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THERMAL PROCESS OF VACUUM FLUXLESS LASER SOLDERING AND ANALYSIS ON SOLDER SPREADING AND WETTING
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作者 Wang Chunqing Li Mingyu +1 位作者 SunFujiang Feng Wufeng (National key laboratory of welding, Harbin Institute of Technology) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第2期127-133,共7页
In order to study the mechanism of vacuum fluxless soldering on the conditions of laser heating, the method of measuring temperature by the thermocouple is used to analyze the spreading and wetting process of both flu... In order to study the mechanism of vacuum fluxless soldering on the conditions of laser heating, the method of measuring temperature by the thermocouple is used to analyze the spreading and wetting process of both fluxless Sn-Pb solder in the vacuum surroundings and flux Sn-Pb solder on Cu pad. Solder spreading and wetting affected by the soldering thermal process is also discussed according to the thermodynamics principle. Results show that vacuum fluxless soldering demands higher temperature, and the fall of the solder surface tension is the important factor achieving fluxless laser soldering. 展开更多
关键词 Fluxless soldering soldering thermal process Spreading and wetting
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柔性焊锡机器人THT组装工艺参数敏感度分析及区间优化
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作者 俞涛 赵盼 +4 位作者 王继孔 王飞茹 王磊 马国良 侯晶 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期70-77,共8页
针对机器人焊接关键工艺参数的选取依赖人工经验的问题,通过响应面法建立了自动化焊锡机器人THT组装工艺参数经验模型,并验证了该模型的可靠性。在此基础上,利用蒙特卡罗模拟分析关键焊接工艺参数的多参数相对敏感度,并绘制了单工艺参... 针对机器人焊接关键工艺参数的选取依赖人工经验的问题,通过响应面法建立了自动化焊锡机器人THT组装工艺参数经验模型,并验证了该模型的可靠性。在此基础上,利用蒙特卡罗模拟分析关键焊接工艺参数的多参数相对敏感度,并绘制了单工艺参数区间敏感度曲线。基于敏感度原理设计了工艺参数稳定域划分方法,获得了面向焊接质量综合分的工艺参数稳定域,并将该稳定域进行压缩得到机器人焊接工艺参数优选区间为:加热温度350~368℃,焊接时间1.31~1.48 s,送锡体积1.5~2.0 mm^(3),在工艺参数优选区间内焊接质量综合分平均值为90.2分。 展开更多
关键词 焊锡机器人 焊接工艺参数 敏感度分析 稳定域划分 区间优选
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乳化工艺对无铅焊锡膏性能的影响
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作者 熊晓娇 武信 +4 位作者 柳丽敏 何欢 钱斌 何禹浩 张文正 《云南化工》 CAS 2024年第3期52-55,共4页
