固体颗粒介质的传压性能实验研究

介绍了固体颗粒介质成形新工艺。测试分析了钢球作为固体颗粒传压介质的压力分布及压头锥角对压力分布的影响规律。实验实测表明,钢球作为固体颗粒介质其传压性能稳定;钢球承压能力强,可反复使用。在成形过程中,可以通过调节压力分布对材料的流动进行有效控制,使管材在最有利的受力条件下成形,提高管坯成形极限和成形性能。

固体颗粒介质的管材成形新工艺试验研究

介绍了一种新的成形技术,即固体颗粒介质的管材成形新工艺,并通过试验对该工艺的工艺过程、成形特点进行了论述。试验结果表明,该新成形技术与传统其他常规工艺相比,具有模具成本低、零件尺寸精度高、表面质量好的特点。该工艺的提出为解决复杂形状、高强度、低塑性、难变形管材精密成形提供了一条有效途径。

整体硬质合金球头铣刀铣削典型模具钢4Cr5MoSiV1特性实验研究

以典型热作模具钢4Cr5MoSiV1铣削过程为研究对象,采用双刃球头铣刀进行高速铣削实验。通过在不同刀具悬伸L和主轴转速n条件下,采用激光位移传感器测定刀具的切削振幅A,同时借助高速摄影系统和3D测力仪实时监测切削过程中铣刀的工作状态,并结合高精度光学扫描系统获取工件已加工表面和刀具磨损区域介观形貌特征,最终获取球头刀铣削4Cr5MoSiV1的特性规律曲线。研究表明:直径Φ20的球头刀在铣削4Cr5MoSiV1时,切削振幅A、粗糙度Ra和刀具磨损w三个要素的变化与刀具悬伸L、主轴转速n并非为简单的线性关系,尤其是切削振幅A和粗糙度Ra这两个要素在走刀方向上更是呈现出以某一恒定值为中心上下波动的状态。此外,研究还发现刀具悬伸L并非越短、主轴转速n越高切削越平稳,针对特定直径的球头刀两者均存一个可实现切削状态最优化的数值,而这个数值可以通过空载标定结合切削实验测出。

出口件实心钢球的铸造工艺

实心球体热节大,作为出口产品UT检验要求比较高。通过合理设计浇注系统和冒口补缩工艺,使用内冷铁,采用保温冒口等措施,较好的解决了厚大铸件的补缩问题,获得了良好效果。本文介绍工艺设计思路,重点描述如何使冒口和冷铁的配合达到最佳,使该产品既能通过严格的UT检验,又能保持较高的工艺出品率。

钢渣粉磨工艺的应用研究

许多钢渣粉磨工艺系统在遇到前处理阶段熔融态钢渣的热泼工艺(或水淬工艺)等预处理方式变化、干基产量变化、矿量波动系数变化、物料易磨性指数变化、来料水分变化等的情况下,经常会遇到研磨设备功率不匹配、产品粒度不达标、单产电耗不达标和粉磨工艺系统不稳定的情况。本文分别对山西某公司年产30万t钢渣“辊压机+球磨机”微粉生产线和福建某公司年产30万t钢渣立磨微粉生产线进行了现场调研,并对粉磨设备的单产电耗、产品粒度分布曲线和产品颗粒形状等进行了对比分析。