活性炭固载SnCl4·5H2O催化合成阿司匹林

研究了以活性炭固载SnCl.45H2O作催化剂催化合成阿司匹林的反应。考察了催化剂、反应时间、原料比、反应温度和超声波条件下对产率的影响。通过测定产物熔点、熔距和红外吸收光谱来分析了产物的纯度,最佳催化合成条件是：在n（邻羟基苯甲酸）∶n（乙酸酐）=1∶3,活性炭固载SnCl.45H2O催化剂1.5 g,反应时间16 min,温度在80~85℃。并在此条件下得到的产率为88.4%。该催化剂是一类高效绿色催化剂。

SnCl_4·5H_2O催化合成肉桂酸正丙酯

研究了用 SnCl_4· 5H_2O为催化剂，以肉桂酸和正丙醇为原料合成肉桂酸正丙酯的方法，通过对各种酸醇比、催化剂用量、不同反应时间的试验，找到了比较合适的反应条件。结果表明，当醇酸比为 3.0:1，催化剂用量为 0.8g（肉桂酸为 0.1mol情况下 )，带水剂甲苯为 15mL，反应时间为 3.0h时 ;酯化率可为 97.2％。

制备绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的催化酯化新工艺

以油酸和三羟甲基丙烷(TMP)为原料,用SnCl2.2H2O作催化剂,通过减压酯化的方法合成了三羟甲基丙烷油酸酯。反应的优化条件如下:n(油酸)n∶(TMP)=3.11∶,催化剂用量4%,反应温度170℃,反应时间4h,真空度0.09MPa。优化条件下TMP的酯化率达到94%。产物结构经IR光谱证实。

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成季戊四醇双缩醛(酮)

以活性炭负载SnCl4.5H2O为催化剂,利用微波辐射法合成了8种季戊四醇双缩醛(酮),并对反应条件进行了考察。产物经过元素分析I、R和1HNMR表征。

pH值对W-Cu(70g:30g)共沉淀回收率的影响

用NH4OH把H2WO4转化成(NH4)2WO4,再以CuSO4水溶液和(NH4)2WO4水溶液为反应物,用NH4OH和H2SO4调节pH值,进行W-Cu(70g:30g)共沉淀反应,考察了pH值对W-Cu共沉淀回收率的影响;理论计算了pH值对W-Cu共沉淀回收率的影响。实验结果表明:Cu的回收率随pH值增大而提高,pH值大于6.0时,Cu的回收率有下降的趋势;W的回收率随pH值增大而降低;当pH值为5.2时,W和Cu的回收率相等,且只有一个相等点,此时两者的回收率大于99%,这与理论计算结果相符合。

微波辐射法催化合成苯甲酸苄酯的研究

以苯甲酸和苄醇为原料,SnCl4·5H2O为催化剂,在微波辐射下合成了苯甲酸苄酯。最佳反应条件:醇酸摩尔为5:1,催化剂用量1.2g/0.04mol苯甲酸,微波辐射功率464w,辐射时间6min,酯化率82.6%。

九配位K_3[Ho(nta)_2(H_2O)]·5H_2O和八配位NH_4[Ho(cdta)(H_2O)_2]·4.5H_2O配合物的合成及结构

报道了稀土金属HoIII离子氨基多羧酸 (nta =氨基三乙酸 ,cdta =反式 1,2 环己二氨四乙酸 )配合物的合成及分子结构和晶体结构的测定 .具体结果如下 :(a)分子式K3[Ho(nta) 2 (H2 O) ]·5H2 O ,单斜晶系 ,C2 c空间群 ,a =1 5 36 4 (8)nm ,b =1 2 881(7)nm ,c=2 6 16 3(13)nm ,β =96 .14 0 (9)°,V =5 4 16 (5 )nm3,Z =8,Dc=1 932g cm3,μ=3 6 35mm- 1 和F(0 0 0 ) =2 94 4 .其R和Rw 值分别为 0 0 310和 0 0 6 75 (对 4 5 0 9个独立的衍射点 ) ,R和Rw 值分别为0 0 4 4 2和 0 0 70 7(对所有 10 336个衍射点 ) .K3[Ho(nta) 2 (H2 O) ]·5H2 O配合物中 ,HoIIIN2 O7部分是一个九配位单帽四方反棱柱体结构 .(b)分子式NH4 [Ho(cdta) (H2 O) 2 ]·4 5H2 O ,三斜晶系 ,P 1,空间群 ,a =0 .86 36 (3)nm ,b =1 0 0 72(3)nm ,c=1 4 4 5 7(5 )nm ,α =88 382 (5 )° ,β=75 2 75 (5 )°,γ =88 382 (5 )° ,V =1 2 15 4 (7)nm3,Z =2 ,Dc=1 6 5 7g cm3,μ =3 315mm- 1 和F(0 0 0 ) =6 0 6 .其R和Rw 值分别为 0 0 2 83和 0 0 70 8(对 4 2 0 3个独立的衍射点 ) ,R和Rw 值分别为 0 0 32 5和 0 0 730 (对所有 4 5 95个衍射点 ) .NH4 [Ho(cdta) (H2 O) 2 ]·4 5H2 O配合物中HoIIIN2 O6 部分是一个八配位四方?