研究了乳化工艺温度对无铅焊锡膏性能的影响。制备出8组对应乳化工艺的助焊膏,将助焊膏经相同碾磨工艺碾磨后,分别与Sn96.5Ag3.0Cu0.5合金焊锡粉混合搅拌,制备出焊锡膏,对助焊膏粒度、焊锡膏状态、焊锡膏润湿性和耐干性进行测试。结果表... 研究了乳化工艺温度对无铅焊锡膏性能的影响。制备出8组对应乳化工艺的助焊膏,将助焊膏经相同碾磨工艺碾磨后,分别与Sn96.5Ag3.0Cu0.5合金焊锡粉混合搅拌,制备出焊锡膏,对助焊膏粒度、焊锡膏状态、焊锡膏润湿性和耐干性进行测试。结果表明:升高乳化温度和降低结束温度制备的助焊膏粒度显著变小;焊锡膏的状态和耐干性随乳化温度的升高和结束温度的降低得到明显改善,在允许范围内(95~110℃),乳化温度越高,焊锡膏整体性能越好;结束温度为50℃时效果最佳。 展开更多
关键词 无铅焊锡膏 助焊膏 乳化工艺 碾磨 润湿性 耐干性
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基于FAHP的表贴器件焊点质量评估
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作者 王祝辰 张静 朱波 《电子工艺技术》 2024年第3期25-30,共6页
为了准确检验评估电路板上表贴器件焊点质量的影响因素,更好地提高和改善焊点质量,对表面贴装技术过程中的部分重要影响因素进行识别归类,利用层次分析法构建焊点质量的影响因素权重模型,再结合模糊综合评判法,评估出各因素对焊点质量... 为了准确检验评估电路板上表贴器件焊点质量的影响因素,更好地提高和改善焊点质量,对表面贴装技术过程中的部分重要影响因素进行识别归类,利用层次分析法构建焊点质量的影响因素权重模型,再结合模糊综合评判法,评估出各因素对焊点质量的影响水平,得出基于模糊层次分析法(FAHP)的表贴器件焊点质量的评估模型。对某型电路板表贴制程下的焊点质量进行评估模型应用,得出焊点质量的评估结果。通过对评估过程和结果的分析,当需对焊点质量进行改进时,可按照模型中的权重信息实现快速定位,使得提供的工艺解决方案也变得更加具有理论依据。 展开更多
关键词 焊点质量 层次分析 评估模型 工艺改进
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Study on solder joint reliability of ceramic ball grid array component based on design of experiment method 被引量:6
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作者 吴兆华 黄春跃 周德俭 《China Welding》 EI CAS 2006年第3期68-73,共6页
Four process parameters, pad diameter, stencil thickness, ball diameter and stand-off were chosen as four control factors. By using an L25 (5^6 ) orthogonal array the ceramic ball grid array ( CBGA ) solder joints... Four process parameters, pad diameter, stencil thickness, ball diameter and stand-off were chosen as four control factors. By using an L25 (5^6 ) orthogonal array the ceramic ball grid array ( CBGA ) solder joints which have 25 different combinations of process parameters were designed. The numerical models of all the 25 CBGA solder joints were developed using the Sugrace Evolver. Utilizing the sugrace coordinate exported from the 25 CBGA solder joints numerical models, the finite element analysis models were set up and the nonlinear finite element analysis of the CBGA solder joints under thermal cycles were pegrormed by ANSYS. The thermal fatigue life of CBGA solder joint was calculated using Coffin-Manson equation. Based on the calculated thermal fatigue life results, the range analysis and the variance analysis were pegrormed. The results show that the fatigue life of CBGA solder joint is affected by the pad diameter, the stencil thickness, the ball diameter and the stand-off in a descending order, the best combination of process parameters results in the longest fatigue life is 0.07 mm stand-off, 0.125 mm stencil thickness of, 0.85 mm ball diameter and 0. 