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STUDY ON A NEW TYPE OF THROW-AWAY SOFT GRINDING WHEELS
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作者 English Guo Yinbiao Zheng Xiaoguang +2 位作者 Chen Bingkui Liang Xichang (State Key Lab. of Mechanical Transgression, Chongqing University) Syoji Katsuo Kuliyagawn Tsunemoto (Tohoku University, Japan) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第2期140-144,共5页
In accordance with the difficult problems of belt cross vibrations and effects of belt tension on machine spindle precision in abrasive belt grinding, a new soft grinding wheel is put forward, which is provided with t... In accordance with the difficult problems of belt cross vibrations and effects of belt tension on machine spindle precision in abrasive belt grinding, a new soft grinding wheel is put forward, which is provided with the advantages of belt grinding and can he installed directly on the grinding machine spindle substituting for common grinding wheels. The new soft grinding wheel does not need any ancillary facilities and dressing devices in banding. With analyzing error of wheel and grinding experiment, the high-efficiency grinding characteristics grinding hard-brittle materials has been obtained. 展开更多
关键词 soft grinding wheel high-efficiency grinding error compensation
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Profile error compensation in precision grinding of ellipsoid optical surface 被引量:2
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作者 Shimeng YU Jiahao ZHU +1 位作者 Peng YAO Chuanzhen HUANG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第4期115-123,共9页
Optical glass elements with the ellipsoidal surface are used in many critical aerospace instruments,such as satellites,telescope and cameras.Their optical performance is mainly affected by profile accuracy and surface... Optical glass elements with the ellipsoidal surface are used in many critical aerospace instruments,such as satellites,telescope and cameras.Their optical performance is mainly affected by profile accuracy and surface quality.In this paper,a rectangular ellipsoid surface is precisely ground on a BK7 optical glass blank by grating scanning grinding path with a three-axis CNC precision surface grinder.A profile error compensation procedure for ellipsoidal grinding is proposed based on the error analysis about the primary error sources in the XY and YZ projection planes during the grinding process.The mathematical prediction models of the wheel arc profile error,the measurement and wear error of the grinding wheel radiuses are established.By applying the proposed error compensation procedure,the profile accuracy of the ellipsoidal surface was improved from 4 lm to 2 lm in the XY plane,and improved from 15 lm to 5 lm in the YZ plane. 展开更多
