应用SolidWorks/COSMOS分析优化产品设计

通过实例介绍了利用SolidWorks/COSMOS软件进行有限元建模和分析的过程,并介绍了利用SolidWorks/COSMOS软件如何改进设计。为机械产品的优化设计提供了有效方法。

基于SolidWorks/COSMOS的正交试验优化设计

以法兰零件为具体对象介绍了正交试验设计的方法,进行了正交试验的设计,基于SolidWorks/COSMOS原件进行有限元分析,得出了最佳设计方案。试验表明,通过SolidWorks/COSMOS模块与正交试验相结合的方法,能较好地实现零件优化设计,计算过程简单、迅速、有效。

基于SolidWorks的蔬菜精量播种机三维虚拟设计

在SolidWorks环境下,对蔬菜精量播种机主要零部件进行了三维虚拟仿真设计,通过修改相应的特征参数完成了虚拟装配设计。通过建模、装配、检验、生成工程图4个步骤,阐述了三维虚拟设计的过程,符合实际生产中的工艺装配过程。该设计方法可以在实物样机制造前发现设计中存在的不足,便于产品改进和优化,为同类产品研发提供借鉴。

基于SolidWorks和VBA建立标准件库

为建立企业统一的标准件库,提高查询和调用效率,利用SolidWorks自带的VBA工具,开发了一个内嵌于SolidWorks的宏程序,程序选用Access作为数据库管理系统,按照3NF范式建立数据表,对不同类型的标准件采用不同的建模方法来创建三维模型库,通过设计合理的用户界面和调用恰当的对象方法,所开发的程序实现了快速方便地查询、比对和调用相关标准件,也可以快速导出查询到的数据,提高了设计人员的工作效率。

基于SolidWorks的液体测汞仪建模与装配

在水环境样品的检测中,汞含量的检测居于重要地位。为满足实验室高精度、高效率的检测要求及户外便携检测的需要,以SolidWorks软件为平台,设计了一款高集成性、轻量化、操作简便的液体测汞仪,针对不同的零件,使用对应的三维建模方法。通过虚拟装配与装配体干涉检查,发现并优化零部件的问题,缩短了仪器研发周期,提升了仪器核心竞争力,降低了整体研发成本。

基于SolidWorks和Adams的甘蔗撕解机联合仿真

功耗的高低是衡量企业节能减排的重要指标之一,撕解机是糖业生产中不可缺少的设备,也是糖业生产第一道环节当中最大的能源消耗设备,该设备的优化可为糖厂节省大量能源。但撕解机的设计依旧停留在糖厂生产的经验基础之上,导致撕解机设计效率较低,优化不突出。为了研究甘蔗撕解机的运动学特性和动力学特性,优化撕解机的设计,首先利用SolidWorks软件对撕解机进行三维建模,将模型导入到Adams仿真软件对其进行动力学仿真,验证联合仿真的可行性。该方法可缩短撕解机的研发周期、降低产品开发成本、对生产撕解机企业提高设计效率和产品质量以及对糖厂提高能效比具有重要的指导意义。

Solidworks应用于《机械设计课程设计》课程教学

在《机械设计课程设计》课程教学中引入计算机辅助设计软件Solidworks作为辅助教学手段,通过该软件特有的运动仿真功能,建立闭式齿轮传动、锥齿轮传动、开式齿轮传动、链轮绞盘机构的虚拟模型,装配各传动机构,检查、优化设计方案,实现了传动装置的运动仿真,完成了该锚机系缆装置的模拟设计,锻炼了学生的软件使用技能,增强了学生对理论知识的深入理解和应用,激发了学生对机械课程深入学习的兴趣,提高了学生的机械设计水平,同时有助于培养学生工程实践和综合应用能力,达到了预期的教学效果。

基于SolidWorks的典型零件三维建模方法研究

以轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类零件为研究对象,分析了各类零件的形状、结构和特点,并结合实例,详细论述了SolidWorks中各类典型零件的三维建模方法和技巧,从而提高产品设计效率,缩短开发周期,提升企业的竞争力。

基于SolidWorks与COSMOSMotion的汽车转向及行驶运动仿真

介绍用SolidWorks及插件COSMOSMotion实现汽车机构三维实体造型、运动仿真无缝连接的方法.通过在汽车方向盘上加分段的转向函数,实现汽车梯形机构转向模拟;给轮胎和地面添加三维碰撞接触和摩擦,模拟车轮滚动带动汽车行驶的过程.此方法为进一步实现车辆行驶避障、设置路面模型、研究车身振动等打下基础。

基于SolidWorks的冲压模具设计及装配

冲压模具广泛应用于各行各业,在经济体系中占重要地位,CAD软件广泛应用于机械设计领域,但很多初学者很难掌握冲压模具设计技术,或需花费大量时间来绘制设计图及进行三维造型,为解决该难题,以项目案例形式,设计出用导正销定位的连接片级进冲压模具工作零件,采用导正销定位,有效解决定位精度问题,并对凸模、凹模等关键尺寸进行设计计算。采用方程式及尺寸标注驱动,基于SolidWorks软件,快速创建凸模、凹模的草图,通过基于特征进行三维造型,并基于三维模型进行关联性装配,有效快速检查出凸模安装是否相互干扰,模具设计是否合理。最后通过三维模型转换为工程图,得到对应的模具设计图样。结果表明基于SolidWorks进行模具设计,快速、高效,可节约设计时间。

