基于SolidWorks机夹式复杂型面铣刀设计

成形铣削是高效率、高精度加工复杂型面工件的先进方法,但所使用的机夹式复杂型面铣刀的设计制造比较复杂,利用SolidWorks强大的实体建模功能、装配功能和干涉检查等功能可以使机夹式复杂型面铣刀的设计过程快捷而可靠。

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

随着科学技术和社会的发展，机械产品中采用了越来越多的复杂曲面，复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面，通常采用多轴数控机床加工。但是，对于复杂形状零件的加工，数控编程和反复试切又制约着机床使用效率，增加了制造成本。在未来制造技术中，虚拟制造将成为其重要组成部分。

基于MATLAB的复杂曲面在SOLIDWORKS中的获取与重构

本文结合MATLAB中矩阵数据的提取,并运用到Solidworks软件中精确绘制曲线曲面。但由于MATLAB中的矩阵数据不是Solidworks能识别的格式,因此不能直接被Solidworks调用,需要先用Excel对从MATLAB中提取的数据进行编辑,转换成Solidworks可以识别的格式,才能在Solidworks中绘出。本文对此作出了尝试,并成功地在Solidworks生成了展开轮曲面。

基于SolidWorks复杂回转体零件的建模方法

零件建模是机械设计的重要环节。复杂回转体零件包含复杂曲面和许多非回转结构,建模难度大,效率低。以SolidWorks为建模工具,以矿车轮为例,详细阐述复杂回转体零件的结构分析和建模过程,并用线段分析法解决复杂草图创建时产生的问题。通过对矿车轮结构分析,得到合理的建模顺序,降低了建模难度。实践证明,线段分析法可有效解决复杂草图创建变形难题,大大提高建模效率。该建模方法对于其他复杂零件的建模具有指导意义。

用有限元分析设计复杂形状橡胶型材挤出口型的方法

随着聚合物挤出产品的广泛应用,聚合物胀大行为的研究引起了人们的极大兴趣.聚合物的口型膨胀行为是挤出和注射成型等加工操作中的一个关键特征.挤出是制造汽车、门窗、医用管材以及许多关键轮胎部件等长橡胶型材的最通用和最经济的工艺之一.在挤出过程中,将胶料强制通过口型,以获得所需的产品形状,然后使用连续硫化系统(微波、红外或热风隧道)进行硫化.熔融聚合物在流过复杂形状的口型时,会受到强烈的压缩和剪切.这样就产生了入口收敛流.口型入口处就产生了口型膨胀现象.

基于Solidworks的复杂叉架类、箱体类零件建模研究

零件建模是机械设计必要环节,而复杂叉架类、箱体类零件是机械零件中特征繁多、结构复杂、含有曲面和不对称结构的两类零件,建模难度大,准确度和效率低。以Solidworks为建模工具,针对叉架类和箱体类零件,以自行车后下架和某款蜗轮蜗杆减速器箱体为例,详细阐述了基于特征分解的分块建模方法,给出了规划建模路线。此建模方法和关键技术对于其他复杂零件的建模具有指导意义。

基于SolidWorks的换气扇三维几何造型设计

在分析换气扇形状特征的基础上,采用三维机械设计软件SolidWorks 2010对换气扇进行了三维实体造型设计,并实现了其中各零件的设计。提高了设计效率,优化了产品结构,节约了成本。

基于复杂网络和最优子序列双射的形状描述与匹配

本文结合复杂网络理论分析形状特性,对形状建模成基于形状内部距离的小世界复杂网络,分析复杂网络节点的度特征和聚类系数特征,通过复杂网络的动态演化,构造多尺度的关于节点分布的直方图来描述形状;用轮廓点多尺度的度特征、聚类系数特征和内部距离形状上下文特征来描述轮廓点,结合改进的最优子序列双射算法实现形状匹配.实验中分析了复杂网络理论中各特征在形状分析中的描述能力,实验结果表明提出的形状匹配算法能实现一些非刚性变换下的物体形状匹配和较高精度的形状检索.

水下复杂形状目标回声的过渡特性

对水下复杂目标进行多个子目标积木式建模 .利用近场板块元方法研究目标近场、远场的过渡规律 ,并运用了目标相互干涉理论 ,对复杂目标近场回声强度出现的干涉现象进行了物理解释 .获得了频率为 3 k Hz和 5 k Hz的平面波正横入射和斜入射水下复杂目标时 ,回声强度随距离变化的规律 .与简单形状目标相比 ,复杂目标的回声强度随频率和距离的变化更为复杂 .