89 mm pad diameter. With 95% confidence the pad diameter has a significant effect on the reliability of CBGA solder joints whereas the stand-off, the stencil thickness and the ball diameter have little effect on the reliability of CBGA solder joints. 展开更多
关键词 design of experiment ceramic ball grid array solder joint process parameters finite element analysis
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有机封装基板常见失效模式与制程控制
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作者 周帅林 孟凡义 +2 位作者 张领 李国有 滕少磊 《电子与封装》 2024年第2期62-71,共10页
随着封装技术的迅速发展,集成电路封装需要具备微型化、多功能化、高频、高速、高性能以及低成本等特点。为了满足先进封装的需求,有机封装基板朝着小孔径、高布线密度、小尺寸等方向发展,这一发展趋势对基板的机械稳固性、散热性和电... 随着封装技术的迅速发展,集成电路封装需要具备微型化、多功能化、高频、高速、高性能以及低成本等特点。为了满足先进封装的需求,有机封装基板朝着小孔径、高布线密度、小尺寸等方向发展,这一发展趋势对基板的机械稳固性、散热性和电学性能提出了更高的要求,对内部互连可靠性、离子迁移以及焊点牢固性的控制带来很大挑战。研究了孔底开裂、离子迁移、焊点开裂等失效模式,分析其失效机理,总结失效模式的影响因素,有针对性地提出了有效的基板制程控制措施。 展开更多
关键词 孔底开裂 离子迁移 焊点开裂 失效模式 制程控制
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集成电路封装压焊机劈刀应用工艺研究
7
作者 李彦林 《机械管理开发》 2023年第11期236-237,240,共3页
劈刀是集成电路测试压焊工艺引线键合过程中的重要工具,正确的选择劈刀决定了键合的稳定性、可靠性和经济性。以ASM-AB339压焊机劈刀选用和更换为基础,介绍了劈刀的选型和拆装方法。研究得出,合理选择劈刀能有力地缓解压焊设备和劈刀刀... 劈刀是集成电路测试压焊工艺引线键合过程中的重要工具,正确的选择劈刀决定了键合的稳定性、可靠性和经济性。以ASM-AB339压焊机劈刀选用和更换为基础,介绍了劈刀的选型和拆装方法。研究得出,合理选择劈刀能有力地缓解压焊设备和劈刀刀头端面磨损,提高压焊设备和劈刀的使用寿命。 展开更多
关键词 集成电路封装 压焊机 劈刀 应用工艺
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航天电子微焊点液-固界面反应过程中的尺寸效应与工艺优化
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作者 黄明亮 尹斯奇 +2 位作者 周德祥 暴杰 赵凡志 《微电子学与计算机》 2023年第11期136-142,共7页
针对微型化趋势下焊球的尺寸效应问题,研究了航天电子微焊点互连工艺过程中液-固界面反应与微观组织的影响规律,并对互连工艺进行了优化.具体研究了不同直径(200、400μm)的Sn-3.0Ag-0.5Cu和Sn-37Pb焊球分别在球栅阵列(BGA)器件侧金属化... 针对微型化趋势下焊球的尺寸效应问题,研究了航天电子微焊点互连工艺过程中液-固界面反应与微观组织的影响规律,并对互连工艺进行了优化.具体研究了不同直径(200、400μm)的Sn-3.0Ag-0.5Cu和Sn-37Pb焊球分别在球栅阵列(BGA)器件侧金属化层(电镀Ni/Au)上进行单侧植球回流焊后的尺寸效应现象.研究结果表明:Sn-37Pb焊点界面处生成针状或短棒状的Ni3Sn4类型的金属间化合物(IMC)晶粒;Sn-3.0Ag-0.5Cu焊点界面处生成不规则的块状(Cu,Ni)6Sn5晶粒.两种类型的焊点在液-固界面反应过程中均表现出明显的尺寸效应现象,即焊球尺寸越小,界面生成的IMC晶粒直径越大,IMC层越厚.基于建立的浓度梯度控制(CGC)界面反应理论模型,揭示了界面反应尺寸效应产生的原因与界面反应进程中界面溶质原子的浓度梯度相关,较小尺寸焊点界面处的溶质原子浓度梯度较小,溶质原子扩散通量较低,形成的界面IMC晶粒较大.基于CGC界面反应理论模型,对200μm直径Sn-3.0Ag-0.5Cu焊点的单侧植球回流焊工艺参数进行了优化,工艺优化后界面生成的IMC晶粒直径减小了约60%,并且焊点在150 oC高温时效1000 h后的剪切强度提高了34%. 展开更多