关键词 Aspheric lens Ellipsoid surface error compensation grinding wheel truing Precision grinding
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砂轮位置对成形磨齿齿廓偏差的补偿 被引量:17
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作者 张虎 黄筱调 +2 位作者 袁鸿 方成刚 郭二廓 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2013年第6期1288-1295,共8页
为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比... 为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比例关系而且满足叠加原理。应用这些规律,依据测量的齿廓偏差可以方便地计算出砂轮位置调整量。试验结果表明,该方法可以将齿廓倾斜偏差由7级精度(ISO1328-1:1997)提高到2级精度。 展开更多
关键词 误差补偿 砂轮 成形磨削 成形磨齿 齿廓偏差 位置误差
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轴对称非球面加工误差分离及补偿技术 被引量:22
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作者 黄浩 郭隐彪 +1 位作者 王振忠 谢仁宁 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期177-181,共5页
分析轴对称非球面磨削加工中砂轮尺寸精度和形状精度等因素对加工工件精度的影响,提出适用于非球面 加工的工件表面误差多参数分步分离的数学模型。新方法解决了原有加工存在的系统误差分离不彻底、补偿加工 所需要的各项参数难确定等... 分析轴对称非球面磨削加工中砂轮尺寸精度和形状精度等因素对加工工件精度的影响,提出适用于非球面 加工的工件表面误差多参数分步分离的数学模型。新方法解决了原有加工存在的系统误差分离不彻底、补偿加工 所需要的各项参数难确定等问题。试验结果表明:该数学模型更接近于理论计算轨迹,可以有效地减小加工误差, 进一步提高工件的加工精度。 展开更多
关键词 轴对称非球面 加工精度 误差分离 补偿加工 砂轮
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F-Theta自由曲面透镜的精密与镜面磨削 被引量:10
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作者 谢晋 孙晋祥 +2 位作者 黎宇弘 李青 李楠 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第17期72-77,共6页
针对光学玻璃的F-Theta自由曲面透镜加工困难等问题,提出将金刚石砂轮的椭圆环面代替圆环面,进行F-Theta自由曲面磨削加工,研究形状误差的补偿磨削方法和光学玻璃的镜面磨削工艺。根据F-Theta透镜的自由曲面建立砂轮与工件相切的刀具轨... 针对光学玻璃的F-Theta自由曲面透镜加工困难等问题,提出将金刚石砂轮的椭圆环面代替圆环面,进行F-Theta自由曲面磨削加工,研究形状误差的补偿磨削方法和光学玻璃的镜面磨削工艺。根据F-Theta透镜的自由曲面建立砂轮与工件相切的刀具轨迹法向算法。采用#46粗金刚石砂轮修整成椭圆环面,提出自由曲面磨削的法向误差补偿加工模式。最后,采用#3000超细金刚石砂轮的椭圆环面进行轴向磨削试验。试验结果表明:传统的垂直误差补偿磨削可减小面形误差45.9%及其PV值11.6%;而新提出的法向误差补偿磨削可减小面形误差47.9%及其PV值41.5%。此外,超细砂轮磨削可使得自由曲面的粗糙度达到28 nm,其镜面磨削工艺有别于较粗砂轮磨削工艺。因此,椭圆环面砂轮的法向补偿磨削是提高自由曲面加工精度的有效方法,而且,无需研磨抛光就可以实现光学玻璃的自由曲面镜面磨削。 展开更多
关键词 F-Theta透镜 自由曲面 金刚石砂轮 误差补偿 精密磨削 镜面磨削
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曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿 被引量:7
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作者 胡一星 许黎明 +1 位作者 范帆 张哲 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期654-659,共6页