复杂形状中空陶瓷部件的凝胶注模成型

通过仔细设计模具,并在研究了催化剂等对凝胶注模成型过程的影响以及脱模和干燥对成型坯体质量的影响的基础上,制备出了强度在24MPa以上、外观质量很好的复杂形状中空陶瓷部件。扫描电镜分析可知坯体的显微结构均匀,坯体比较致密,高聚物通过三维网络把陶瓷颗粒紧密地联结在了一起。

高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备和切削性能研究

通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,采用螺旋形热丝排布方式以及优化的预处理方法和沉积工艺,在硬质合金印刷电路板铣刀的表面沉积了均匀的金刚石薄膜,采用扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的表面特征。随后,通过铣削试验研究了金刚石涂层刀具的附着强度和切削性能。试验结果表明,复杂形状金刚石薄膜涂层铣刀既具有附着力强、耐磨性好的特点,同时又具备优异的切削性能,并且其制备无需后续抛光处理就能得到平整光滑的表面,这对于推动金刚石薄膜在复杂形状刀具上的产业化应用具有重要意义。

用边界元法分析复杂形状油藏不稳定压力动态

油藏的形态对井底压力动态响应有着显著的影响 ,常规的解析方法只能计算规则形状油藏的井底压力响应。首先依据边界元理论推导了任意形状外边界地层以及任意形状外边界地层中含多个任意形状局部不渗透团块的复杂形状油藏的井底不稳定压力响应的计算方法 ,应用杜哈美原理考虑了井筒储集效应和表皮效应对井底压力动态的影响 ,然后将边界元方法计算的结果与常规解析方法求解的结果进行了比较 。

基于有向复杂网络模型的形状描述与识别

针对传统复杂网络方法对形状的非刚性变形较为敏感等问题,在形状内部距离的基础上利用有向复杂网络进行形状分析.首先提取形状边界点作为复杂网络的节点,以形状边界点之间的内部距离作为复杂网络中节点之间的边权值构建初始网络;然后对初始复杂网络进行k近邻演化,得到不同演化时刻的有向子网络;最后提取各有向子网络的特征来实现复杂网络的特征描述,进而实现形状的特征表示.实验结果表明,该方法对常见的形状变形具有更强的鲁棒性;与传统的无向网络模型相比,具有更高的检索和分类精度.

应用折射率匹配技术测量复杂形状通道内的液体流场

通过折射率匹配方法 ,应用激光多普勒测速仪测量了突缩与分叉复合管内的液体流场 .采用石英玻璃制作实验段 ,苯甲醇和乙醇的混合溶液作为流动工质 ,适当调配两种溶液的混合比例 ,使液体工质和固体壁面具有相同的折射率 ,均为 1 4 5 8,消除了壁面对测量光线的折射影响 ,拓宽了激光多普勒测速仪的应用范围 ,提高了测量精度 .测量结果表明 ,在汇流区域的下游 ,在两根管道轴线组成的水平面内 ,主流速度分布呈双峰状 ,其中较大的峰值偏向主管中正对旁路的壁面一侧 .在铅垂平面内 ,轴向速度分布呈“M”型 .

基于Matlab的复杂曲面形状误差评定

提出了一种满足最小区域法的曲面形状误差评定方法。利用NURBS曲面插值构造出理论轮廓曲面的数学模型,根据曲面形状误差的定义建立了误差评定的数学模型,采用分割逼近法快速求取测点到理论曲面的最小距离,阐述了曲面形状误差评定的步骤。以汽轮机叶片曲面形状误差评定为例,证实了该评定方法的优越性。

复杂曲面的形状误差评定方法研究

随着制造业技术和装备的不断进步,复杂曲面零件的加工精度要求愈来愈高,其形位误差的检测与评定是机械加工中十分重要的环节。为了实现复杂曲面的形状误差评定,介绍了形状误差的定义及评定步骤。以工程上常用的双三次B样条曲面描述复杂曲面模型,提出采用网格法求取点到曲面的最小距离。以优化理论为基础,介绍了网格法的计算原理。采用关节臂测量机对一个B样条曲面零件获取测量数据,以Visual C++6.0为开发工具,实现了该实例曲面的形状误差评定,验证了所采用误差评定方法的有效性。

大壁厚差复杂形状铝合金飞轮壳挤压铸造数值模拟

利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟。结果表明:充型过程稳定且可分为4个阶段:流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充。凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域,特征区域的缩孔缩松缺陷明显。缺陷位置预测准确,对预测的缺陷体积进行极差分析,确定最佳工艺参数为浇注温度650℃、比压48 MPa、模具温度220℃、补压比压800 MPa、补压延时10 s(A侧)和12 s(B侧)。最大铸造应力出现在凝固速度快、曲率大的薄壁结构中。仿真结果得到了实际工艺验证。

C_f/Si-O-C复杂形状应用构件的制备

结合树脂传递模塑 (RTM)和先驱体浸渍裂解技术 ,以聚硅氧烷 (PSO)为先驱体 ,制备出复杂形状的 Cf/ Si-O- C陶瓷基复合材料应用构件。根据 RTM的工艺要求 ,研究了二乙烯基苯 (DVB) / PSO的交联和裂解 ,DVB/ PSO粘度与温度和时间的关系 ,DVB/ PSO与碳纤维的润湿性以及用作脱模剂的 Ti O2

复杂形状刀具数控磨削的3维仿真

对复杂形状刀具数控磨削过程进行 3维仿真是研究复杂形状刀具数控磨削过程的有效手段。以 Matlab为平台 ,借助其强大的图形处理功能 ,通过图像边界识别的方法获得 3维物体的截面形状数据 ,从而实现对复杂形状刀具的数控磨削过程的 3维仿真。