平均搭乘时间增加以及能耗增加等问题,该文通过将红外感应与S7-200 SMART控制器相结合,将HC-SR50p5人体感应模块置于电梯厢外按键面板,利用红外感应联动电梯按键,通过PLC电梯控制系统,实现了对电梯呼叫的有效性判断。通过控制红外感应的安装高度及感应区域,降低低龄儿童独自搭乘电梯风险。

基于S7-200Smart PLC的高性能交流伺服控制系统设计

设计基于S7-200Smart PLC的高性能交流伺服控制系统,以西门子S7-200Smart PLC作为系统的中间控制装置,通过光电传感器检测输入信号后,将任务传输到主控制器PLC。利用编码器编写PLC程序后,通过采用触摸屏控制已编程PLC传输对应任务到富士UG221H-SR4伺服驱动器,确保其在伺服驱动下执行对应控制任务。其中,伺服驱动器的不同接口连接其上位控制器PLC与编码器构成伺服电机的闭环控制,且将由PLC三个输出端子提供的高速脉冲输出与方向控制信号依次接入伺服驱动器的引脚,构成PLC与伺服驱动器的连接电路,实现系统对伺服电机位置与速度的闭环控制;通过PLC程序编写与主程序设计,实现系统的自动和手动控制,且运用手动控制模块控制伺服电机的运行方向与速度。测试结果表明,该系统响应效率高,控制准确性好,具备较强的抗扰动性能及理想的控制效果。

基于S7-200smart PLC的智能饲喂系统设计

目前,养殖行业越来越多的饲喂系统采用自动化代替人工喂养。文章采用S7-300PLC作为主站,连接两个S7-200 smart型PLC作为从站对智能饲喂系统的控制中心,针对4个槽位的智能饲喂系统进行设计与模拟调试,实现了智能饲喂系统的设计。

基于模糊PID的稀有金属真空脱气温度控制系统

稀有金属真空脱气炉具有2个温区,脱气温度窗口相对比较窄,因此要求稀有金属真空脱气炉的2个温区加热温度必须准确且一致。针对这一问题,分析了稀有金属真空脱气控制需求,建立了稀有金属真空脱气温度控制策略,研制了稀有金属真空脱气温度控制系统。实际运行结果表明,该系统满足稀有金属真空脱气的工艺需求,自动化程度高、控制精度高,对稀有金属热处理工艺具有一定的参考价值。

基于S7-200 SMART的桥式起重机安全监控管理系统设计

介绍了桥式起重机安全监控管理系统的基本功能与总体方案、S7-200SMART PLC的亮点,阐述了系统硬件配置和信息采集原理,讨论了上述信息采集的程序设计方法。

基于触摸屏的步进电机单轴定位实验设计

以步进电机为监控对象,利用PLC、触摸屏实现了对单轴精确定位系统控制。根据实验系统的控制要求,进行了硬件设计和软件设计。实验结果表明,单轴定位系统实现了位置的精确定位,误差为±1mm。实验系统稳定性和精确度较高。

MM420变频器的应用研究

随着工业的发展,变频器在工控自动化行业中的地位越来越重要,对于交流电机调速控制的性能要求越来越高。变频器的型号种类颇多,其中西门子变频器的应用领域广泛,PLC控制变频器亦成为趋势,其控制方式包括数字量控制和模拟量控制。文章通过三个控制案例,详细展示了西门子200smart对MM420变频器的多段速、模拟量控制以及USS协议控制的接线、参数设定和程序。

基于可编程控制器与变频器控制的交流起货机改造

可编程控制器与变频器控制系统得到普遍的应用,老式的接触器继电器控制系统基本被淘汰,利用西门子200SMART-变频器MM420控制系统对老式交流起货机进行改造后,新起货机系统灵活可靠,功能更强大,便于调试与维护,并增加了实训项目。