为了精确测量砂轮轮廓.分析了一种曲线磨削砂轮廓形快速原位视觉检测的工作原理.设计了砂轮廓形原位视觉检测系统.提出了砂轮廓形精度的测量和量化评定方法.基于自主研发的曲线磨削平台.通过实验验证了砂轮廓形原位视觉检测系统的测量精... 为了精确测量砂轮轮廓.分析了一种曲线磨削砂轮廓形快速原位视觉检测的工作原理.设计了砂轮廓形原位视觉检测系统.提出了砂轮廓形精度的测量和量化评定方法.基于自主研发的曲线磨削平台.通过实验验证了砂轮廓形原位视觉检测系统的测量精度.同时.为了提高工件的加工精度,进一步提出了一种砂轮廓形误差的分段量化表征和误差补偿方法,并进行了实验研究.结果表明.所提出的方法能够实时在线补偿砂轮廓形误差.有效提高零件加工轮廓的形状和尺寸精度. 展开更多
关键词 砂轮廓形 轮廓曲线磨削 视觉检测 砂轮磨损 误差补偿
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非轴对称非球面平行磨削误差补偿技术研究 被引量:17
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作者 郭隐彪 黄元庆 +1 位作者 田波 庄司克雄 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期118-121,共4页
针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴... 针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴半径和副轴半径误差采用离线补偿的加工技术。通过理论分析和试验表明此方法可达到提高非轴对称非球面的加工精度的效果。 展开更多
关键词 非轴对称非球面 平行磨削 杯形修整器 加工精度 误差补偿 圆弧砂轮 数控磨床
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离轴楔形非球面平行磨削及补偿技术研究 被引量:9
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作者 姜晨 郭隐彪 +2 位作者 潘日 韩春光 张世汉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期193-198,共6页
针对精密光学系统中对高精度离轴楔形非球面透镜的加工要求,提出采用由倾角可调三轴摆动式数控夹具系统和精密磨床数控系统(Computer numerical control,CNC)协调完成离轴楔形非球面透镜的高效加工方法。设计三轴摆动式数控夹具机构及... 针对精密光学系统中对高精度离轴楔形非球面透镜的加工要求,提出采用由倾角可调三轴摆动式数控夹具系统和精密磨床数控系统(Computer numerical control,CNC)协调完成离轴楔形非球面透镜的高效加工方法。设计三轴摆动式数控夹具机构及控制系统相关程序,完成夹具制造及调整,在数控精密平面磨床上实现对离轴楔形非球面平行磨削加工。倾角可调夹具的设计简化原有的加工工序,提高加工效率。根据平行磨削加工原理对加工插补误差和工件形面误差进行模拟计算,结果表明:夹具旋转误差以及工件的形状尺寸会对加工精度产生较大影响。根据模拟结果和平行磨削方法原理,设计工件加工误差的在位补偿方法。通过平行磨削加工及补偿试验证明:在位补偿方法可以有效提高工件的加工精度。 展开更多
关键词 离轴楔形非球面透镜 平行磨削 数控夹具 圆弧砂轮 加工精度 误差补偿
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数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法 被引量:6
9
作者 杨清艳 韩江 +1 位作者 张魁榜 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3144-3149,共6页
以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加... 以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 函数补偿法 误差预测
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数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿 被引量:6
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作者 韩江 杨清艳 +1 位作者 张魁榜 夏链 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1585-1588,1609,共5页
文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机... 文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度和减少机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 Renishaw激光干涉仪 误差补偿
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基于电子齿轮箱的蜗杆砂轮磨齿机几何误差补偿解耦研究 被引量:4
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作者 韩江 张魁榜 +1 位作者 杨清艳 夏链 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1153-1158,共6页
