熔模铸造生产中若干工艺的研究

介绍了熔模铸造工艺特点,压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,指出在压型设计时,通过公式L=l(1+Δl)±(1/2～3/4)ΔM计算出来的尺寸数据是可靠的。

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中,压型型腔尺寸的计算方法,及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之,硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较,水玻璃型壳最低,硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。

水玻璃工艺的改进及质量控制

水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验 ,要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节 :如蜡模必须经过洗涤 ,消除蜡屑和油污 ;模料要定期检测酸值 ,以补加硬脂酸 ;涂料的表面活性剂要控制适当 ;在使用氯化镁硬化液时 ,要提高酸度 ,针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作 。

硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施

在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证。与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功。提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充。