高熔点固体酒精的制备

为制备燃烧时不流淌,性能优良的固体酒精,在工业酒精中,加入6%硬脂酸,加热回流,保持微沸、搅拌,使硬脂酸完全溶解。加入0.1%聚乙烯吡咯烷酮和硫酸铝,缓慢加入1.3%氢氧化钠,温度控制在80℃,加入着色剂,继续搅拌保持微沸20 min。倒入放在热水中的模具,使其缓慢降温冷却,可得到表面光亮、细腻、蜡状的固体酒精。由于加入聚乙烯吡咯烷酮和硫酸铝,可使不溶于酒精的硬脂酸钠溶胶胶粒形成的三维网状结构更加牢固,使固体酒精的硬度增加,熔点升高。该法制备的固体酒精熔点高,储存稳定,无液体渗出,燃烧时不流淌,燃烧时间长,无烟,残渣少,无环境污染。

固体酒精燃料生产工艺的改进

介绍了固体酒精燃料生产工艺的改进试验 ,利用工业酒精、硬脂酸、石蜡、硝酸铜为主要原料 ,开发出具有实用价值、安全、卫生、方便的固体酒精燃料。采用该工艺生产的固体酒精燃料具有原料易得 ,工艺简单 ,质地均匀 ,易成型包装 。

环保型军用固体醇燃料的制备及其特性

研究了两步法制备环保型军用固体醇燃料的工艺,详细讨论了各种影响因素,确定了最佳工艺条件:反应温度为70,℃,固体醇燃料的化学组分分别为分散剂1.60%,硬脂酸4.46%,NaOH 0.62%,工业乙醇90.73%,水2.59%.所制固体醇燃料熔点为52,℃,热值为-28.44 kJ/g,其燃烧效果与军用乌洛托品固体燃料大致相同,但无黑烟和有害气体产生,甚至低压下仍然燃烧稳定,由海拔高度与大气压强的关系可推测:该固体醇燃料可燃时海拔的极限高度为9 100 m,具有较好的燃烧性能,是传统军用固体燃料的理想替代品.

新型固体醇燃料研究

研究了两步法制备新型固体醇燃料的工艺,详细讨论了各种影响因素,确定了最佳工艺条件:反应温度为70℃,固体醇燃料的化学组分分别为分散剂1.30%,硬脂酸4.76%,NaOH0.62%,工业乙醇90.73%,蒸馏水2.59%。制得的固体醇燃料的熔点为52℃,热值为-28.47kJ/g,火焰最高温度为718℃,其燃烧时不产生黑烟和有害气体,对环境友好。由燃烧实验得到固体醇燃料的燃烧速率方程,从而揭示了固体醇燃料的定量燃烧规律。

新型固体燃料的合成研究

本文介绍了以硬脂酸及其盐为固化剂合成新型固体燃料的方法，用正交试验方法研究了诸因素对新型固体燃料的合成工艺和产品性能的影响。

固体醇燃料的制备

用硝化纤维素作凝胶剂合成了固体醇燃料,并研究了各组分的作用及影响。与传统固体醇燃料相比,用硝化纤维素作凝胶剂制成的固体醇燃料具有价廉易得、燃烧热值高、燃后残渣少、不产生黑烟、不需要加热或改性处理等优点。

覆膜固体燃料的制备

介绍了一种安全型覆膜固体燃料制备方法。结果表明,通过高分子覆膜工艺,可以有效地抑制固体燃料中可燃性液体的挥发,达到安全环保的作用。

测量呼出气中酒精浓度的电化学传感器

研制成一种测量呼出气中酒精浓度的电化学传感器。介绍了这种传感器的工作原理、结构和标定方法。实验结果表明,传感器具有良好的线性和稳定性,响应时间和回零时间都很快。

固体醇燃料制备工艺研究

探讨了以硝化棉为凝胶剂、液体醇为分散介质、水为固化剂合成固体醇燃料的制备工艺，并分析了各组分对产品质量的影响。实验结果表明：该方法的关键工艺条件是应将硝化棉控制在4．0%-10．0％，水的用量控制在3．0%-6．0％。用该方法制备的固体醇燃料具有燃烧热值高、燃后残渣少、无黑烟，生产在常温下进行，不需要加热等优点。

基于水凝胶固态电解质的燃料/电解液储供一体化微型燃料电池

燃料电池是一种能量转化效率高、对环境友好的清洁能源装置,但现有燃料电池需要质子交换膜及燃料储存供应系统,限制了其便携化、微型化的发展.水凝胶作为一种三维交联聚合物网络固态电解质,内部多孔交联结构可实现吸水保水能力,在大比表面上可实现快速的物质传输.为简化燃料电池结构,提高系统便携化、微型化,本文使用循环冻融法制备聚乙烯醇水凝胶,利用水凝胶的保水性和离子导电性,将水凝胶作为燃料电池固态电解质,实现了燃料/电解液储供一体化.本文探究了制备条件对水凝胶电解质溶胀性能及导电性能的影响,结果表明,质量分数为5%的聚乙烯醇水凝胶可达到45%的溶胀率及173.61mS/cm的离子电导率,所组装的燃料电池系统功率密度和电流密度分别达到2.5mW/cm^(2)和15.2mA/cm^(2),使得水凝胶有望提高微型燃料电池便携化.