基于SolidWorks下cosmosmotion六自由度焊接机器人三维运动模拟

以六自由度机器人三维运动仿真为背景,介绍了利用SolidWorks下cosmosmotion实现机械手运动模拟的有效实体方法,重点分析了六自由度机器人的三维建模和建模后运动轨迹规划的实现。对于一般的机械运动模拟系统,该实例具有一般普遍性。

SOLIDWORKS Electrical在通过式脚踏封口机自动化改造设计中的应用

小型企业塑封工艺中通过式脚踏封口机应用广泛,但在塑封重型工件时,工人操作非常费力且次品率高,无法保障塑封质量,为此对其进行机构优化与软硬件设计自动化改造。利用SOLIDWORKS Electrical快速建立3D虚拟电气配盘与生成各类BOM清单,大大缩短了研发周期,安装人员还可以根据虚拟电气装配路径进行准确安装。最终设计出结构合理,满足生产工艺要求的自动化装置,企业以极少改造成本提质增效,为机电一体化装置自动化设计提供了一个高效开发途径。

SolidWorks中自建标准库的一种方法

以非标螺钉为例,论述了在SolidWorks中利用设计表来生成配置的两种方法,同时论述了插入到装配体中的两种方法,比较了这些方法的优劣。最后得出自建标准库的一种较优方法:用特征配置功能新建设计表并生成配置,再添加到设计库。实践证明:用该方法自建标准库,编辑、修改方便,可实现一键装配,提高了设计的效率。

SolidWorks智能零部件在机械设计中的应用

常规装配方法需要一个个插入零件并给予配合约束,操作比较繁琐,针对常规装配方法的不足,以卡扣零件为例,在SolidWorks中制作了一个卡扣智能零件,可以实现一步将卡扣和它装配时携带的相关零件(螺钉)装配到位,并自动在主体零件上生成与之装配的槽口。论述了智能零件制作及编辑修改的方法和技巧,给出了应用实例。实践证明,智能零件可以使得机械设计更加高效、智能。

基于SolidWorks的智能清洗机设计

针对手动拖地存在拖布清洗费时费力且不易清洗干净的问题,本文基于市面上的一款免手洗平板拖布,采用SolidWorks软件设计了一种家用智能清洗机。其结构包括内部清洗装置、供液处理装置、污水处理及排水装置等。通过SolidWorks软件对该清洗机进行运动仿真,结果表明本文设计的智能清洗机具有可行性,能有效清洗拖布。

基于SolidWorks的快速造型非标准螺纹的几种方法

分析了SolidWorks中造型非标螺纹的多种方法,详细介绍了各种方法造型过程,阐述了各种方法可能出现的问题和解决技巧,并从操作难易程度、可编辑性、运行速度、生成工程图是否符合国标、能否3D打印等多方面对几种方法进行了比较,指明了几种方法的应用场合,设计者可以根据需要灵活选择。

基于SolidWorks的三元子泵虚拟设计技术研究

现代工业产品更新换代速度越来越快,借助三维设计软件高效率、数字化功能,能很好地满足现代企业开发新产品的需求。以三元子泵为例,以SolidWorks软件为平台,详细论述了零件三维建模、虚拟装配和干涉检查方法,设计过程中常见问题以及解决办法,对产品开发人员具有较高的参考价值。

基于Solidworks的育苗容器成型机支架结构优化设计

支架作为育苗容器成型机重要的零部件,其结构好坏直接影响安全生产。以初步设计的支架零件为研究对象,利用Solidworks对其进行静力学分析,得到其承受最大应力为150.7 MN·m^(-2),最小安全系数为2.333。为获得最优化设计,采取静力学有限元分析和设计算例迭代优化的方法自动更改参数值并优化计算。算例共获得7组参数,其中支架厚度4.5 mm、质量5.456 kg为最优设计。优化后的支架减少约16%的材料,此时其承受最大应力为156.0 MN·m^(-2),最小安全系数为2.254,各项数据满足强度要求。

SolidWorks中创建零件配置的两种方法及技巧

笔者以垫片零件为例,论述了SolidWorks中创建零件配置的两种方法:直接在设计树中创建以及用设计表功能创建;详细说明了两种方法的操作步骤以及创建过程中的关键操作技巧,论述了设计表方法中属性管理编辑的目的和方法并给出了应用举例。仿真结果表明,用带配置的零件模型做零件模板,可以简化操作,提高设计造型的效率。

SolidWorks中利用模板生成工艺卡简图的一种方法

笔者针对尺寸不同、结构类似的系列化零件,提出了一种用配置和方程式建造零件模板的一种方法,并详细论述了该方法的操作步骤和关键技巧。仿真结果表明:该方法可以得到系列零件,同时利用配置可以得到不同工序的零件简图,完善工序信息后,可以实现在一个工程图文件里包含多个工序的工序卡;该方法极大地提高了设计效率,方便交流。