文章依据蜗杆砂轮磨齿机加工原理,用齐次坐标变换的方法建立了各运动副坐标系间的变换矩阵;基于小误差补偿运动假设,分析了误差运动和补偿运动间的相互关系,对磨齿机各运动副的位置及方向误差补偿运动进行了解耦;根据蜗杆砂轮磨齿机各... 文章依据蜗杆砂轮磨齿机加工原理,用齐次坐标变换的方法建立了各运动副坐标系间的变换矩阵;基于小误差补偿运动假设,分析了误差运动和补偿运动间的相互关系,对磨齿机各运动副的位置及方向误差补偿运动进行了解耦;根据蜗杆砂轮磨齿机各轴的运动特点,进一步就基于电子齿轮箱联动关系的各运动轴补偿进行了解耦;根据解耦推导出蜗杆砂轮磨齿机各运动轴的误差补偿值,在自主研发的蜗杆砂轮磨齿机数控系统平台上进行误差补偿实验,验证了误差补偿算法,提高了蜗杆砂轮磨齿机磨削精度。 展开更多
关键词 数控蜗杆砂轮磨齿机 几何误差模型 误差补偿解耦 电子齿轮箱
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基于ANSYS的数控复合磨床砂轮架热变形分析 被引量:2
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作者 范晋伟 刘强 +2 位作者 李伟华 薛良良 李晨宝 《工具技术》 北大核心 2021年第5期100-103,共4页
为进一步提高磨床加工精度,需要在已减小几何误差的基础上对热变形误差进行补偿。本文对某数控外圆复合磨床进行三维模型的构建,并针对该磨床的砂轮架部分进行热源分析,根据已有方法计算热源的发热功率,分析砂轮架材料和结合面的传热率... 为进一步提高磨床加工精度,需要在已减小几何误差的基础上对热变形误差进行补偿。本文对某数控外圆复合磨床进行三维模型的构建,并针对该磨床的砂轮架部分进行热源分析,根据已有方法计算热源的发热功率,分析砂轮架材料和结合面的传热率和各热源对砂轮主轴的变形影响,依据计算结果并结合砂轮架系统的边界条件建立ANSYS热变形分析模型,经过分析计算得到了砂轮架整体变形云图以及砂轮主轴在X,Y,Z三个方向的热位移,为后续砂轮主轴的热变形误差补偿提供了数据支持。 展开更多
关键词 ANSYS有限元 砂轮架 热变形 热误差补偿
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大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓偏差的影响 被引量:1
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作者 凌四营 王立鼎 +1 位作者 马勇 王晓东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第8期115-120,共6页
以Y7125磨齿机为例,分析了大平面砂轮的修整质量,尤其是砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓倾斜偏差和齿廓形状偏差的影响,并给出了数学表达式及误差补偿方法。分析结果表明:磨削面锥形误差对齿廓倾斜偏差的影响99%以上可以通过调整头架安装... 以Y7125磨齿机为例,分析了大平面砂轮的修整质量,尤其是砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓倾斜偏差和齿廓形状偏差的影响,并给出了数学表达式及误差补偿方法。分析结果表明:磨削面锥形误差对齿廓倾斜偏差的影响99%以上可以通过调整头架安装角进行补偿;补偿后的残余齿廓形状偏差从齿宽中截面向两端面逐渐增大;减小砂轮磨削面锥形误差,加工较小齿宽的齿轮并选择较小的头架安装角等措施可以提高被磨齿轮的齿廓精度。 展开更多
关键词 大平面砂轮 磨削面锥形误差 齿廓倾斜偏差 齿廓形状偏差 误差补偿
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螺旋面成形磨削误差补偿砂轮截形研究 被引量:1
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作者 刘丰林 康权 宋晓 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第5期662-666,共5页
在螺旋面成形磨削加工中,存在着由机械加工和安装工艺带来的系统误差,这些误差将直接影响成形磨削精度。提出了一种将系统误差作为恒定误差,并反馈到砂轮截形算法中,通过改变砂轮理论截形方程来消除误差的思想。研究了基于误差补偿的螺... 在螺旋面成形磨削加工中,存在着由机械加工和安装工艺带来的系统误差,这些误差将直接影响成形磨削精度。提出了一种将系统误差作为恒定误差,并反馈到砂轮截形算法中,通过改变砂轮理论截形方程来消除误差的思想。研究了基于误差补偿的螺旋面成形磨削砂轮截形算法,并利用Visual C++开发出了一套通用性强,操作简便的螺旋面成形磨削砂轮修整软件系统。实验结果表明:磨齿精度达到6级以上。 展开更多
关键词 成形磨削 砂轮截形 误差补偿 软件
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圆筒砂轮磨损量自动测量与补偿装置设计
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作者 汤漾平 陈砚 +1 位作者 冯清秀 周灿 《机电工程》 CAS 2013年第3期292-295,共4页
针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题,设计了一套新型的磨损量自动测量装置,该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿,在分析砂轮磨损过程和... 针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题,设计了一套新型的磨损量自动测量装置,该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿,在分析砂轮磨损过程和特征基础上,提出了获取砂轮磨损量的分析方法,对该测量装置的工作原理、机械结构、硬件设计、软件功能和使用场合进行了详细的说明。研究结果证明,该装置可以较好地实现圆筒砂轮磨损量的自动测量,并可以对加工平面直线度误差进行精确测量,砂轮磨损量测量精度达到0.009 mm,直线度测量精度达0.008 mm/100 mm,为砂轮磨损补偿和评价加工精度提供了测量数据,显著提高了磨削精度和加工效率。 展开更多