关键词 微焊点 尺寸效应 界面反应 工艺优化
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安钢风电塔筒用Q420NC钢板焊接适应性评价
9
作者 李娜 《河南冶金》 2023年第5期12-15,43,共5页
基于中国行业标准对安钢生产的风电塔筒用Q420NC钢进行了焊接适应性评价,采用塔筒焊接常用的GMAW+SAW新型焊接工艺。焊前对焊接用试板进行了力学性能检测,焊后对焊接接头进行力学性能试验,并进行了疲劳极限试验。试验结果表明,焊接接头... 基于中国行业标准对安钢生产的风电塔筒用Q420NC钢进行了焊接适应性评价,采用塔筒焊接常用的GMAW+SAW新型焊接工艺。焊前对焊接用试板进行了力学性能检测,焊后对焊接接头进行力学性能试验,并进行了疲劳极限试验。试验结果表明,焊接接头各项性能均满足承压设备焊接工艺评定的相关标准要求,并通过疲劳极限试验获得了其在应力比为0.5时的疲劳极限曲线,当加载循环基数设定为107次时,焊接接头的极限疲劳应力约为255MPa,当存活率为97.7%时,其极限疲劳应力约为205MPa。 展开更多
关键词 风电塔筒 Q420NC 焊接接头 力学性能 工艺性能 疲劳极限
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星载射频组件一体化焊接工艺研究
10
作者 谢鑫 金大元 万云 《电子机械工程》 2023年第4期50-53,共4页
基于小型化星载射频组件的研制需求,综合利用微组装工艺与表面安装工艺的技术优点,开发了一种一体化焊接工艺,通过陶瓷封装高铅植球、印制电路板/腔体焊接和低空洞真空汽相焊接,完成了对系统级封装(System in Package,SiP)器件、多层射... 基于小型化星载射频组件的研制需求,综合利用微组装工艺与表面安装工艺的技术优点,开发了一种一体化焊接工艺,通过陶瓷封装高铅植球、印制电路板/腔体焊接和低空洞真空汽相焊接,完成了对系统级封装(System in Package,SiP)器件、多层射频板、射频绝缘子、金属腔体和双面安装器件的一体化高可靠焊接。产品性能测试、环境试验及工艺鉴定试验表明,该工艺在生产周期、装配效率、一次合格率、性能一致性、长期可靠性等方面具有突出的优势。 展开更多
关键词 射频组件 一体化焊接工艺 系统级封装 真空汽相焊接
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电机转子钎料无镉化替代研究 被引量:1
11
作者 谢贵生 武媛 刘溢泉 《电焊机》 2023年第12期46-50,85,共6页
针对某型机车电机转子端环与导条钎焊用含镉钎料BAg40CuZnCdNi因列入限用禁用物质目录,急需替代为无镉钎料的问题,采用无镉钎料BAg55ZnCuSn和钎剂SAXONIA Braze Tec h Paste-Type-FH10与原含镉钎料和钎剂QJ102进行对比验证。运用化学分... 针对某型机车电机转子端环与导条钎焊用含镉钎料BAg40CuZnCdNi因列入限用禁用物质目录,急需替代为无镉钎料的问题,采用无镉钎料BAg55ZnCuSn和钎剂SAXONIA Braze Tec h Paste-Type-FH10与原含镉钎料和钎剂QJ102进行对比验证。运用化学分析法对验证用钎料进行化学成分分析,DSC熔化温度测试仪(温升曲线法)进行钎料熔化范围分析,高温润湿炉进行钎剂流铺性和钎料润湿性分析,确定了无镉钎料与钎剂的最优组合。转子工艺模卡验证结果表明,电机转子模卡端环与导条钎焊接头拉伸断裂于导条热影响区,力学性能合格,无镉钎料BAg55ZnCuSn和钎剂SAXONIA Braze Tec h Paste-Type-FH10可以用于该型机车电机转子无镉化替代。 展开更多
关键词 牵引电机 钎焊 钎料钎剂分析 无镉化 工艺验证
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表贴片式元器件焊点质量控制工艺研究 被引量:1
12
作者 初英男 王春克 +1 位作者 阎鹏朋 郭玉莹 《电工材料》 CAS 2023年第4期71-76,共6页
本研究对表贴片式元器件焊点控制进行了详细介绍,分析焊膏印刷用网板厚度和常用片式元器件焊盘设计对焊点形态和焊点强度的影响。经过工艺试验,确定了网板厚度对焊点形态的影响,对后续产品生产过程中加工网板厚度提供理论依据。通过分... 本研究对表贴片式元器件焊点控制进行了详细介绍,分析焊膏印刷用网板厚度和常用片式元器件焊盘设计对焊点形态和焊点强度的影响。经过工艺试验,确定了网板厚度对焊点形态的影响,对后续产品生产过程中加工网板厚度提供理论依据。通过分析焊点剪切强度,得出所内常用片式元器件焊盘设计中优先选用各封装焊盘的设计参数,并给出了片式电容器焊盘设计原则。 展开更多
关键词 表贴片式元器件 焊点质量 工艺研究
