Sn粉氧含量的变化对Cu-Sn-Ti金属结合剂性能的影响及分析

采用Cu、Sn、Ti等金属粉末为原料制备青铜基金属结合剂试样,研究了添加不同氧含量(质量分数,下同)的Sn粉对Cu-Sn-Ti金属结合剂机械性能的影响。结果表明,Sn粉的氧含量在500×10^(-6)至3 000×10^(-6)范围内,随着氧含量的升高,Cu-Sn-Ti金属结合剂的密度、抗折强度等性能都有所下降。在添加高氧含量的Sn粉后,Cu-Sn-Ti结合剂内形成金属-陶瓷相,结合剂的硬度提高,由此结合剂制作而成的金属结合剂超薄砂轮耐磨性增加。

氧化膜对Sn粉颗粒熔化温度的影响

通过对比不同氧含量Sn粉在熔化过程中熔化峰值温度的差异,研究了Sn粉表面的氧化膜对Sn粉颗粒熔化峰值温度的影响。研究结果表明,Sn粉氧含量(质量分数)在达到3500×10-6之后,颗粒表面形成完整的氧化膜,继续氧化,Sn粉的氧含量也不会快速增加。

锡粉含量对无铬锌铝涂层性能的影响研究

为进一步降低锌铝涂层的摩擦系数,在水性无铬锌铝涂层的基础上引入锡粉,通过对涂层的硬度、附着力、抗冲击性、耐盐雾、电化学性能、摩擦系数及微观形貌等方面进行评价分析,探究了不同用量的锡粉对涂层的力学性能、耐蚀性及摩擦学性能的影响。结果表明:锌铝涂层中引入锡粉能有效提升涂层的韧性,当其含量为5%~10%(质量分数)时,涂层的硬度不出现明显下降,且附着力和抗冲击性得到有效提升;锡粉的添加还能改善涂层的润滑性能,降低涂层的摩擦系数,当其含量为10%~20%(质量分数)时,螺纹摩擦系数以及支撑面摩擦系数均可降低至0.15以下;而且,锡粉的加入还可提升涂层的耐蚀性,中性盐雾试验和电化学测试结果均表明,当锡粉含量为10%(质量分数)时涂层的耐蚀性能相对更佳。

Sn含量对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同Sn含量对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:在烧结温度1300℃的条件下,随着Sn的添加量增加,组织中的孔隙数量减少,孔隙尺寸减小且分布均匀,不规则的大孔隙逐渐变为球形的小孔隙,试样具有最大的密度7.308 g/cm^(3)。当Sn的添加量为2%时,烧结试样断口的韧窝分布均匀,孔隙发生球化,孔隙较小且尺寸均匀,韧窝之间以网状相连,此时力学性能达到最优,硬度和抗拉强度分别达到62.23HRB和363.34 MPa。继续增大Sn的添加量,由于密度下降,力学性能也随之下降,断口中韧窝尺寸增大且出现不规则的形状。电化学实验表明,随着Sn含量增加到2%,304不锈钢的耐蚀性先增大后减小。