稀土Gd掺杂SnSb多组份涂层电极制备的实验研究

采用溶胶 凝胶技术 ,以无机盐SnCl4·5H2 O ,Sb2 O3 ,Gd2 O3 为前驱体 ,制备稀土Gd掺杂Sn ,Sb溶胶 ,以钛电极为基材制备Sn ,Sb ,Gd多组分的涂层电极 .考察了不同热处理温度、不同稀土掺杂量下制备的电极 ,以苯酚为目标有机物的电化学降解特性 ,并对稀土Gd掺杂SnSb涂层电极进行了SEM ,XPS等表征 ,结果表明 :在热处理温度为 70 0℃、稀土掺杂量 (原子质量比 )为 :Sn∶Sb∶Gd =10 0∶6∶1的电极降解效果最好 ;

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成乳酸正丁酯的研究

以固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,合成了乳酸正丁酯,最佳合成条件为:酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量10%(质量分数),反应时间为2 5h,产率92 4%,该催化剂具有制备简单,可循环使用等优点。

微波辐射SnCl_4·5H_2O催化合成乙酸正丁酯

采用微波辐射技术 ,以 Sn Cl4· 5 H2 O为催化剂催化合成了乙酸正丁酯。最佳反应条件 :醇酸配比为 1∶1.2 ,催化剂用量为 1.4g,微波功率为 45 0 W,微波辐射时间为 15 min,产率 95 %。实验结果表明适当的微波辐射可以加速乙酸正丁酯的合成反应 ,而且产率高 ,操作简便 ,腐蚀性小。

SnCl_4·5H_2O催化合成氯乙酸丁酯

报道了用SnCl4·5H2 O作催化剂合成氯乙酸丁酯 ,最佳合成条件为正丁醇、氯乙酸及催化剂的摩尔比为 2∶1∶0 0 0 5 ,反应时间 2 .5h 该方法酯化率为 97 5 % ,收率为 93 6 % ,反应时间短 ,无腐蚀 。

热处理对掺锑二氧化锡纳米棒结构和导电性能的影响

以SnCl_4·5H_2O和SbCl_3为原料,采用化学共沉淀法制得纳米级掺锑二氧化锡(ATO)的前驱物,在一定条件下热处理,成功制备了直径为10-30nm,长为50-500nm的金红石结构的ATO纳米棒。运用热重分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)及比表面仪(BET法)对纳米棒进行了表征,初步探讨了其形成机理,较系统地研究了热处理温度及热处理时间对粉体形貌结构和导电性能的影响规律。

微波辐射SnCl_4·5H_2O催化α-蒎烯异构化反应

研究了微波辐射SnCl4·5H2O催化α-蒎烯异构化反应,考察了催化剂用量、溶剂、微波辐射功率和时间对反应的影响。其较佳反应条件是:SnCl4·5H2O0.7g,α-蒎烯10mL,苯20mL,微波辐射功率为600W,辐射时间6min,α-蒎烯异构转化率为86.8%。结果表明:微波辐射对SnCl4·5H2O催化α蒎烯异构化反应具有很大的促进作用。

微波场中柠檬酸三丁酯的快速合成

在微波辐射下 ,以SnCl4·5H2 O为催化剂催化合成了柠檬酸三丁酯 最佳反应条件 :醇酸配比为 1:3 5 ,催化剂用量为 1 2g ,微波功率为 36 0W ,微波辐射时间为 2 0min ,产率为 92 % 实验结果表明反应速度快 ,产率高 ,操作简便 ,腐蚀性小 .

SnCl_4·5H_2O/C催化合成乙酸正丁酯

研究了采用固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,由乙酸与正丁醇反应合成乙酸正丁酯的最佳合成条件,结果表明,当n乙酸 : n正丁醇 = 1:1.5,催化剂用量为10%(重量),反应时间为2 h时,酯的产率可达93%.该工艺产率高,反应时间短,无腐蚀无污染.

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂

以谷氨酸和月桂醇为原料 ,用固体酸SnCl4·H2 O/C为催化剂合成谷氨酸月桂醇酯表面活性剂 ,探讨了反应温度、反应时间、物料配比和催化剂用量对合成反应的影响 ,结果表明该类催化剂催化效果良好 ,月桂醇转化率可达 97 9%。

SnCl_2· 2H_2O催化合成乙酸丁酯

SnCl2· 2H2O是很好的酯化催化剂。实验表明，当酸醇比为 1∶ 1.3， SnCl2· 2H2O的质量分数占总投料量的 15％时效果最好，可在 90min内完成催化反应，酯化率可达 98％以上。该催化剂价廉易得，反应时间短，其酯化率和产品纯度都很高。

乙酸异戊酯合成方法的改进

研究、比较了浓H_2SO_4和SnCl_4·5H_2O催化剂催化乙酸与异戊醇的酯化反应,提出了以SnCl4·5H_2O为催化剂合成乙酸异成酯的方法。

浅色导电粉末的制备

通过化学共沉淀法制备出了新型的浅色导电粉末。探讨了各种因素对产物性能的影响 。