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BAg30CuZnSn退火过程中组织性能演变
13
作者 张冠星 董宏伟 +3 位作者 钟素娟 薛行雁 刘晓芳 常云峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期134-137,共4页
Ag基钎料由于具有适宜的熔化温度范围、良好的流动性、润湿性及优良的力学性能而受到广泛关注。其中,带状银钎料更因其能够预置工件填缝、便于实现自动化、提升焊接效率、节能节材等优点,成为近些年来市场广泛采用的钎料。但要制成表面... Ag基钎料由于具有适宜的熔化温度范围、良好的流动性、润湿性及优良的力学性能而受到广泛关注。其中,带状银钎料更因其能够预置工件填缝、便于实现自动化、提升焊接效率、节能节材等优点,成为近些年来市场广泛采用的钎料。但要制成表面洁净、氧化夹杂少的带状钎料,轧制工艺是关键。目前带状银钎料在轧制过程中,轧制道次繁琐,杂质易引入,这些杂质的引入影响了产品的外观,更重要是使得钎料的润湿性和流动性都会有较大波动,最终导致焊接接头的质量下降。为获得良好的钎料表面质量,降低杂质引入概率,轧制前均需选择合适的退火工艺以优化钎料组织,从而减少轧制次数,提升质量的同时提高生产效率。本工作采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度等多种分析手段系统研究了BAg30CuZnSn钎料在不同退火温度、时间下组织和硬度的变化规律,研究结果表明BAg30CuZnSn微观组织和硬度在不同退火温度、保温时间下差异较大。随着退火温度的升高,富银相基体中的Ag不断向网状相中扩散,Ag含量不断降低,整体均匀性增加;铜从富铜相中向基体相中迁移。当温度超过500℃,晶粒粗化,出现大量的树枝晶,在枝晶末端Sn和Ag不断富集,并沿着晶轴方向不断扩展。当500℃退火保温90 min,能够得到均匀细小的晶粒组织,钎料硬度也较大幅降低,可以实现轧制单道次最大9 mm的压下量而不会发生轧裂,与传统的550℃退火120 min后分三道次轧制9 mm压下量相比,在退火温度及退火时间方面有明显的优化。 展开更多
关键词 银基钎料 退火工艺 微观组织 显微硬度 轧制工艺 晶粒尺寸
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焊膏技术及其进展
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作者 周盾白 《当代化工研究》 2023年第1期33-35,共3页
本文详细介绍了焊膏的组成、特性及使用要求。作为一种重要的电子耗材,焊膏的性能对SMT生产有着举足轻重的影响,优良的焊膏是综合性能达到完美平衡的体现。但是,品质优良的焊膏,还要结合匹配的工装,才能保证SMT高良品率、高品质的要求。
关键词 焊膏 SMT 特性 工艺
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新赛道 新商机 新希望——变化中的MLCC解读(七)
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作者 熊祥玉 闵慧华 《丝网印刷》 2023年第21期32-36,共5页
如今的网版印刷系统中出现了对锡膏印刷工艺缺陷进行有效管控的检测设备3D SPI或3D AOI,将“电眼”SPI或AOI集成到网版印刷机内,更加能够体现出其节省时间、提高产能、节约制造成本的优点。
关键词 网版印刷 锡膏印刷工艺 3D SPI 3D AOI
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SOD-523二极管引脚可焊性提升研究
16
作者 陶金 黄坤 周钢 《新技术新工艺》 2023年第3期13-19,共7页
目前SMT所用的元器件正朝着微小化发展,PCB板上的元件密度也日渐增大。超微型SOD-523二极管因电性能优良且封装尺寸小等优点,广泛应用于模块电源等产品中。针对SOD-523二极管回流焊后常见的引脚爬锡不良问题,开展该元件引脚可焊性提升... 目前SMT所用的元器件正朝着微小化发展,PCB板上的元件密度也日渐增大。超微型SOD-523二极管因电性能优良且封装尺寸小等优点,广泛应用于模块电源等产品中。针对SOD-523二极管回流焊后常见的引脚爬锡不良问题,开展该元件引脚可焊性提升工艺研究。首先采用外观检测分析、EDS分析、金相切片分析及引脚润湿性分析的手段确认引脚镀层不完整、塑封壳设计存在缺陷;其次通过扩大钢网开孔内距与阶梯钢网的工艺手段进行可焊性提升,虽然解决了该元件引脚爬锡不良问题,但阶梯钢网的使用影响了该元件周围焊盘的印刷锡量,并不适用于生产实际;最后通过元件制程改善创新,将镀层不完整区域由引脚端面上部转移到引脚端面下部,同时强调对塑封壳底部多余塑封材料的去除,从根源上解决了SOD-523二极管引脚可焊性差的问题。 展开更多
关键词 SOD-523 回流焊 可焊性 阶梯钢网 元件制程
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SPC在SMT质量控制中的应用
17
作者 高虎 《电子质量》 2023年第7期94-98,共5页