关键词 圆筒砂轮 在位测量 磨损补偿 直线度误差
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数控轧辊磨床砂轮宽度补偿算法的研究
16
作者 李郝林 焦阳 +1 位作者 王昌富 程松 《上海电气技术》 2010年第1期14-16,共3页
根据数控轧辊磨床工件磨削的特点,研究了砂轮宽度对轧辊磨削所造成的几何误差,给出了该误差的补偿算法。
关键词 轧辊加工 砂轮宽度 误差补偿
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基于工件轮廓图像的砂轮磨损在线检测方法 被引量:5
17
作者 牛牧 许黎明 +1 位作者 赵达 范帆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期221-228,共8页
研究一种基于机器视觉的砂轮磨损在线检测和补偿方法,介绍基于工件局部轮廓图像的砂轮磨损在线检测原理,分析了由砂轮磨损引起的轮廓误差在线补偿方法.在此基础上,在所开发的复杂轮廓磨削平台上进行了试验研究.研究结果表明:所提出的砂... 研究一种基于机器视觉的砂轮磨损在线检测和补偿方法,介绍基于工件局部轮廓图像的砂轮磨损在线检测原理,分析了由砂轮磨损引起的轮廓误差在线补偿方法.在此基础上,在所开发的复杂轮廓磨削平台上进行了试验研究.研究结果表明:所提出的砂轮磨损检测和误差补偿方法可以有效地进行实时在线检测砂轮的磨损程度,并能补偿主要由砂轮磨损引起的轮廓加工误差,提高工件的加工精度,为砂轮磨损的在线检测以及砂轮修整预报提供了一种新的方法. 展开更多
关键词 曲线磨削 砂轮磨损 机器视觉 磨损检测 误差补偿
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基于多体理论的砂轮修整系统几何误差建模 被引量:3
18
作者 唐凯 洪荣晶 +1 位作者 方成刚 张虎 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第1期26-29,共4页
为提高齿轮加工精度,在对多体系统拓扑结构描述和坐标系建立研究的基础上,将SKMC-3000/20成形磨齿机床砂轮修整系统结构简化为多体系统,用特征矩阵推导出相邻运动体之间的相对位置和姿态。应用齿轮成形磨削原理,分析影响齿轮加工精度的... 为提高齿轮加工精度,在对多体系统拓扑结构描述和坐标系建立研究的基础上,将SKMC-3000/20成形磨齿机床砂轮修整系统结构简化为多体系统,用特征矩阵推导出相邻运动体之间的相对位置和姿态。应用齿轮成形磨削原理,分析影响齿轮加工精度的砂轮修整系统误差,建立砂轮修整系统的几何误差模型,提出一种综合误差补偿方案。研究结果为提高数控成形磨齿机砂轮修整精度,减小机床的几何误差提供了理论依据,误差模型具有较强的普遍适应性。 展开更多
关键词 齿轮成形磨削 砂轮修整 误差模型 误差补偿
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凸轮磨床砂轮磨损误差的补偿方法研究 被引量:1
19
作者 张培硕 李伟华 +1 位作者 张春霞 石军海 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第2期120-124,共5页
在数控凸轮轴磨床加工过程中,由砂轮磨损引入的廓形误差是不能忽略的。首先从理论着手,通过建立砂轮磨损量与凸轮廓线误差的数学模型,找出了砂轮磨损引入廓形误差的原因,并通过计算仿真进一步证明了补偿的必要性。其次,结合误差产生原... 在数控凸轮轴磨床加工过程中,由砂轮磨损引入的廓形误差是不能忽略的。首先从理论着手,通过建立砂轮磨损量与凸轮廓线误差的数学模型,找出了砂轮磨损引入廓形误差的原因,并通过计算仿真进一步证明了补偿的必要性。其次,结合误差产生原理与生产实际加工特点,提出了解决该误差的方法和实施步骤。最后,经过设置加工实验,验证了该方法的正确性和优越性。 展开更多
关键词 数控凸轮磨床 砂轮磨损 廓形误差 误差分析 误差补偿
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非球面垂直磨削法的砂轮误差分析与实验研究 被引量:2
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作者 陈冰 胡红禄 +3 位作者 钟一星 李时春 邓朝晖 赵清亮 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2017年第5期24-29,40,共7页
针对垂直磨削法中砂轮误差对超精密磨削非球面加工质量的影响,通过对多种砂轮误差的逐一理论分析,阐述了各种砂轮误差对非球面磨削加工质量的影响状况,并对部分砂轮误差进行校正和补偿,以提高磨削加工质量。最后,通过非球面磨削加工实... 针对垂直磨削法中砂轮误差对超精密磨削非球面加工质量的影响,通过对多种砂轮误差的逐一理论分析,阐述了各种砂轮误差对非球面磨削加工质量的影响状况,并对部分砂轮误差进行校正和补偿,以提高磨削加工质量。最后,通过非球面磨削加工实验验证了砂轮误差补偿的正确性。该研究为非球面超精密磨削加工中砂轮误差的补偿提供技术参考。 展开更多
关键词 砂轮误差 超精密磨削 非球面磨削加工质量 校正和补偿
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