冶炼烟气制酸系统SO2风机联锁保护控制技术

介绍了呼伦贝尔驰宏矿业有限公司冶炼烟气制酸系统SO2风机的联锁保护控制情况。针对生产过程中PLC联锁保护控制系统多次出现总线通讯中断、受外界干扰现场控制仪出现异常,致使风机停止甚至发生风机损毁的重大设备事故的情况,提出了增设DCS联锁保护控制系统对SO2风机进行远程监控和保护的方案。PLC和DCS双重联锁使SO2风机运行的安全性和可靠性得到显著提升,可进一步避免SO2风机事故的发生。

某SO_2风机转子国产化设计与临界转速校核

结合SO2风机转子的原始数据和要求,进行转子的研究和国产化设计。论述了设计备用转子的主要因素和重要零部件的计算方法,为SO2风机国产化提供依据与指导。

东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产回顾

介绍了中铜东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产情况。技术人员对净化工序一级高效洗涤器出口烟气超温、电机浪涌保护、风机保护停机、转化工序SO2浓度受限、离子液脱硫、臭氧脱硝等问题进行逐个梳理分析,提出可实施的解决方案。经技术改造后,该制酸装置问题基本得到解决。

二氧化硫风机无故障干扰跳闸原因分析及解决方案

分析了焙烧制酸车间SO_2风机PLC控制系统轴承温度突然升高、油压报警无故障干扰跳闸的原因,提出了保证系统可靠运行的解决方案。

350MW机组脱硫氧化风机节能优化试验

以某厂350 MW机组脱硫氧化风机的运行方式为研究对象,监测2台和1台氧化风机运行时,脱硫吸收塔浆液的溶解氧质量浓度和机组负荷、烟气脱硫装置(FGD)入口SO2质量浓度和浆液pH值之间的关系。同时,选取溶解氧的质量浓度=1.5 mg/L作为吸收塔浆液得到充分氧化的标准,最终确定在不同负荷和不同FGD入口SO2质量浓度下,氧化风机的最佳运行方式。结果表明,通过氧化风机的运行优化,每年可节约厂用电1.1×10^6kW·h,对电厂脱硫系统的节能降耗与环保控制具有重要意义。

优化SO_2风机入口导叶控制

铅锌公司投产初期,硫酸SO2风机入口压力低低报联锁停车数次,影响了工厂的顺利生产。SO2风机每次停车之后再启动至少需要2h以上的准备时间,若停车时间过长甚至需消耗天然气开启硫酸升温预热器,用以维持转化器内温度。故通过设计优化SO2风机导叶控制系统程序,优化导叶和入口压力间联锁程序,保证SO2风机正常运行,从而确保工厂的顺利生产。

SO_2风机节能改造控制系统

为了进一步执行国家节能减排和环境保护的重大决策,江西铜业(德兴)化工有限公司对一期项目的 SO_2风机进行节能改造,力求建立资源友好型和环境友好型企业。节能改造后采用高压节电系统驱动控制风机运转,风机改由中控室DCS直接调节电机转速控制,风机进口阀门全开,风机出口压力可满足25~32k Pa的运行需求。当生产工艺对风量需求发生变化,需调节风机出口压力时,中控人员可通过操作电脑直接调节电机转速,以调节风机出口压力,无需通知操作人员再到现场进行阀门调节,提高了生产响应速度,并进一步提高了生产效率,优化了生产过程。

江铜-瓮福40万t硫酸项目试生产存在问题及对策

分析江铜-瓮福40万t硫酸项目试生产中,原料系统盘式干燥机物料通过能力达不到要求,排渣系统尾气带尘不易除尽以及污水系统、仪表系统、柴油发电机系统等系统存在问题的原因,并提出了解决措施。

制酸工艺二氧化硫风机控制系统的改进研究

简介了株冶锌I硫酸SO2风机控制的运行情况和存在的问题,重点分析了风机控制故障发生的原因及其改进方案,实施后取得了明显的效果,这对于同类大型关键设备的控制完善有着一定的借鉴意义。