介绍了统计过程控制(SPC)的核心工具之控制图的分类及其核心技术,详细地阐述了控制图的选取流程。首先,分析了不同工序对表面组装技术(SMT)生产质量的影响;然后,通过对缺陷的分析判断,选取了对SMT加工质量影响最大的焊膏印刷工序作为改... 介绍了统计过程控制(SPC)的核心工具之控制图的分类及其核心技术,详细地阐述了控制图的选取流程。首先,分析了不同工序对表面组装技术(SMT)生产质量的影响;然后,通过对缺陷的分析判断,选取了对SMT加工质量影响最大的焊膏印刷工序作为改进对象;最后,针对焊膏厚度的计量值数据特性,选择了X-R控制图。通过采集数据、绘制控制图和数据分析,既可以及时发现工艺异常并进行纠正,又可以排除非工艺原因造成的异常,对于提高工艺稳定性和产品质量有着非常重要的意义。 展开更多
关键词 统计过程控制 表面组装技术 控制图 焊膏印刷
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Au-Ag-Si钎料合金的初步研究 被引量:20
18
作者 莫文剑 王志法 +1 位作者 王海山 杨会娟 《贵金属》 CAS CSCD 2004年第4期45-51,共7页
针对目前熔点在450~500℃范围内的电子器件用钎料的空缺,通过分析Au-Ag-Si系三元相图,并根据其存在的共晶单变量线e1e2,制备了几种熔化温度在400~500℃的共晶钎料合金,并对其钎焊性和加工性能进行了初步的研究。DTA分析发现,合金的熔... 针对目前熔点在450~500℃范围内的电子器件用钎料的空缺,通过分析Au-Ag-Si系三元相图,并根据其存在的共晶单变量线e1e2,制备了几种熔化温度在400~500℃的共晶钎料合金,并对其钎焊性和加工性能进行了初步的研究。DTA分析发现,合金的熔点在所选定的合金成分范围内随Ag含量的增加而升高。此钎料与Ni板浸润性较好;将钎料合金铸锭热轧后表明该合金作为可加工的实用钎料是合适的。同时,初步探讨了Cu元素对于Au-Ag-Si系合金的熔化特性和塑性变形能力的影响,结果表明Cu对于改善合金的加工性能和缩小固液相间距具有重要的意义。 展开更多
关键词 钎料 合金 共晶 塑性变形能 钎焊性 加工性能 热轧 可加工 熔点 三元相图
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金锡合金自动共晶焊接工艺参数优化研究 被引量:7
19
作者 李茂松 黄大志 +1 位作者 朱虹姣 胡琼 《微电子学》 CAS 北大核心 2021年第3期449-454,共6页
为了更好地控制共晶焊接空洞率和剪切力,提出了一种采用正交试验法优化自动共晶焊接参数的方法。对焊接温度、焊接时间、焊接压力三个关键参数采用正交法进行三因子两水平极差分析,得到了影响芯片金锡共晶焊接质量的主次因子及共晶焊接... 为了更好地控制共晶焊接空洞率和剪切力,提出了一种采用正交试验法优化自动共晶焊接参数的方法。对焊接温度、焊接时间、焊接压力三个关键参数采用正交法进行三因子两水平极差分析,得到了影响芯片金锡共晶焊接质量的主次因子及共晶焊接参数的最优组合。试验结果证明,使用优化的工艺参数,芯片焊接质量得到明显提升,共晶焊接区空洞率均值及芯片剪切力Cpk值均完全满足GJB548B的要求。 展开更多
关键词 芯片共晶焊接 正交试验 共晶空洞 剪切力 金锡焊料 工艺优化
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基于区域中心温度场预测的回流焊接优化仿真
20
作者 隋远 卜凡洋 +1 位作者 邵子龙 闫伟 《计算机仿真》 北大核心 2023年第5期299-303,340,共6页
实现集成电子产品回流焊接前,对回焊炉焊接区域中心温控曲线仿真,有助于选择适当的回焊工艺参数,提高回流焊接工艺整体效率及产品质量。根据热传导规律以及比热容公式,得到焊接区域中心温度曲线关于炉内温度分布函数在传送带位移上的一... 实现集成电子产品回流焊接前,对回焊炉焊接区域中心温控曲线仿真,有助于选择适当的回焊工艺参数,提高回流焊接工艺整体效率及产品质量。根据热传导规律以及比热容公式,得到焊接区域中心温度曲线关于炉内温度分布函数在传送带位移上的一阶常微分方程,对于温差较小的间隙,使用Sigmoid函数,得到平滑的区间温度过渡曲线;对于温差较大的间隙,利用指数函数和一次函数进行线性组合,迫近实际凹函数,从而得到完整的炉内温度分布函数。通过求解常微分方程得到焊接参数,并通过计算预测温度场与真实温度分布数间的均方误差优化模型参数,得到一组符合制程界限的最优工艺参数。同时,根据上述建立的基于区域中心温度场预测方法,针对特定工业生产场景下的实际需求设计了一套回流焊接优化策略:给定温度参数下速度区间预测策略,锡膏融化回流面积最小参数区间预测策略,锡膏融化回流面积左右最对称参数区间预测。仿真结果表明采用以上方法得到的温度场预测结果与实际传感器数据高度吻合,具有极强的相关性。上述方法可以很好的帮助选择适当的工艺参数,优化生产过程,减少设备调试实践,优化生产产品焊点质量。 展开更多
关键词 回流焊接 炉温曲线预测 机理模型 常微分方程模型 工艺优化
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